Г.5.13 Осмотр внешнего вида СПК начинают с осмотра сварных швов. Перепад лицевых поверхностей сварных соединений не должен превышать 0,7 мм, при механическом соединении импостов с профилями коробок, а также между собой – не более 1,0 мм. Размер канавки на лицевых поверхностях не должен превышать 5 мм по ширине, глубина канавки должна быть в пределах от 0,5 до 1,0 мм, а величина среза наружного угла сварного шва не должна превышать 3мм по сварному шву. Сварные швы не должны иметь поджогов, не проваренных участков, трещин, каверн. Изменение цвета ПВХ профилей в местах сварных швов после их зачистки не допускается.
Г.5.14 Сварные швы должны удовлетворять требованиям пункта 5.3.3 ГОСТ 30674.
Контроль прочностных свойств сварных углов проводится лабораторными испытаниями. Необходимость этих испытаний определяет эксперт.
Г.5.15 Внешний вид и цвет изделий (в том числе в местах сварных швов) оценивают путем сравнения с образцами-эталонами, утвержденными в установленном порядке. Цветовая (колориметрическая) характеристика профилей должна находиться в диапазоне: L≥90; –2,5≤а≤3,0;
–1,0≤b≤5,0. Измерения проводят измерительным прибором – спектрофотометром.
Г.5.16 Водосливные отверстия для осушения полости располагаются между кромками стеклопакета и фальцами профилей.
Отверстия должны находиться в наиболее глубоких частях фальцев и не иметь заусенцев, препятствующих отводу воды. В нижнем профиле створки должно быть предусмотрено не менее двух водосливных отверстий размером не менее 520 мм расстояние между которыми должно быть не более 600 мм, в верхнем профиле при его длине до 1 м – два отверстия, более 1 м – три. Отверстия для компенсации ветрового давления должны иметь диаметр не менее 6 мм или размер не менее 510 мм в верхнем профиле коробки. При длине профиля коробки до 1 м сверлят два отверстия, более 1 м – три (см. рисунок Г.9).
Рисунок Г.9 – Схема расположения водосливных отверстий
Г.5.17 Одной из часто встречающихся причин негерметичности СПК является неверно подобранная и установленная с нарушением требований фурнитура. Необходимо обратить внимание на то, что расстояние между петлями и точками запирания рекомендуется принимать не более 700 мм, а от углов – не более 300 мм. Зацепы при фиксировании створки в закрытом положении должны заходить в запорные (ответные) планки не менее чем на 4 мм по высоте, а в направлении перемещения – не менее чем на полную ширину (диаметр) зацепа. Засовы тяг должны заходить в запорные планки не менее, чем на 8 мм по высоте.
Г.5.18 Если обнаружено продувание по горизонтальной оси оконного блока, то необходимо проверить «бочкообразную» деформацию коробок оконного блока. Далее следует снять вертикальные штапики на створке и проверить наличие дополнительных прокладок (3), их отсутствие может привести к неверной работе запирающих устройств СПК (см. рисунок Г.10). Также необходимо проверить расстояние от углов стеклопакета прокладок несущих (1) и дистанционных прокладок (2), должно быть, 50 – 80 мм, при ширине стеклопакета более 1,5 м рекомендуется увеличивать это расстояние до 150 мм.
Рисунок Г.10 – Схема расположения установочных прокладокПриложение Д (рекомендуемое) Методика проведения обследований звукоизоляции светопрозрачных конструкций в натурных условиях
Д.1 Общие требования:
- проводится последовательное измерение звукового давления вне помещения и внутри него;
- определяется индекс изоляции воздушного шума СПК сравнением средних уровней звукового давления вне помещения и внутри него;
- средства измерений должны иметь действующие свидетельства о поверке;
- микрофон (микрофоны) в измерительных точках должны отстоять друг от друга и от стен расстояние не менее 1м.
Д.2 При обследование звукоизоляции СПК от внешнего шума, излучаемого транспортным потоком, проводится одновременно два измерения (снаружи и в помещении) в соответствии с ГОСТ 27296 и ГОСТ 26602.3.
Д.3 Измерительный микрофон размещается на расстоянии от 1 до 2 м от внешней поверхности испытываемой СПК, на уровне ее середины, и направлен в сторону улицы или дороги с транспортным потоком.
Если ограждающая конструкция имеет балконы, лоджии и другие элементы фасада, то микрофон должен быть размещен на расстоянии 1 м от вертикальной плоскости, проходящей через наиболее выступающие точки этих элементов фасада, на уровне середины ограждающей конструкции. Измерительный микрофон в помещении должен размещаться в шести точках на расстоянии не менее 0,5 м от СПК.
Д.4 Эквивалентные уровни звукового давления снаружи помещения Leg1 и внутри него Leg2 измеряются в каждой точке, предусмотренной для измерений в помещении, в каждой полосе частот с помощью интегрирующего шумомера.
Д.5 Среднее значение Lэкв1 и среднее значение Lэкв2 следует рассчитывать для каждой полосы частот по формуле
 | (Д.1) |
Д.6 Допускается проводить вычисление среднего значения уровней как среднеарифметическое значение если разброс результатов измерений на частотах 53 – 250 Гц не превышает 6 дБ, а в остальном частотном диапазоне не более 4 дБ.
Д.7 Звукоизоляцию ограждающей конструкции Rтр следует рассчитывать для каждой полосы частот по формуле
 | (Д.2) |
где S – площадь испытываемого ограждения в м2.
При определении значений изоляции воздушного шума по значению S определяется следующим образом. В случае измерения изоляции шума образцом наружной ограждающей конструкции за площадь S следует принимать общую площадь образца, видимого со стороны помещения низкого уровня.
Если определяется звукоизоляция только части наружной ограждающей конструкции (например, окна), то за площадь S следует принимать площадь части конструкции, видимой также со стороны помещения низкого уровня.
Значения величин S должно быть указаны в протоколе испытаний.
А2 – эквивалентное звукопоглощение в помещении, определяемое по формуле
 | (Д.3) |
где V – объем измерительного помещения, м3, Т – время реверберации помещения, с.
Д.8 Результаты измерений представляются протоколом в виде таблицы или диаграммы для частот. На диаграммах отмечаются точки измерений, соответствующие значениям измерений. По абсциссе наносятся частоты в логарифмическом масштабе, по оси ординат указываются значения изоляции звука в децибелах.
Д.9 Протокол измерений содержит:
описание, эскиз и техническую характеристику объекта испытаний, условий монтажа, размеры поверхности ограждающей конструкции и ее отдельных частей, сведения об изготовителя объекта испытаний и типовое обозначение этого объекта;
Приложение Е (справочное) Порядок проведения обследований светопрозрачных конструкций: витража из алюминиевых сплавов, деревянных окон в натурных условиях
Е.1 Состав обследования
Е.1.1 Ознакомление с техническим заданием на обследование СПК. Составление программы обследования в соответствии с техническим заданием.
Е.1.2 Сбор нормативной и технической документации по СПК и отдельным его элементам.
Е.1.3 Определение состава комиссии по обследованию объекта, согласование с заказчиком даты и сроков выполнения работ.
Е.1.4 Предварительное обследование СПК, при котором определяются видимые недостатки конструкции, устанавливаются дефекты стеклопакетов и заполнения проемов.
Е.2 Обследование витража из алюминиевых сплавов
Е.2.1 По результатам предварительного обследования и опросу лиц непосредственно находящихся в обследуемом помещении составляет дефектная ведомость витража и узла примыкания.
Е.2.2 Проводится детальное обследование витража включая:
- определение конструктивных несоответствий отдельных элементов витража производят по результатам проверки рабочей документации;
- замер габаритных размеров коробки витража с использованием методов, установленных в ГОСТ 26433.0;
- контроль криволинейности основных профилей витража в плоскости перпендикулярной остеклению. Отклонения от прямолинейности кромок деталей рамочных элементов не должны превышать 1,0 мм на 1 м длины;
- обследование внешнего вида витража. Перепад лицевых поверхностей (провес) в угловых и Т-образных соединениях смежных деталей коробок, установка которых предусмотрена в одной плоскости, не должен превышать 1 мм. Зазоры в местах угловых и Т-образных соединений профилей не должны превышать 0,5 мм;
- обследование качества отделочного и защитно-декоративного покрытия. Внешний вид и цвет витража проверяют путем сравнения с образцом-эталоном, предоставленным предприятием-изготовителем. Дефекты покрытия, различимые невооруженным глазом с расстояния 1 м при интенсивности освещения 300 лк, не допускаются;
- обследование водосливных отверстий-нижние профили коробок и горизонтальные импосты наружных изделий должны иметь водосливные отверстия размером не менее 5 25 мм, защищенные козырьками. Число, расположение и размер отверстий устанавливают в рабочих чертежах.
Е.2.3 Теплотехническое обследование витражей проводится в соответствии с техническим заданием по методикам, приведенным в ГОСТ 26602.1. В случае обнаружения промерзания витража либо его продувания возможно проведение натурных теплотехнических испытаний с определением приведенного сопротивления теплопередаче и воздухопроницаемости и выявлением соответствия этих показателей нормативным требованиям. Необходимость таких испытаний определяет эксперт.
Е.2.4 По результатам обследования составляется техническое заключение с выводами о техническом состоянии обследуемых витражей, включая рекомендации о целесообразности и условиях их эксплуатации. При необходимости разрабатываются рекомендации по усилению или замене отдельных элементов или витража в целом.
Е.3 Обследование деревянных окон
Е.3.1 Обследование деревянных СПК проводится на соответствие требованиям ГОСТ 23166, ГОСТ 24700 и СТО НОСТРОЙ 2.23.61.
Е.3.2 На подготовительном этапе обследования осуществляется:
- ознакомление с технической документацией, представленной заказчиком;
- изучение свидетельств (в случае необходимости), которые могли бы установить причины и обстоятельства, повлекшие дефекты СПК;
- подготовка необходимых инструментов и приборов для обследования;
- решение организационных вопросов, связанных с назначением эксперта (экспертной комиссии), извещения заинтересованных лиц о времени и месте обследования, оформление допусков на объект, инструктаж по технике безопасности и т.д.