СТО 221 НОСТРОЙ 2.10.89-2013 Строительные конструкции металлические Настилы стальные профилированные для устройства покрытий зданий и сооружений Правила и контроль монтажа, требования к результатам работ стр. 3

б) на промежуточных опорах

1 – опорный прогон; 2 – профиль; 3 – крепежный элемент

Рисунок 5 – Схема крепления настила на опорах

4.9. Соединения профилей настила между собой вдоль крайних полок должны выполняться одним из следующих способов:

• самонарезающими винтами, установленными в предварительно просверленных отверстиях или без них;
• вытяжными (комбинированными) заклепками, установленными в просверленных отверстиях;
• точечной контактной сваркой при изготовлении укрупненных карт настила из профилей без лакокрасочного покрытия.

4.10. Способ крепления настила по 4.7 и способ соединения профилей настила между собой по 4.9 принимаются при разработке рабочей документации марки КМ покрытия в зависимости от:

• марки профиля и вида его защитного покрытия;

-функционального назначения настила;

• степени агрессивного воздействия среды;
• толщины и ширины полки прогона, на который опирается настил.

5. Правила производства работ

5.1. Предварительные работы

5.1.1. Нормативно-технические документы и проектные материалы, необходимые для выполнения работ

5.1.1.1. Перед началом устройства покрытия с применением настила должны быть разработаны и утверждены следующие документы:

• основной комплект раздела проекта марки КМ, включенного в рабочий проект стальных конструкций покрытия здания или сооружения по ГОСТ 21.502, который разрабатывается организацией, имеющей Свидетельство СРО о допуске к данному виду работ;
• проект производства работ (ППР), который разрабатывается специализированной организацией, выполняющей монтаж конструкций покрытия в соответствии с рабочим проектом.

5.1.1.2. Основной комплект чертежей марки КМ, включенных в «рабочий проект» по ГОСТ 21.502, должен содержать:

• общие данные о настиле;
• нагрузки и воздействия на настил;
• чертежи общего вида металлических конструкций покрытия (планы, разрезы, фрагменты);
• схемы расположения профилей настила в покрытии;
• чертежи узлов и соединений настила покрытия;
• спецификацию профилей и изделий настила;
• расчеты.

5.1.1.3. Рабочие чертежи марки КМ должны содержать необходимые и достаточные данные для разработки деталировочных чертежей настила марки КМД, ППР и заказа профилей настила и метизов для его соединений.

5.1.2. Материалы для профилей

5.1.2.1. Для настила следует применять профили из оцинкованной рулонной стали по ГОСТ 14918, групп ХП и ПК с толщиной цинкового покрытия первого класса, нормальной разнотолщинности НР, нормальной точности прокатки по толщине БТ и ширине БН, нормальной плоскостности ПН с обрезкой кромки O по ГОСТ 19904. Допускается для изготовления профилей настила применять листовой горячеоцинкованный прокат марок 250-350 с классом двустороннего цинкового покрытия 275 по ГОСТ Р 52246. Оцинкованные профили с лакокрасочным покрытием должны изготовляться из стали группы ПК по ГОСТ 14918 или с полимерным покрытием по ГОСТ Р 52146.

5.1.2.2. Допускается применять профили из сталей зарубежного производства, показатели качества которых соответствуют требованиям ГОСТ 14918, ГОСТ Р 52146 и ГОСТ Р 52246.

5.1.3. Транспортировка, разгрузка и хранение пакетов с профлями настила

5.1.3.2. Погрузка и разгрузка пакетов с профилями должна осуществляться при помощи подъемной техники с мягкими (текстильными) стропами, закрепленными в нескольких точках на пакете, а при длине пакета более 5 м – с помощью траверсы с вертикальными стропами.

5.1.3.3. По ГОСТ 24045 хранение профилей должно соответствовать следующим требованиям:

• условия хранения пакетов на строительной площадке должны соответствовать ГОСТ 15150 (условия 3 по таблице 13 раздела 10);
• пакеты профилей должны храниться в закрытых помещениях или под навесами, исключающими прямое попадание солнечных лучей и атмосферных осадков, а также образование конденсата внутри пакета из-за колебаний температуры и влажности;
• пакеты профилей должны размещаться на горизонтальной поверхности, на деревянных подкладках одинаковой толщины не менее 50 мм, шириной не менее

• условия хранения должны исключать механические повреждения, смещение профилей относительно друг друга, а также воздействие на них агрессивных жидкостей и огня;
• допустимый срок хранения пакетов на стройплощадке должен соответствовать документам производителя профилей (технические условия, стандарты организаций и др.);
• при хранении пакетов под навесами или в неотапливаемых помещениях должны быть приняты дополнительные меры по исключению образования и накопления конденсата внутри пакетов, пакеты следует располагать с продольным уклоном не менее 3° или увеличивая толщину подкладки в середине пакета.

5.1.3.4. При транспортировании и хранении пакеты можно размещать в один ярус. Допускается размещение пакетов в два или несколько ярусов при условии, что нагрузка от вышележащих пакетов не передается на нижний пакет (например, в стеллажах) или масса 1 м2 всех профилей, расположенных над нижним профилем, не превышает 3000 кг.

5.1.4. Контролируемые параметры и места контроля профилированного настила и его соединений

5.1.4.1. До начала монтажа настила необходимо выполнить следующие работы:

• закончить монтаж всех нижележащих конструкций покрытия (фермы, связи, прогоны) и закрепить их по проекту;
• окрасить все части конструкций, закрываемые настилом;
• установить лестницы для подъема рабочих на кровлю;
• доставить на стройплощадку и на рабочее место материалы, инструмент и приспособления [6];
• объединить в отдельные пакеты профили одной марки и одинаковой толщины;
• очистить профили от остатков эмульсии, грязи и окалины с помощью соответствующих растворителей и ветоши.

5.1.4.2. При приемке профилей настила должны контролироваться следующие параметры:

• качество цинкового и лакокрасочного покрытия профилей, которое должно удовлетворять требованиям нормативных документов к материалу исходной заго-

товки для профилирования по ГОСТ 9.307 и контролироваться в соответствии с ГОСТ Р 51694;

• качество защитных свойств покрытия профилей, которое должно быть под-

тверждено протоколом климатических испытаний по ГОСТ 9.401, приложенным к документу о качестве продукции;

• наличие потертостей, рисков, следов формообразующих валков на поверхности цинкового, лакокрасочного или полимерного покрытия, которые не должны нарушать его сплошности;
• предельные отклонения размеров для всех типов профилей, которые не должны превышать значений указанных в таблице 1;

Таблица 1В миллиметрах

Высота профиля, h	Предельные отклонения
	по высоте– размер, h	по ширине – размер, B	по длине – размер, L
не более 40	 0,5	 8	 50
от 40 до 100	 0,5
более 100	 0,75

• серповидность профилей, которая не должна превышать 1,0 мм на 1 м длины профиля;
• волнистость на плоских участках профилей, которая не должна превышать 0,5 мм, а на отгибах крайних полок – 1,5 мм;
• разность ширин крайних полок профиля, которая должна быть не менее 2 мм;
• косина резов профилей, которая не должна выводить их длину за номинальный размер с учетом допустимого отклонения по длине, что проверяется измерением максимальной длины профиля с помощью рулетки;
• длина профилей, которая должна составлять не более 12 м.

5.1.4.3. Для контроля параметров по таблице 1 отбирают по одному верхнему профилю из каждого пакета. При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному из этих параметров приводится повторный контроль на удвоенном количестве профилей пакета. Если при повторной проверке хотя бы один профиль не удовлетворяет требуемым параметрам, то весь пакет подвергают поштучной проверке.

5.1.4.4. Толщина цинкового, полимерного и лакокрасочного покрытий на профилях настила должна проверяться в соответствии с ГОСТ Р 51694. Толщину покрытия следует определять с помощью стандартных толщиномеров типа МТ 2007 по ТУ 4276-004-45025003-2003 [7] или Константа-К5 по ТУ 4276-002-274-49627-2006 [8].

5.1.4.5. Для профилей настила, выполненных из стали зарубежного производства, должен быть предусмотрен входной контроль качества их материала в соответствии с требованиями СП 48.13330. При выполнении входного контроля на комплектовочной базе должны быть предоставлены документы (паспорта, сертификаты, акты и др.), подтверждающие качество стали настилов в соответствии с требованиями проектной и нормативно-технической документации. В случае необходимости определение механических свойств и химического состава материала настила по ГОСТ 1497 производится в процессе входного контроля на строительной площадке.

5.1.4.6. Для применения в неагрессивной среде профилированный настил в соответствии с СП 28.13330 должен выполняться из оцинкованной стали с толщиной цинка I класса по ГОСТ 14918 или из оцинкованной стали с классом цинкового покрытия 275 по ГОСТ Р 52246.

5.1.4.7. Номинальная толщина полимерного покрытия на лицевой и обратной сторонах проката и количество слоев покрытия должны соответствовать требованиям, указанным в проектной документации.

5.1.4.8. Для соединений профилированного настила должны применяться стальные крепежные изделия (самонарезающие винты, вытяжные заклепки и дюбель-гвозди) из коррозионностойкой стали или крепежные изделия, имеющие цинковое или кадмиевое покрытие толщиной не менее 10 мкм [1], [2], [9].

5.2. Основные работы