5.2.2.19. При ручной сварке профилей настила покрытыми электродами необходимо выполнить следующие операции по [3]:
- установить на месте сварки устройство (рисунок 9);
- плотно прижать лист к прогону нажатием с помощью устройства (зазор между свариваемыми поверхностями допускается не более 0,5 мм).
- установить электрод в отверстие формирующего устройства;
- выполнить точечное соединение при сварочном токе 120 – 200 А в зависимости от диаметра электрода в течение 2 – 3 с.
- удалить устройство и переместить его к следующему месту сварки.
5.2.2.20. Поверхности соединений после окончания сварки должны быть очищены от шлака и остатков флюса.
5.2.2.21. Сварные соединения профилированного настила должны быть дополнительно защищены от коррозии в соответствии с требованиями 5.2.3 настоящего стандарта.
5.2.2.22. Контроль качества сварочных работ проводится в соответствии с разделом 7 настоящего стандарта и требованиями СТО НОСТРОЙ 2.10.64.
1 – медная пластина; 2 – стальная пластина; 3 – винт М16×16 ГОСТ 17475 Рисунок 9 – Устройство для ручной дуговой точечной сварки оцинкованного профилированного настила
5.2.2.23. Вытяжные (комбинированные) заклепки для соединения профилированных листов настила между собой состоят из алюминиевого или стального корпуса и стального стержня из калиброванной стали диаметром 2,5 – 2,8 мм. Состав вытяжной заклепки и схема заклепочного соединения приведены на рисунке 10. Установку заклепок осуществляют с помощью ручных пистолетов или клещей односторонней клепки.
а) до расклепывания; б) после расклепывания
1 – корпус заклепки; 2 – стержень; 3 – соединяемые листы; 4 – инструмент для клепки; 5 – бортик
Рисунок 10 – Схема соединения двух листов комбинированной заклепкой
5.2.2.24. Корпус заклепки из алюминиевого сплава диаметром от 2,4 до 6,4 мм и длиной до 50 мм должен иметь бортик диаметром от 5 до 13 мм.
5.2.2.25. Стальной корпус заклепки диаметром от 3,2 до 4,8 мм и длиной до 12 мм должен иметь бортик от 6,0 до 9,5 мм. Корпус и стержень заклепки изготовляют методом холодной высадки на специальных автоматах и поставляют в собранном виде.
5.2.2.26. Максимальная толщина пакета из соединяемых листов зависит от диаметра и длины корпуса заклепки. В соединяемых листах для установки заклепок предварительно просверливают отверстия диаметром на 0,1 мм больше, чем диаметр заклепки.
5.2.2.27. Несущая способность одной стандартной заклепки в соединениях профилированных листов внахлест определяется по результатам испытаний по стандартной методике [14].
5.2.2.28. Шаг заклепок в соединениях продольных кромок профилированных листов между собой не должен превышать 500 мм, кроме настилов, выполняющих функцию диафрагм жесткости в покрытиях зданий [4].
5.2.2.29. Безметизные соединения профилированных листов между собой по продольным кромкам в кровельном покрытии без поперечных стыков по скату выполняют с помощью фальцегибочной машинки, образующей двойной фальц в продольном стыке (см. изображение б) рисунок 3).
При этом по прогонам, установленным поперек ската кровли, располагают вдоль ската дополнительные стальные элементы из гнутых профилей, называемые тетивами. Размеры сечения тетив должны приниматься с учетом требуемой толщины утеплителя и величины зазора, равной 30 – 50 мм, между кровельным листом и поверхностью утеплителя.
Поперек тетив располагаются элементы обрешетки из деревянных брусьев или тонкостенных стальных профилей с шагом, определяемым расчетом на допустимые нагрузки, к ним мм с помощью кляммеров из оцинкованной стали толщиной 0,55 – 0,60 мм крепятся профилированные кровельные листы шириной не более 600 мм. При этом краевые отгибы соединяемых листов и кляммеры образуют общий продольный стык – двойной фальц. Двойной фальц может быть обжат при помощи элетромеханической фальцезакаточной машины или при помощи ручных кровельных приспособлений.
5.2.2.30. При устройстве кровельного покрытия из профилированного настила с фальцевыми продольными соединениями следует учитывать изменения линейных размеров листов вследствие теплового расширения металла. В конструкции кровельного покрытия требуется предусматривать достаточные зазоры, обеспечивающие свободное взаимное перемещение его составных частей, с целью предотвращения деформации согласно СП 17.13330.2011.
5.2.3. Защита профилированных листов и их соединений от коррозии
5.2.3.1. Защита стального профилированного настила и его соединений от коррозии должна выполняться в зависимости от степени агрессивного воздействия среды в соответствии с требованиями СП 28.13330.
5.2.3.2. Антикоррозионная защита сварных соединений профилированного настила должна осуществляться с помощью окрашивания с учетом следующих требований [3]:
- перед окрашиванием сварные точки следует очистить от брызг металла, шлака, остатков флюса и других загрязнений с помощью металлической щетки. Точки должны иметь гладкую поверхность без наплывов, с плавным переходом к основному металлу;
- подготовленные к защите сварные соединения следует обезжирить бензином – растворителем уайт-спирит по ГОСТ 3134 с помощью ветоши или кисти;
- на высушенную поверхность соединения необходимо нанести лакокрасочное покрытие, тип и номинальная толщина которого принимаются в соответствии с требованиями проектной документации.
5.2.3.3. Для применения в слабоагрессивной среде профилированный настил должен выполняться из оцинкованной стали с дополнительным полимерным покрытием по ГОСТ Р 52146. Для полимерного покрытия применяются следующие материалы:
- грунтовки толщиной 5 – 7 мкм;
- отделочные эмали толщиной 20 – 60 мкм;
- ПВХ пластизоль толщиной 100 – 200 мкм.
6. Требования к результатам работы после монтажа профилированного настила
6.1. Контроль качества монтажа профилированных настилов обеспечивается текущим контролем технологических процессов подготовительных и основных работ, а также контролем при приемке работ. По результатам текущего контроля технологических процессов составляются акты освидетельствования скрытых работ (форма акта приведена в приложении А).
6.2. В процессе подготовки монтажа настила проверяют:
- готовность конструктивных элементов покрытия и мест крепления профилей, средств механизации и инструмента к выполнению работ;
- качество профилей (размеры, отсутствие царапин, вмятин, изгибов, надломов и прочих дефектов).
6.3. В процессе монтажа покрытия проверяют на соответствие проекту:
- точность разметки прогонов;
- точность и прочность крепления профилированного настила;
- точность установки настила и, в частности, зазоры в местах их стыковки;
- плоскостность настила покрытия;
- правильность устройства фасонных деталей и примыканий.
6.4. Приемка работы после монтажа профилированного настила сопровождается оформлением акта приемки работ (форма акта приведена в приложении В). Качество оценивается степенью соответствия фактических параметров и характеристик смонтированного покрытия проектным, указанным в рабочей документации проекта. К акту прилагаются акты освидетельствования скрытых работ (форма акта приведена в приложении А).
Предельные отклонения фактического положения смонтированного профилированного настила не должны превышать при приемке значений, приведенных в таблице 3.
6.5. Приемка покрытия из стальных профилированных настилов производится приемочной комиссией в составе представителей заказчика и подрядчика и оформляется подписанием акта о приемке (форма приведена в приложении В). К акту прилагаются документы:
- проект покрытия и ППР;
- журнал производства работ;
- исполнительные чертежи;
- исполнительные схемы геодезической проверки;
- акты освидетельствования скрытых работ (форма приведена в приложении А);
- документы, удостоверяющие качество комплектующих деталей и материалов.
Таблица 3 – Предельные отклонения
| Технические требования | Предельные отклонения, мм | Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
| Отклонение от расчетной ширины профилированного листа | ±5 | Измерительный, каждый профиль, журнал работ |
| Отклонение от расчетной ширины профилированного листа при выходе торцевых свесов с установкой гребенок | ±4 | |
| Отклонение длины опирания профилированного настила на прогоны и ригели в местах поперечных стыков | От 0 до минус 5 | |
Отклонение засверливаемых отверстий под самонарезающие винты: глубина отверстия H; диаметр отверстия D | H = длина винта +10,0 D = диаметр винта минус 0,3 | Измерительный, выборочно в объеме 5 % винтов, исполнительная схема |
| Отклонение засверливаемых отверстий под вытяжные заклепки:глубина отверстия H; диаметр отверстия D | H – суммарная толщина соединяемых элементов D – диаметр заклепки плюс 1,0 | Измерительный, выборочно в объеме 5% заклепок, исполнительная схема |
| Отклонение размещения засверливаемых отверстий под крепежные изделия: расстояние до кромки несущего элемента;отклонение оси отверстия от проектного | не менее 10,0 ±10,0 | Измерительный, каждое отверстие, исполнительная схема |
Окончание таблицы 3
| Технические требования | Предельные отклонения, мм | Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
| Отклонение положения центров:высокопрочных дюбелей, самонарезающих винтов; комбинированных заклепок:вдоль настилапоперек настила | ±5 ±20 ±5 | Измерительный, каждый стык, журнал работ, выборочный в объеме 5 % метизов, журнал работ |
| Уклон кровли | От минус 1° до + 2° | Измерительный, журнал работ |
7. Система контроля выполнения работ
Строительный контроль выполнения работ необходимо осуществлять в соответствии с СП 48.13330.
7.1. Контрольные измерения и испытания настила и его соединений после монтажа
7.1.1. Контролируемые параметры и элементы, способы их измерения и оценки приведены в таблице 4.
7.1.2. Правила и точность измерений параметров настила и его соединений после монтажа должны соответствовать требованиям ГОСТ 26433.2.
Таблица 4 – Контролируемые параметры
| Технологические процессы и операции | Контролируемый параметр, элемент | Допускаемое значение, требования | Способ контроля и инструмент |
| Установка профилированных листов и укрупненных карт | |||
| Разметка крайних точек горизонтальной линии обрешетки или прогона | Точность разметки | ± 2,0 мм | Нивелир |
| Разметка крайних точек по скату | Точность разметки | ± 2,0 мм | Теодолит |
| Разметка промежуточных точек крепления профилированных листов или укрупненных карт | Точность разметки | ± 2,0 мм | Лазерный нивелир, отвес, рулетка |
| Крепление профилированных листов или укрупненных карт | Отклонение точек крепления профилей от проектного | ± 10,0 мм | Рулетка |
Окончание таблицы 4
| Технологические процессы и операции | Контролируемый параметр, элемент | Допускаемое значение, требования | Способ контроля и инструмент |
| Крепление профилированных листов, укрупненных карт | |||
| Входной контроль кровельного покрытия | Отклонение линейных размеров от проектных | По длине ± 2,0 мм По ширине ± 1,0 мм Разность длин диагоналей ± 2,5 мм | Рулетка |
| Отклонение от плоскостности | ± 1,0 мм | Уровень, рулетка | |
| Внешний вид | Отсутствие механических повреждений видовых поверхностей | Визуально | |
| Крепление кровельного покрытия | Отклонение от вертикальности и горизонтальности | 2,0 мм на 1 м длины | Уровень, рулетка |
| Отклонение от плоскостности | 1/500 длины ската (но не более 100 мм) | Уровень, рулетка, линейка | |