7.2. Контроль качества сварочных работ
7.2.1. Контроль выполнения сварочных работ должен отвечать требованиям СТО НОСТРОЙ 2.10.64 и включать:
- входной контроль;
- операционный контроль;
- приемочный контроль.
7.2.2. Контроль качества сварки профилированного настила необходимо осуществлять посредством входного контроля качества сварочных материалов, условий их хранения и подготовки к сварке, предварительной проверки технического состояния оборудования, проверки соблюдения технологии сборки и сварки, контроля качества сварных соединений [3].
7.2.3. Для ручной сварки покрытым электродом следует использовать электроды МР-3 диаметром 3,0 и 4,0 мм по ГОСТ 9466 в соответствии с сертификатом, подтверждающим их соответствие государственному стандарту или паспорту.
7.2.4. Поверхность электродов должна быть чистой и гладкой, без механических повреждений.
7.2.5. Сварочные материалы следует хранить в сухом закрытом помещении при температуре не ниже + 18 °С и относительной влажности не более 50 %.
7.2.6. Покрытые электроды перед употреблением необходимо прокалить. Режим прокалки электродов МР-3 и гарантийный срок их хранения приводятся в таблице 5.
Таблица 5 – Режим прокалки электродов
Марка материала | Гарантийный срок хранения, мес. | Режим прокалки | Срок год- ности после прокалки, сутки | Количество допустимых прокалок | |
температура, оС | время, ч | ||||
МР-3 | 6 | 150 – 180 | 1,5 | 30 | 2 |
7.2.7. Лицо, ответственное за производство работ, должно систематически проверять в рамках операционного контроля соблюдение технологии сборки и сварки. Контролируемые параметры сборки и способы их контроля приводятся в таблице 4.
7.2.8. В процессе приемочного контроля качество сварных соединений следует оценивать внешним осмотром и выборочными измерениями соединений в объеме 5 % соединений и механическими испытаниями контрольных образцов на срез. По результатам визуального и измерительного контроля оформляется акт (см. приложение Е СТО НОСТРОЙ 2.10.64).
7.2.9. По внешнему виду сварная электрозаклепка после установки должна иметь поверхность с плавным переходом к основному металлу, диаметр 20±2 мм и выпуклость по высоте не более 4 мм.
7.2.10. В сварных соединениях не допускаются трещины, прожоги и выплески металла.
7.2.11. Для контроля качества сварного соединения СТО НОСТРОЙ 2.10.64 предусматривает разрушающий метод контроля в виде механических испытаний допускных образцов сварщиков и производственных контрольных сварных соединений. Для этого монтажная организация должна изготовить не менее трех контрольных образцов и представить их контрольной комиссии для испытаний на срез по ГОСТ 6996 (см. рисунок 11).
Контрольные образцы испытывают на срез перед началом производства сварочных работ на сооружаемом объекте.

а) контрольный образец б) хвостовик контрольного образца для испытания на разрывной машине: количество – 2 шт.; материал – сталь 45

1 – фрагмент настила; 2 – сварная точка; 3 – хвостовик оснастки Рисунок 11 – Контрольный образец для механических испытаний сварного соединения на срез
7.2.12. Результаты испытания контрольных образцов на срез считают удовлетворительными, если все образцы соединения настила с несущим элементом выдерживают разрушающие усилия не менее 4,4 кН.
7.2.13. При положительных результатах испытаний контрольных образцов принимают решение о сварке проектных соединений в установленном режиме.
7.2.14. По результатам испытания соединений составляется акт с указанием диаметра сварной точки и характера ее разрушения (форма приведена в приложении Б).
7.2.15. При наличии дефектных соединений необходимо выполнить дублирующее сварное соединение в соседнем гофре.
8 Отчетно-техническая документация по результатам монтажа и контроля качества настила
8.1 Приемка покрытия из стальных профилированных настилов производится приемочной комиссией в составе представителей заказчика и подрядчика и оформляется подписанием акта о приемке (форма приведена в приложении В). К акту прилагаются следующие документы:
- чертежи КМ покрытия и ППР;
- журнал производства работ;
- исполнительные чертежи;
- исполнительные схемы геодезической проверки;
- акты на скрытые работы (форма приведена в приложении А);
- документы, удостоверяющие качество комплектующих деталей и материалов:
- документ о качестве продукции;
- паспорт на изделие.
9. Материально-технические ресурсы для контроля результов монтажа и испытаний настила
9.1. Основные средства механизации, инструмент, инвентарь и приспособления, необходимые для кровельных работ из профилированного настила, приведены в таблице 6. Вместо указанных в таблице 6 могут быть применены другие средства, имеющие аналогичные технические характеристики.
Таблица 6
Наименование | Тип, марка, ГОСТ,№ чертежа, заводизготовитель | Техническая характеристика | Назначение |
Подъемник строительный | ПГС-500 | Грузоподъемность 500 кгс | Подача кровельных материалов на захватку |
Подмости складные | РЧ 3241.09.000 ЦНИИОМТП | Грузоподъемность 200 кгс | Средство подмащивания |
Отвес, шнур | ОТ400-1, ГОСТ 7948.Шнур капроновый | Масса отвеса не более 0,4 кг, длина 98 м.Длина шнура – 5 м, диаметр – 3 мм | Разграничение захваток, проверка вертикальности |
Ватерпас | Тип 70-1500«STABILA» | Длина 1500 мм, точность измерения 0,5 мм/м | Проверка горизонтальных плоскостей |
Лазерный уровень | BL 20 СКБ«Стройприбор» | Точность измерения 0,1 мм/м | Проверка горизонтальных плоскостей |
СТО 221 НОСТРОЙ 2.10.89-2013
Окончание таблицы 6
Наименование | Тип, марка, ГОСТ,№ чертежа, заводизготовитель | Техническая характеристика | Назначение |
Дрель | Интерскол ДУ 1000-ЭР | Максимальный диаметр сверла (пробойника) 20 мм | Сверление отверстий в прогонах |
Рулетка стальная | Р20УЗК, ГОСТ 7502 | Длина 20 м. Масса 0,35 кг | Измерение линейных размеров |
Отвертка с рычажным наконечником | Отвертка Профи ООО «ИНФОТЕКС» | Реверсивная рычажная | Завинчивание/отвинчивание винтов, болтов |
Гайковерт ручной | Типа ИЭ-311 | Момент затяжки 12,5 кгс·м | Завинчивание/отвинчивание гаек, болтов |
Электродрель с насадками для завинчивания | Интерскол ДУ-800-ЭР | Потребляемая мощность 800 Вт, максимальный диаметр сверления 20 мм | Сверление отверстий и завинчивание винтов |
Клепальные клещи | Типа «ЭНКОР» | Диаметр заклепок до 6 мм | Установка заклепок |
Клепальный пистолет аккумуляторный | ТипаERT 130 «R IVETEC» | Сила заклепки85 кгс, рабочий ход 20 мм, вес с аккумулятором 2,2 кг | Установка вытяжных заклепок |
Ограждения инвентарные участков монтажных работ | ГОСТ 23407 | Высота не менее 1,6 м | Безопасность работ |
Сетка защитная на леса | Фирмы Апекс, Верт или других фирм | Из полимерных волокон | Защита от падения предметов с высоты лесов |
10. Техника безопасности при монтаже, контроле качества монтажных работ и испытаниях профилированного настила
10.1. При организации и проведении работ по монтажу покрытия из профилированного настила, контроле качества и испытаниях профилированного настила должны учитываться требования СНиП 12-03, СНиП 12-04, ГОСТ 12.4.011 и СТО НОСТРОЙ 2.10.64.
10.2. Пожарная безопасность на рабочих местах должна обеспечиваться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004 и [15].
10.3. Электробезопасность на рабочих местах должна обеспечиваться в соответствии с требованиями ГОСТ Р 12.1.019 и ГОСТ 12.1.030.
10.4. Безопасность кровельных работ на высоте должна обеспечиваться согласно [16].
Требования безопасности при выполнении работ на высоте включают следующее:
- в процессе монтажа настила монтажники должны находиться на ранее установленных закрепленных конструкциях или на средствах подмащивания;
- для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять переходные мостики и трапы, имеющие ограждения, а где это невозможно
- предохранительные пояса или страховочные канаты;
- грузоподъемные крюки, захваты, зажимы и другие приспособления для подъема стальных конструкций должны иметь размеры и форму, обеспечивающие безопасный захват без повреждения частей конструкций и их надежную транспортировку;
- способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком к проектному;
- не допускается выполнять монтаж конструкций на высоте при плохих метеорологических условиях, например, при скорости ветра более 15 м/с;
- под зоной монтажа конструкций на высоте опасное пространство должно быть огорожено с установкой знаков безопасности и предупредительных плакатов, а также сигнального освещения при плохой видимости.
10.5. Рабочие должны быть обеспечены предохранительными поясами по ГОСТ Р 50849 и канатом страховочным по ГОСТ 12.4.107. Места крепления страховочного каната к устойчивым конструкциям крыши (например, к стропилам, к коньку) должен указать мастер или прораб.
По границе опасной зоны возможного падения предметов с крыши следует установить временное защитное ограждение.
10.6. При выполнении кровельных работ должно быть учтено возможное воздействие следующих опасных факторов (по СНиП 12-04):
поражение электротоком при выполнении работ на высоте с применением средств индивидуальной защиты.
10.7. Строительная площадка должна быть обозначена знаками опасности и надписями установленной формы в соответствии с требованиями ГОСТ Р 12.4.026 и СТО НОСТРОЙ 2.33.52.
10.8. Участки производства работ должны иметь ограждения в соответствие требованиям ГОСТ 23407 и ГОСТ 12.4.059.
10.9. Безопасность труда при складировании и хранении профилей должна отвечать требованиям СНиП 12-03.
10.10. При выполнении дюбельных соединений профилированного настила с металлическими конструкциями должны соблюдаться следующие требования:
- монтажный пистолет должен обладать пятью степенями защиты от непроизвольного выстрела;
- ствол пистолета во время выстрела должен быть расположен перпендикулярно поверхности соединяемых элементов;
- выстрел может быть произведен только в том случае, если усилие, прижимающее пистолет к соединяемым элементам, превышает 5 кгс;
- выстрел не произойдет без предварительного нажатия на спусковой крючок пистолета до упора;
- для выполнения выстрела необходимо последовательно произвести все вышеприведенные действия;
- выстрел не произойдет при падении пистолета;
- для исключения сквозного прострела базового материала в монтажном пистолете используется поршневой принцип действия.