9.13 Проверка стойкости к механическому толчку и удару
9.13.1 Механический толчок
9.13.1.1 Испытательное устройство
АВДТ подвергают механическим толчкам с использованием устройства, показанного на рисунке 11. К бетонному блоку крепят деревянное основание 
, к нему на шарнире крепят деревянную платформу 
. На этой платформе устанавливают деревянную плиту 
, которая может фиксироваться на разных расстояниях от шарнира и иметь два вертикальных положения. Конец платформы снабжен металлическим пластинчатым упором 
, который опирается на спиральную пружину с коэффициентом упругости 25 Н/мм.
, к нему на шарнире крепят деревянную платформу . На этой платформе устанавливают деревянную плиту , которая может фиксироваться на разных расстояниях от шарнира и иметь два вертикальных положения. Конец платформы снабжен металлическим пластинчатым упором , который опирается на спиральную пружину с коэффициентом упругости 25 Н/мм.АВДТ надежно закрепляют на плите так, что расстояние горизонтальной оси образца от платформы составляет 180 мм, плиту , в свою очередь, крепят так, что расстояние от монтажной поверхности до шарнира составляет 200 мм, как показано на рисунке 11.
так, что расстояние горизонтальной оси образца от платформы составляет 180 мм, плиту , в свою очередь, крепят так, что расстояние от монтажной поверхности до шарнира составляет 200 мм, как показано на рисунке 11.На поверхности плиты , противоположной монтажной поверхности, для АВДТ крепят дополнительную массу таким образом, что на упоре создают статическое усилие, равное 25 Н, для того чтобы обеспечить практически постоянный момент инерции всей системы.
, противоположной монтажной поверхности, для АВДТ крепят дополнительную массу таким образом, что на упоре создают статическое усилие, равное 25 Н, для того чтобы обеспечить практически постоянный момент инерции всей системы.9.13.1.2 Процедура испытания
При АВДТ, находящемся в замкнутом положении, но не подключенном к какому-либо источнику тока, платформу 
50 раз поднимают за свободный конец и отпускают с высоты 40 мм с такими интервалами между последовательными падениями, чтобы образец имел возможность прийти в состояние покоя.
50 раз поднимают за свободный конец и отпускают с высоты 40 мм с такими интервалами между последовательными падениями, чтобы образец имел возможность прийти в состояние покоя.Затем АВДТ крепят на противоположной поверхности плиты и снова 50 раз сбрасывают.
и снова 50 раз сбрасывают.После этого испытания плиту поворачивают на 90° вокруг вертикальной оси и, при необходимости, перемещают так, чтобы вертикальная ось симметрии находилась на расстоянии 200 мм от шарнира.
поворачивают на 90° вокруг вертикальной оси и, при необходимости, перемещают так, чтобы вертикальная ось симметрии находилась на расстоянии 200 мм от шарнира.Затем позволяют упасть 50 раз с АВДТ, закрепленным на одной стороне , и 50 раз с АВДТ, установленным с противоположной стороны плиты.
позволяют упасть 50 раз с АВДТ, закрепленным на одной стороне , и 50 раз с АВДТ, установленным с противоположной стороны плиты.Перед каждым изменением положения АВДТ вручную замыкают и размыкают.
В ходе испытаний АВДТ не должен размыкаться.
9.13.2 Механический удар
Проверку открытых частей АВДТ, установленного как для нормальной эксплуатации в соответствии с инструкциями изготовителя, которые могут подвергаться механическим ударам при нормальной эксплуатации, проводят по 9.13.2.1 для АВДТ всех типов и дополнительно:
- по 9.13.2.2 - для АВДТ, предназначенных для монтажа на рейке;
- по 9.13.2.3 - для АВДТ втычного типа.
Примечание - АВДТ, предназначенные для применения только в полностью закрытых оболочках, не подлежат данному испытанию.
9.13.2.1 Образцы проверяют ударами с помощью ударного испытательного устройства, показанного на рисунках 12 - 14.
Головку ударного элемента выполняют полусферической формы радиусом 10 мм из полиамида, имеющего твердость по Роквеллу 100 HR. Ударный элемент имеет массу (150±1) г и жестко закреплен на нижнем конце стальной трубы наружным диаметром 9 мм и толщиной стенки 0,5 мм, шарнирно подвешенной верхним концом таким образом, чтобы она могла качаться только в вертикальной плоскости.
Ось шарнира находится на высоте (1000±1) мм над осью ударного элемента.
Для определения твердости полиамида головки ударного элемента по шкале Роквелла используют следующие условия:
- диаметр шарика - (12,7±0,0025) мм;
- начальная нагрузка - (100±2) Н;
- дополнительная нагрузка - (500±2,5) Н.
Примечание - Дополнительную информацию, касающуюся определения твердости пластмасс по Роквеллу, см. в ГОСТ 24622.