Системы подачи воздуха или элементы креплений устанавливают в соответствии с инструкциями фирмы-изготовителя. Если перчатка или обувь не обладают достаточной прочностью, чтобы выдержать необходимое усилие, то такой предмет заменяют соответствующим предметом, способным выдержать это усилие без повреждения.
B.2 Образцы для испытаний
Образцы систем подачи воздуха должны быть расположены в кружке материала одежды диаметром 150 мм. В состав элементов креплений с перчатками входят перчатка, точка крепления и 300 мм рукава одежды за точкой крепления.
В состав элементов креплений с обувью входят предмет обуви, точка крепления и 300 мм ткани штанины брюк за точкой крепления.
B.3 Установка образца в испытательной машине
Образец системы подачи воздуха, перчатки или обуви крепят к передвижному зажиму разрывной испытательной машины с постоянной скоростью растяжения, а другой конец крепят к неподвижному зажиму машины. При испытании перчатки крепят основание перчатки. При испытании обуви крепят верхний участок на расстоянии 50 мм от элемента крепления или соединения. Край образца материала одежды с системой (шлангом) подачи закрепляют в круглом зажиме, удерживающем канал параллельно направлению тянущего усилия, развиваемого разрывной испытательной машиной. Части рукава или штанины, образующие вместе с перчаткой и обувью соответственно образец элемента крепления, закрепляют в зажиме таким образом, чтобы не допустить проскальзывания материала одежды и иметь возможность тянуть перчатку или предмет обуви параллельно направлению тянущего усилия, развиваемого разрывной испытательной машиной.
B.4 Порядок проведения испытания
Прикладывают определенное усилие в продольном направлении со скоростью (300±10) мм/мин. Записывают значение усилия при разрыве. Если система подачи воздуха или элемент крепления рвутся или разделяются, изделие считают не прошедшим испытание. Для систем подачи воздуха, выполненного в костюмах химической защиты, прилагаемое усилие должно составлять не менее 1000 Н. Усилие должно составлять не менее 1000 Н в отношении шлангов для воздуха, 250 Н - в отношении точек крепления оборудования, 150 Н - в отношении клапанов выдоха и 100 Н - в отношении ботинок и перчаток.
Приложение С
(обязательное)
Испытание на сопротивление воздушному потоку
С.1 Методика испытания
Костюм химической защиты подвергают воздействию потока воздуха изнутри, и возникающее в результате этого давление внутри костюма подлежит измерению. Костюмы химической защиты типов 1а и 1b испытывают на внутренний поток воздуха в объеме 300 дм
/мин. Костюмы химической защиты типов 1с и 2 оценивают при максимальном расчетном воздушном потоке в дополнение к 300 дм /мин. Давление внутри костюма не должно превышать 1,0 кПа.
/мин. Костюмы химической защиты типов 1с и 2 оценивают при максимальном расчетном воздушном потоке в дополнение к 300 дм /мин. Давление внутри костюма не должно превышать 1,0 кПа. С.2 Образцы для испытания
Оценивают как минимум два костюма химической защиты, причем один костюм проходит испытания после температурного кондиционирования (см. 5.2).
С.3 Испытательное оборудование
С.3.1 Соединения
Соединитель в костюме химической защиты, который может обеспечивать прикрепление шланга подачи воздуха от источника сжатого воздуха, устанавливают, например, где-то на уровне середины туловища костюма химической защиты, подлежащего испытаниям, как показано на рисунке С.1. Между тем есть возможность установить соответствующее приспособление сквозь обшлаг рукава с заменой перчатки. Соединитель и шланг подачи воздуха обеспечивают скорость притока воздуха на уровне 600 дм /мин. Соединитель, применяемый при этом испытании, может быть стандартным соединением воздухопроводов, применяемым в дыхательных аппаратах.
/мин. Соединитель, применяемый при этом испытании, может быть стандартным соединением воздухопроводов, применяемым в дыхательных аппаратах.  | |
| 403 × 194 пикс. Открыть в новом окне | |
1 - манометр; 2 - расходомер; 3 - источник сжатого воздуха
Рисунок С.1 - Схематическая конфигурация испытания для измерения максимального внутреннего давления в костюме
С.3.2 Расходомер
На шланг подачи воздуха устанавливают расходомер, проводящий измерения в пределах 0-1000 дм /мин с точностью до ±25 дм /мин.
/мин с точностью до ±25 дм /мин. С.3.3 Манометр
Манометр, измеряющий давления в диапазоне 0-2,5 кПа с точностью до ±0,025 кПа (0-250 мм вод.ст.), прикрепляют через второй соединитель в стенке костюма в самом верху костюма химической защиты.
С.4 Порядок проведения испытания
Устанавливают два соединителя в костюме в точках, описание которых приводится в С.3.1 и С.3.3.
Во время испытания прикрепляют манометр, указанный в С.3.3, к одному из соединителей на костюме для химической защиты. Заглушают второй соединитель. В ходе испытания наливают раствор мыльной воды вокруг краев соединителей, чтобы удостовериться в отсутствии течи через соединители, установленные в стенке костюма.
Подсоединяют костюм к источнику сжатого воздуха, способному подавать воздух в объеме 1000 дм /мин, прикрепив шланг подачи воздуха к соединителю на середине туловища на стенке костюма.
/мин, прикрепив шланг подачи воздуха к соединителю на середине туловища на стенке костюма. Установив время на нуль, начинают подачу воздуха в костюм со скоростью, указанной для данного типа испытуемого костюма для химической защиты. Через 5 мин измеряют давление у головного соединителя.
С.5 Отчет о результатах испытания
В отчете приводят информацию о максимальном давлении внутри костюма во время закачки воздуха.
Приложение D
(обязательное)
Испытание на герметичность клапана выдоха
D.1 Методика испытаний
На внутреннюю сторону клапана выдоха костюма воздействует пониженное давление, и в результате развиваемое давление измеряют для определения степени герметичности.
D.2 Образцы для испытаний
Оценивают индивидуальный клапан выдоха, включая средства его крепления к костюму для химической защиты. Испытывают не менее двух клапанов выдоха.
D.3 Испытательное оборудование
Устройство для установки клапана выдоха, обеспечивающее как приложение пониженного давления к внутренней стороне клапана, так и измерения потока воздуха, проходящего через клапан. Это приспособление оснащается манометром, измеряющим давление до 1 кПа (10 миллибар) с точностью ±5%. Объем воздуха между клапаном выдоха и устройством для измерения давления составляет (1000±50) см .
. D.4 Порядок проведения испытания
Создают давление -1 кПа (-10 миллибар) на внутренней стороне увлажненного клапана выдоха. Отсекают клапан от источника пониженного давления. Через 1 мин измеряют и записывают остаточное давление.
D.5 Отчет о результатах испытания
Записывают давление при каждом испытании. Для определения соответствия клапана требованиям используют среднее давление испытаний.
Приложение Е
(обязательное)
Использование времени накопления массы для составления отчета о непроницаемости материала
Е.1 Общие положения
Протоколы испытаний на непроницаемость (проникновение) в настоящем стандарте заметно отличаются от других стандартов CEN или ASTM. Ранее протоколы основывались на измерениях времени проскока, которое определяется как время, прошедшее с момента начального соприкосновения с химическим веществом, и скорости проникновения химического вещества, достигающего уровня, приведенного в отчете.