Многие интерпретируют это измерение довольно смело как "продолжительность безопасного пользования" предметами одежды химической защиты, но при этом очень возможно проникновение значительных и потенциально вредных количеств химических веществ через одежду химической защиты со скоростью, которая оказывается ниже того уровня, который приведен в отчете.
Между существующими приведенными в отчете уровнями проскока имеются и исторические различия, из-за которых очень трудно сравнивать напрямую результаты испытаний в Северной Америке и Европе. Отход от данных от проскока химических веществ дает возможность приступить к выработке международного эталона измерений эксплуатационных показателей непроницаемости (проникновения).
Е.2 Основа системы классификации
Настоящий стандарт требует предоставления отчета о времени, необходимом для проникновения определенной массы химического вещества сквозь известную площадь материала. При таковых испытаниях четко признается, что в течение времени, указанного в отчете, произошло проникновение химического вещества, количество которого было измерено. Таким образом, это измерение можно рассматривать как "время до выхода из строя", а не как "продолжительность безопасного пользования".
Накопленная масса проникновения отражает количество химического вещества, просачивающегося через данную площадь материала за определенное время. Это значение отражает потенциальную максимальную дозу, попадающую на кожу пользователя непосредственно под материалом одежды, подвергающейся воздействию химического вещества. Установлена накопленная масса проникновения в 150 мкг/см
в качестве основы для измерения непроницаемости, поскольку эта масса является конечной массой проникновения химического вещества, которое может произойти при испытаниях на непроницаемость с определением времени проскока при скорости проникновения от 0,1 мкг/см /мин до 1,0 мкг/см /мин; при этом предполагается, что измеренный проскок происходит в конце периода продолжительностью 480 мин.
в качестве основы для измерения непроницаемости, поскольку эта масса является конечной массой проникновения химического вещества, которое может произойти при испытаниях на непроницаемость с определением времени проскока при скорости проникновения от 0,1 мкг/см /мин до 1,0 мкг/см /мин; при этом предполагается, что измеренный проскок происходит в конце периода продолжительностью 480 мин. Накопленная масса проникновения в мкг/см является произвольной величиной, однако считается, что она отражает консервативную оценку массы просачивающегося химического вещества по отношению большинства промышленных химических веществ, оказывающих воздействие на кожу.
является произвольной величиной, однако считается, что она отражает консервативную оценку массы просачивающегося химического вещества по отношению большинства промышленных химических веществ, оказывающих воздействие на кожу. Е.3 Альтернативная накопленная масса проникновения
Настоящим стандартом допускается использование более низкой накопленной массы проникновения, когда проводят испытания на химические вещества с известным высоким уровнем токсичности для кожи. В этих случаях в отчет вносят время до накопления массы проникновения с примечанием о том, что для интерпретации химической стойкости материала использован иной метод.
Е.4 Преобразование классификаций времени проскока при определении непроницаемости
Если классификация непроницаемости основывается на интерпретации времени проникновения со скоростью 0,1 мкг/см /мин, то испытаний или повторной интерпретации существующих данных не требуется. Даже в том случае, когда мы имеем дело с классом 6 (т.е. времени прорыва более 480 мин), максимальная накопленная масса проникновения составляет 48 мкг/см , что значительно ниже 150 мкг/см , т.е. массы, применяемой в системе классификации по ИСО 16602.
/мин, то испытаний или повторной интерпретации существующих данных не требуется. Даже в том случае, когда мы имеем дело с классом 6 (т.е. времени прорыва более 480 мин), максимальная накопленная масса проникновения составляет 48 мкг/см , что значительно ниже 150 мкг/см , т.е. массы, применяемой в системе классификации по ИСО 16602. Если материал уже отнесен к определенному классу по ЕН 14325, то оценку класса "у" по ИСО 16602 можно вывести из класса "х" по ЕН 14325, как это представлено в таблице Е.1.
Таблица Е.1 - Сравнение классов непроницаемости (проникновения) по ЕН 14325 с классами непроницаемости (проникновения) по ИСО 16602
Класс "х" по ЕН 14325 | Время проскока, мин | Класс "у" по ИСО 16602 | Накопленная масса (суммарного проникновения), мкг/см |
6 | >480 | 4 | Очевидно, что <150 только через 120 мин |
5 | >240 | 4 | Очевидно, что <150 только через 120 мин |
4 | >120 | 4 | Очевидно, что <150 через 120 мин |
3 | >60 | 3 | Очевидно, что <150 через 60 мин |
2 | >30 | 2 | Очевидно, что <150 через 30 мин |
1 | >10 | 1 | Очевидно, что <150 через 10 мин |
Примечания 1 У материала класса 6 по ЕН 14325 класс 5 фактическое накопленное проникновение составляет как максимум несколько ниже 480 мкг/см (240 мкг/см ), и можно с уверенностью говорить, что оно составило максимум 120 мкг/см , т.е. также ниже 150 мкг/см спустя только 120 мин. Следовательно, здесь можно говорить о классе 4 по ИСО 16602 без точного знания о характере кривой проницаемости. 2 Если кривая проникновения (т.е. кривая скорости проникновения в зависимости от времени) неизвестна с достаточной точностью, необходимо новое испытание на непроницаемость, если требуется оценить, можно ли материал со временем проскока по ЕН 14325, соответствующий классу "х", в конечном итоге поставить выше класса "у" в соответствии с накопленным проникновением по ИСО 16602 (таблица Е.1). | |||
Приложение F
(обязательное)
Спецификация на наждачную бумагу
F.1 Качество материалов
F.1.1 Абразив
Применяемое стекло должно быть хорошего качества и соответствовать требованиям F.3.
F.1.2 Подложка
Подложка должна быть изготовлена из бумаги или ткани полотняного переплетения высокого качества.
F.1.3 Клей
Клей, который может быть водорастворимым, должен быть хорошего качества и соответствовать особенностям применения.
F.2 Форма и размеры
Наждачная бумага или ткань поставляется листами размером (230±2)
(280±3) мм минимальной массой, указанной в таблице F.1.
(280±3) мм минимальной массой, указанной в таблице F.1. Таблица F.1 - Масса наждачной бумаги или ткани
Сорт | Масса на стопу, кг |
Наждачная бумага N 00 | 6,5 |
Наждачная ткань N 00 | 8,0 |
По требованию наждачная бумага или ткань может поставляться в рулонах.
F.3 Абразивное зерно
Номер абразивного зерна, применяемого в производстве наждачной бумаги или наждачной ткани, обозначается на задней стороне каждого образца и должен соответствовать требованиям сортности, приведенным в таблице F.2.
Таблица F.2 - Требования к абразивному зерну
Сорт | Требование | Размер отверстий сита, мкм |
N 00 | Проходят все | 90 |
F.4 Прочность на разрыв
Прочность на разрыв готовой наждачной бумаги или ткани, выраженная в ньютонах на 50 мм ширины, должна быть не ниже значений, приведенных в таблице F.3.
Таблица F.3 - Прочность на разрыв
Тип | Прочность на разрыв, Н | |
Продольное направление (основа) | Поперечное направление (уток) | |
Наждачная бумага | 392 | 215 |
Наждачная ткань | 392 | 166 |
Приложение G
(обязательное)
Испытание образцов материала на протечку
G.1 Методика испытания
Образцы материалов одежды для химической защиты, подвергшиеся истиранию или многократным изгибам, укладывают на специальное приспособление, а затем подвергают воздействию пониженного давления. Затем измеряют окончательное давление. Проводят сравнение конечного давления между истертыми или многократно изогнутыми образцами и целыми образцами.
G.2 Образцы для испытания
Оценивают как минимум три истертых или три подвергшиеся многократным изгибам образца. Проводят также оценку трех образцов, не подвергшихся истиранию или изгибам, для определения состояния целых образцов.
G.3 Испытательное оборудование
Для измерения проникания через образец используют оборудование, представленное на рисунке G.1. Для обеспечения уплотнения между уплотняемыми поверхностями образца материала и испытательным аппаратом используют пригодную систему прокладок и натяжения. Для обеспечения хорошего уплотняющего слоя в виде материала и герметизируемых поверхностей применяют зажимы.
G.4 Условия проведения испытания
Испытание проводят в условиях, при которых температура варьирует в пределах не более 3 °С в течение всего испытания.
G.5 Порядок проведения испытания
Закрепляют зажимами образец истертого или подвергшегося изгибам материала на оборудовании. Снижают давление внутри испытательного оборудования на 1 кПа (10 миллибар). Измеряют давление внутри испытательного оборудования через 1 мин.
Целый образец материала испытывают таким же образом, и разницу между истертым и изгибавшимся образцом и целым образцом материала указывают в отчете.