Материал одежды для химической защиты классифицируют по устойчивости к воспламенению с учетом продолжительности воздействия пламени на образец, как это представлено в таблице 17. То, что касается соответствующего класса эксплуатационных характеристик, материал защитной одежды не должен образовывать капель расплава, и его горение после извлечения из пламени должно продолжаться не более 5 с.
Таблица 17 - Классификация по устойчивости к воспламенению
Класс | Продолжительность воздействия на образец | Наблюдаемая характеристика при воспламенении |
3 | Образец выдерживают в пламени в течение 5 с | Капли расплава не образуются; горение продолжается не более 5 с после извлечения из пламени |
2 | Образец выдерживают в пламени в течение 1 с | |
1 | Образец проводят сквозь пламя |
Для определения классификации опытные образцы после воздействия пламени проходят испытание на герметичность.
В отношении материалов одежды химической защиты типов 1, 2 и 3 повреждение материала определяют на основании испытания образца материала на герметичность, описание которого приведено в приложении G. Материал считают поврежденным, если разница между материалами, не подвергшимися и подвергшимися многократному изгибу, превышает 0,1 кПа (10 мм вод.ст.) в течение 1 мин.
Если одежда для химической защиты состоит из сочетания отдельных слоев материалов, все слои проходят испытания в комплекте, и устойчивость к воспламенению классифицируют согласно приведенным выше описаниям, если слой с самыми высокими барьерными свойствами по отношению к химическим веществам не разрушается первым во время испытания. В последнем случае для классификации используют продолжительность воздействия на образец, при которой происходит разрушение этого слоя.
В отношении материалов одежды для химической защиты типов 4 и 6 характеристики при воспламенении определяют визуально, как указано в таблице 17. Испытаний образцов материалов на герметичность не требуется, и даже образование в материале больших дыр в результате воздействия пламени не ведет к отбраковке такого материала.
7 Требования к эксплуатационным характеристикам компонентов и комплектов одежды для химической защиты
7.1 Общие положения
Компоненты и комплекты костюмов и предметов одежды химической защиты проходят испытания в соответствии со следующими требованиями при их соответствующей применимости.
7.2 Предварительное кондиционирование
Перед испытаниями все компоненты и комплекты одежды химической защиты проходят пять циклов чистки в соответствии с инструкциями фирмы-изготовителя, если в инструкциях изготовителя указано, что одежду можно чистить. При этом одежда и ее комплекты, которые в соответствии с инструкциями изготовителя можно чистить только менее пяти раз, проходят ровно столько циклов чистки, сколько указано в инструкциях изготовителя.
7.3 Кондиционирование
Все образцы кондиционируют выдерживанием при температуре (23±3) °С и относительной влажности (60±3)% в течение не менее 24 ч. Испытание образцов начинают не позднее чем через 10 мин с момента извлечения образца из атмосферы кондиционирования.
7.4 Температура испытаний
Если не указано иное, все испытания проводят в тех же условиях, в которых производилось кондиционирование, т.е. при температуре (23±3) °С и относительной влажности (60±3)%.
7.5 Швы
7.5.1 Общие положения
Швы, применяемые в конструкции одежды химической защиты, проходят испытания на прочность в соответствии с 7.5.2.
Швы, применяемые в конструкции костюмов и предметов одежды химической защиты типов 1а, 1b, 1с, 2 и 3, испытывают на непроницаемость в соответствии с 7.5.3.
Швы, применяемые в конструкции одежды химической защиты типа 4, испытывают на непроницаемость в соответствии с 7.5.3 или к прониканию под давлением - в соответствии с 7.5.4.
В испытаниях на химическую стойкость швов в одежде для химической защиты типа 5 или 6 необходимости нет.
7.5.2 Прочность швов
Образец каждого типа шва прямой конструкции проходит испытания в соответствии с ИСО 13935-2. Эксплуатационные показатели швов классифицируют согласно уровням эксплуатационных характеристик, приведенным в таблице 18, исходя из самого низкого значения измеренной прочности швов по всем типам швов, прошедших испытания. Результаты приводят в технической информации изготовителя на изделие в соответствии с 10.4.
Примечание - Метод испытаний, описание которого приводят в ИСО 13935-2, применим только к швам, соединяющим два куска материала.
Таблица 18 - Классификация по прочности швов
Класс | Прочность шва, Н |
6 | >500 |
5 | >300 |
4 | >125 |
3 | >75 |
2 | >50 |
1 | >30 |
7.5.3 Устойчивость швов к проникновению жидкостей
При испытаниях на проникновение (непроницаемость), приведенных в 6.5, среднее суммарное проникновение через шов классифицируют по уровням эксплуатационных характеристик, представленным в таблице 4 по каждому химическому веществу, применявшемуся при испытаниях.
Швы, применяемые в одежде химической защиты типов 1, 2 и 3, должны по своим характеристикам соответствовать не ниже класса 3 при воздействии тех же химических веществ, перечисленных в ИСО 6529 (приложение А), которые применялись при испытаниях на непроницаемость материала защитной одежды. Результаты приводят в технической информации изготовителя на изделие в соответствии с 10.3.
Швы, применяемые в одежде химической защиты типа 4 (если их не испытывают и классифицируют согласно 6.6 на стойкость к прониканию жидкости под давлением), должны обеспечивать класс 1 в отношении конкретных химических веществ, указанных изготовителем. Результаты приводят в технической информации изготовителя на изделие в соответствии с 10.3.
При испытании образцов, имеющих неровный профиль, создающий трудности при герметизации испытательной камеры на герметичность, могут потребоваться специальные уплотнения, например расширяющиеся герметики из ПТФЭ.
7.5.4 Устойчивость швов к прониканию жидкости
При испытаниях на стойкость к прониканию жидкости под давлением в соответствии с 6.6 среднее давление проникания через швы классифицируют в соответствии с уровнями эксплуатационных характеристик, приведенными в таблице 6 по каждому испытуемому химическому веществу.
Швы, применяемые в одежде химической защиты типа 4 [если их не испытывают и не классифицируют согласно 6.5 на непроницаемость (устойчивость к проникновению) определенных химических веществ, указанных изготовителем], должны обеспечивать стойкость не ниже класса 3 при воздействии тех же химических веществ, перечисленных в ИСО 6529 (приложение А), которые применялись при испытаниях материала на проникание под давлением. Результаты приводят в технической информации изготовителя на изделие в соответствии с 10.3.
7.6 Встроенные смотровые экраны
7.6.1 Общие положения
В тех случаях, когда смотровой экран является неотъемлемой составной частью костюма или предмета одежды химической защиты, в отличие от лицевой части СИЗОД, которая просто добавляется к костюму или предмету одежды, он должен отвечать требованиям, приведенным в 7.6.3-7.6.5. Встроенные смотровые экраны костюмов или предметов одежды химической защиты типов 1а, 1b, 1с, 2 и 3 должны также отвечать требованию, приведенному в 7.6.2.
7.6.2 Стойкость к проникновению (непроницаемость)
При испытаниях на непроницаемость (устойчивость к проникновению) в соответствии с 6.5 среднюю продолжительность времени для достижения суммарного проникновения через смотровой экран, равного 150 мкг/см
, классифицируют согласно уровням эксплуатационных характеристик, представленным в таблице 4 для каждого химического вещества, проходящего испытание. Смотровые экраны, применяемые в одежде для химической защиты типов 1-3, должны обеспечивать стойкость не ниже класса 3 при воздействии тех же химических веществ, перечисленных в ИСО 6529 (приложение А), которые применялись при испытаниях материала на непроницаемость. Результаты приводят в технической информации изготовителя на изделие в соответствии с 10.3.
, классифицируют согласно уровням эксплуатационных характеристик, представленным в таблице 4 для каждого химического вещества, проходящего испытание. Смотровые экраны, применяемые в одежде для химической защиты типов 1-3, должны обеспечивать стойкость не ниже класса 3 при воздействии тех же химических веществ, перечисленных в ИСО 6529 (приложение А), которые применялись при испытаниях материала на непроницаемость. Результаты приводят в технической информации изготовителя на изделие в соответствии с 10.3. 7.6.3 Поле зрения и искажение зрительного восприятия
Смотровой экран не должен искажать зрительное восприятие испытателя. Он должен обеспечивать в ходе испытаний на практические эксплуатационные показатели приемлемое поле зрения в соответствии с 5.10.
7.6.4 Ударная прочность
При испытаниях на ударную прочность в соответствии с ЕН 14594 (пункт 7.16) смотровой экран не должен повреждаться, т.е. материал смотрового экрана не должен разбиться.
7.6.5 Устойчивость к воспламенению
При испытаниях в соответствии с процедурой, приведенной в ЕН 13274-4 (метод 3), материал смотрового экрана не должен продолжать горение после прохождения через пламя.
7.7 Перчатки (встроенные), соединенные с одеждой для химической защиты
Непроницаемость перчаток, соединенных с костюмами или предметами одежды для химической защиты типов 1а, 1b, 1с или типов 2 и 3, измеряют в соответствии с 6.5, где приведено испытание на просачивание и средняя продолжительность времени для достижения суммарного просачивания на уровне 150 мкг/см , классифицируют согласно уровням эксплуатационных характеристик, представленным в таблице 4 для каждого химического вещества, с которым проводят испытание. Такие соединенные перчатки, применяемые в одежде химической защиты типов 1, 2 и 3, испытывают на те же химические вещества, что и материал одежды, и должны отвечать тем же требованиям к непроницаемости (проникновению). Результаты испытаний приводят в технической информации изготовителя на изделие в соответствии с 10.3.
, классифицируют согласно уровням эксплуатационных характеристик, представленным в таблице 4 для каждого химического вещества, с которым проводят испытание. Такие соединенные перчатки, применяемые в одежде химической защиты типов 1, 2 и 3, испытывают на те же химические вещества, что и материал одежды, и должны отвечать тем же требованиям к непроницаемости (проникновению). Результаты испытаний приводят в технической информации изготовителя на изделие в соответствии с 10.3. Для определения других эксплуатационных требований необходимо обратиться к стандартам, относящимся к другим свойствам перчаток, в том числе к общим эксплуатационным требованиям и механическим свойствам.