А.85 фурма: Устройство для подвода дутья в металлургические печи.
А.86 экономайзер: Котёл-утилизатор в зонах более низких температур отходящих газов, служащий для получения горячей воды.
А.87 электролизёры (электролизные ванны): Тепловые агрегаты для получения алюминия, магния и ряда других металлов методом электролиза.
А.88 ячейка насадки: Отверстие, служащее для прохода газов и воздуха при нагреве.
Приложение Б (обязательное) Отклонения в размерах металлических каркасов и кожухов печей
| Отклонения в размерах металлических каркасов и кожухов печей и труб | Величина отклонения, не более |
| Смещение оси стоек или колонн ( в нижнем сечении) относительно разбивочных осей | ± 5 мм |
| Отклонения оси стоек или колонн от вертикали в верхнем сечении | 15 мм |
| Стрела прогиба (кривизна) стойки колонны | 1/750 высоты, но не более 10 мм |
| Отклонение отметок опорных узлов балки от проектных (подовой, продольной, поперечной и др.) | ± 15 мм |
| Стрела прогиба прямолинейного участка балки | 1/750 l мм, где l – длина бал- ки между опорами |
| Отклонение от горизонтали и отдельные выпуклости или углубления подподовых листов | ± 10 мм |
| Овальность и отдельные выпуклости и углубления цилиндрических кожухов | 0,005 диаметра кожуха, но не более 30 мм |
| Отклонение от оси цилиндрического кожуха | ± 20 мм |
| Отклонение оси цилиндрического и прямоугольного кожуха печи | 0,003 высоты кожуха, но не более 30 мм для кожухов |
| Отклонение оси шахты от оси горна кожуха доменной печи | 30 мм |
| Отклонение в размерах прямоугольного кожуха печи в верхнем сече- нии:по длине и ширине | 0,001 соответственно длины или ширины |
| Разность диагоналей в верхнем сечении | 0,002 ширины |
| по высоте верхней отметки кожуха | 0,002 высоты |
| Отклонение по длине и ширине каркаса рекуператорной камеры | + 20 мм, –0 |
| Отклонение в положении подпятовых балок: по высотев горизонтальной плоскости от проектной оси несовпадение стыков отдельных элементов балок | ± 10 мм ± 10 мм 10 мм |
| Отклонение в положении рельсов туннельных печей: расстояние между осямиотклонение рельса от продольной оси печиразность отметки головки рельсов в одном поперечном сечении печи разность отметки рельсов на длине lвзаимное смещение торцов смежных рельсов по высоте и в плане | ± 3 мм – 1,5 мм ± 2 мм 1/1000 l мм 2 мм |
| Отклонение в положении рельсов печей (сушил) с выкатным подом: расстояние между осямиотклонения рельса от продольной оси печиразность отметки головки рельсов в одном поперечном сечении печи разность отметок рельсов на длине lвзаимное смещение торцов смежных рельсов по высоте и в плане | ± 10 мм ± 5 мм 15 мм 1/1000 l мм 2 мм |
| Отклонение песочного затвора туннельных печей с выкатным подом: от продольной оси печиот «высотной отметки» | + 0, –5 мм + 0, –5 мм |
| Отклонение в расстоянии между днищем доменной печи и осью чу- гунной лётки | + 20 мм, –0 |
| Отклонения в конструкциях подвесного свода*:выход из плоскости балочек каждого прямолинейного участка осей смежных балочекрасстояние между осями балочек | ± 5 мм ± 1 мм ± 10 мм |
| * Нижние полки балочек свода должны иметь ровную поверхность без наплывов, а литые детали должны свободно надеваться на полки криволинейных балочек. | |
Приложение В (рекомендуемое) Форма журнала
 | |
| 868 × 1447 пикс. Открыть в новом окне | |
Приложение Г (рекомендуемое) Составы растворов общего применения
| Огнеупорные растворы | Составляющие | Объёмный состав сухой массы, % | Ориентировочное ко- личество воды на 1 м3 сухой смеси, л |
| Высокоглиноземистый полугустой | Мертель высокогли- ноземистый пласти- фицированный марки ВТ1 или ВТ2 (ГОСТ 6137) | 100 | 350 |
| Высокоглиноземистый жидкий | То же | 100 | 450 |
| Шамотный густой | Мертель шамотный пластифицированный марки ШК1, ШК2 или ШК3 (ГОСТ 6137) | 100 | 350 |
| Шамотный порошок (ГОСТ 23037)Огнеупорная глина | 60–70 40–30 | 400 | |
| Шамотный полугус- той | Мертель шамотный пластифицированный марок ШК1, ШК2 или ШК3 (ГОСТ 6137) | 100 | 450 |
| Шамотный порошок (ГОСТ 23037)Огнеупорная глина | 60–70 40–30 | 500 | |
| Шамотный жидкий | Мертель шамотный пластифицированный марок ШК1, ШК2 или ШК3 (ГОСТ 6137) | 100 | 550 |
| Шамотный порошок (ГОСТ 23037)Огнеупорная глина | 70–80 30–20 | 600 | |
| Полукислый густой | Мертель полукислый пластифицированный марки ПК2 (ГОСТ 6137) | 100 | 350 |
| Полукислый полугус- той | Мертель полукислый пластифицированный марки ПК2 или ПК1 (ГОСТ 6137) | 100 | 450 |
| Полукислый жидкий | Мертель полукислый пластифицированный марки ПК1 (ГОСТ 6137) | 100 | 550 |
Окончание приложения Г
Огнеупорные растворы | Составляющие | Объёмный состав сухой массы, % | Ориентировочное ко- личество воды на 1 м3 сухой смеси, л |
| Динасовый полугус- той | Мертель динасовый пластифицированный марки МД1 или МД2 (ГОСТ 5338) | 100 | 400–500 |
| Динасовый порошок Огнеупорная глина | 85–90 15–10 | 500 | |
Мертель динасовый пластифицированный марки МЛН1 или МЛН2 (ГОСТ 5338) | 100 | 400–500 | |
Динасовый | Мертель динасовый пластифицированный марки МД1 или МД2 (ГОСТ 5338) | 100 | 550 |
| Углеродистый | Углеродистая паста | 100 | – |
| Коксовая пыль Огнеупорная глина | 80 20 | 600 | |
Хромисто-глиняный | Хромитовый порошок (ГОСТ 70360) Огнеупорная глина | 90 10 | 400 |
Магнезитовый или хромомагнезитовый на смоле | Магнезитовый или хромомагнезитовый порошок (ТУ-14-8-229-77 [20]) Каменноугольная смола обезвоженная | 90 10 | – – |
| П р и м е ч а н и яПеремешивание в растворомешалке огнеупорных растворов общего применения должно продолжаться не менее 5 мин.Для температуры кладки до 1200 оС разрешается замена шамотного порошка кварцевым песком с зёрнами соответствующей крупности.Для кладки со швами до 2 мм включительно применяются мертель и порошки тонкого по- мола, для кладки со швами более 2 мм – крупного помола. | |||
Приложение Д (рекомендуемое) Составы растворов с жидким стеклом
 | |
| 663 × 1496 пикс. Открыть в новом окне | |
Приложение Е (рекомендуемое) Неформованные огнеупоры
Е.1 Неформованные огнеупоры – это смеси, состоящие из заполнителей и одного или большего числа связок, готовые к применению или в состоянии смеси сухих составляющих, которые после добавления воды или других жидкостей будут готовы к укладке.
Е.2 Смеси разделяются на плотные и теплоизоляционные. Теплоизоляционные смеси имеют общую пористость более 45 %. Теплоизоляционными называют неформованные огнеупоры с плотностью менее 1,7 г/см3 в обожженном состоянии.
Е.3 Неформованные огнеупоры могут содержать следующие типы связок:
- гидравлические связки с затвердеванием при комнатной температуре;
- керамические связки с затвердеванием в результате спекания при нагревании;
- химические связки с затвердеванием в результате химической реакции при комнатной температуре или ниже температуры образования керамической связки;
- органические связки.
Иногда в материале совместно присутствуют связки различных типов.
Е.4 Огнеупорные бетоны на гидравлических связках в зависимости от содержания цемента и, соответственно, СаО классифицируются следующим образом:
- бетоны с высоким содержанием цемента (более 15 % цемента, более 4 % СаО);
- бетоны с пониженным содержанием цемента (от 8 % до 12 % цемента, от 2,5 % до 4 % СаО);
- низкоцементные бетоны (менее 8 % цемента, от 1 % до 2,5 % СаО);
- ультранизкоцементные бетоны (от 0,2 % до 1 % СаО);
- бесцементные бетоны (0,2 % СаО).
Е.5 Бетоны с низким содержанием цемента являются дефлокулированными. Они содержат по меньшей мере один дефлокулянт и сверхтонкие частицы (1 мкм). В качестве примера можно привести микрокремнезем или реактивный глинозем. Исходная прочность этих бетонов обычно ниже, чем у бетонов с высоким содержанием цемента, однако они существенно упрочняются уже при сушке, а при температуре около 600 оС
начинает образовываться керамическая связь. Благодаря низкому содержанию СаО они обладают высокой огнеупорностью.
Е.6 Набивные массы поставляются в увлажненном или, реже, в сыпучем состоянии и готовыми к использованию. Они утрамбовываются с применением стационарного шаблона, в некоторых случаях применяется также вибрация.
Набивные массы подобно пластичным обычно затвердевают под воздействием теплоты.
Е.7 Торкрет-массы обычно представляют собой огнеупорные бетоны (плотные или теплоизоляционные), которые поставляются в сухом виде и укладываются после добавления воды в процессе торкретирования.
Е.8 Массы для шоткретинга (shotcreting) представляют собой дефлокулированные огнеупорные бетоны, которые смешиваются с водой в лопастном смесителе, затем транспортируются поршневыми насосами к торкрет-соплу, где струя бетона распыляется нагнетаемым сжатым воздухом и одновременно добавляемый ускоритель твердения вызывает затвердевание материала после его попадания на футеруемую поверхность.
Е.9 Керамобетоны – бетоны на основе вяжущего, изготовленного из огнеупорных материалов. Эти бетоны отличаются высокой термостойкостью и низким коэффициентом температурного расширения (ТУ 1520-010-01402195-2008 [19]).
Е.10 В зависимости от условий эксплуатации применяют бетоны со следующими свойствами:
- высокоогнеупорные с температурой применения более 1700 оС;
- высокопрочные с пределом прочности на сжатие до 200 Н/мм2;
- с низкой теплопроводностью – 0,15 Вт/(м·К) и ниже;
- с высокой термостойкостью – более 200 в.т.с.
Е.11 Практикуемые составы бетонов приведены в таблице Е.1.
 | |
| 1026 × 1497 пикс. Открыть в новом окне | |
 | |
| 995 × 1443 пикс. Открыть в новом окне | |
 | |
| 1050 × 1525 пикс. Открыть в новом окне | |
 | |
| 928 × 1496 пикс. Открыть в новом окне | |
 | |
| 1038 × 1538 пикс. Открыть в новом окне | |
 | |
| 992 × 1519 пикс. Открыть в новом окне | |
 | |
| 1027 × 1535 пикс. Открыть в новом окне | |
 | |
| 1051 × 1529 пикс. Открыть в новом окне | |
 | |
| 963 × 1512 пикс. Открыть в новом окне | |
 | |
| 946 × 1412 пикс. Открыть в новом окне | |
 | |
| 720 × 1559 пикс. Открыть в новом окне | |
Приложение Ж (рекомендуемое) Схемы основных промышленных печей и организации работ
 | |
| 384 × 489 пикс. Открыть в новом окне | |
1 – графитированные блоки; 2 – клинообразные углеродистые блоки; 3 – горизонтальные углеродистые блоки; 4 – углеродистая масса
Рисунок Ж.1 – Углеродистая кладка лещади и горна
 | |
| 495 × 645 пикс. Открыть в новом окне | |
1 – углеродистая масса; 2 – графитированные вертикальные блоки; 3 – углеродистые блоки; 4 – углеродистая часть горна; 5 – засыпка; 6 – защитные сегменты колошника; 7 – шахта; 8,13 – периферийные холодильники; 9 – распар; 10 – кольцевой воздухопровод; 12 – алюмосиликатная часть лещади; 14 – подлещадные холодильники; 15 – пень; 16 – заплечики; 17 – защитный слой
Рисунок Ж.2 — Доменная печь