 | |
| 719 × 807 пикс. Открыть в новом окне | |
1 – здание тепляка; 2 – платформа; 3 – однобалочные краны; 4 – роликовые конвейеры; 5 – консоль- ный мостик; 6 – подъемник; 7 – П-образные стойки; 8 – электроталь; 9 – МПО-2; 10 – пакет с изде- лиями; 11 – шахтный подъемник; 12 – рабочая площадка; 13 – технологическая площадка; 14 – кон- сольный монорельс с электроталью; 15 – роликовый конвейер; 16 – автомашина; 17 – проем керами-
ческой горелки
Рисунок Ж.3 – Схема организации работ по кладке воздухонагревателя
 | |
| 792 × 618 пикс. Открыть в новом окне | |
1 – мост крана; 2 – механизм передвижения; 3 – редуктор; 4 – подъемник материалов; 5 – погрузчик; 6 – лебедка; 7 – откидные помости; 8 – телескопические направляющие; 9 – лестница; 10 – рабочая площадка; 11 – нижняя площадка
Рисунок Ж.4 – Схема организации работ по футеровке глуходонного конвертера
Ж.1 На мосту крана должны быть размещены приводы подъемника огнеупорных материалов, механизм передвижения, телескопические направляющие верхней рабочей площадки с откидными козырьками-подмостями и телескопическая лестница для спуска огнеупорщиков на горизонт ведения работ. К рабочей площадке подвешивается нижняя площадка, используемая для футеровки днища.
Ж.2 Для футеровки конвертеров с отъемным днищем применяют передвижные телескопические подъемники.
Ж.3 Подъемник должен быть смонтирован на тележке, которая может передвигаться по железнодорожным путям, и состоит из системы телескопических гидроцилиндров с системой фиксирующих рычагов и рабочей площадкой, гидропривода подъема и опускания рабочей площадки и подъемника с площадкой для подъема огнеупорных изделий, а также лестницы для подъема людей на горизонт ведения работ.
 | |
| 787 × 892 пикс. Открыть в новом окне | |
1 – площадка подъема материалов; 2 – упорная консоль; 3 – автопогрузчик; 4 – рабочая площадка; 5 – гидропривод; 6 – козырек; 7 – гидроцилиндр; 8 – двигатель; 9 – тележка; 10 – подъемник
Рисунок Ж.5 – Схема организация работ по футеровке конвертера со съемным днищем
Ж.4 Для обеспечения нормальной работы механизмов операции передвижения рабочей площадки и площадки подъемника сблокированы между собой. Управление всеми приводами подъемника ручное дистанционное с поста, расположенного на рабочей площадке.
Ж.5 Кладку днища конвертера выполняют на стенде, обычно расположенном на нулевой отметке.
Отъемное днище конвертера футеруют по технологии днища глуходонного. После окончания кладки цилиндрической части днище подводят и устанавливают в проектное положение при помощи специальной тележки с домкратами, поднимающей днище и плотно прижимающей его к основному кожуху.
 | |
| 965 × 591 пикс. Открыть в новом окне | |
1 – сливной носок; 2 – горелочное отверстие; 3 – горловина; 4 – смотровые отверстия; 5 – корпус; 6 – магнезитовая кладка; 7 – шамотная кладка; 8 – изоляционная кладка; 9 – засыпка
Рисунок Ж.6 – Футеровка миксера
 | |
| 641 × 419 пикс. Открыть в новом окне | |
1 – магнезитовая крупка (140 мм); 2 – асбест; 3 – угольные блоки; 4 – шамотный доменный кирпич (на плашку 8 рядов на растворе)
Рисунок Ж.7 – Схема футеровки печи для выплавки силикохрома
| а – поперечный разрез; б – разрез по камере коксования; в – разрез по обогревательному простенку; I – первая зона (регенераторы); II – вторая зона (коксоходы); III – третья зона (вертикалы); IV – четвёртая зона (перекрытие вертикалов); V – пятая зона (пе- рекрытие печей); 1 – выстилка; 2 – температурный шов у изоля- ционной стены; 3 – камера реге- нератора с насадкой; 4 – горизон- тальные вентиляционные каналы; 5 – изоляционные стены; 6 – камера коксования; 7 – вертикал; 8 – пере- вальное окно; 9 – загрузочный люк; 10 – забутка; 11 – смотровая шах- точка; 12 – окна рециркуляции; | ||||
13 – под камеры; 14 – косой ход; 15 – газоподводящий (дюзовый) канал; 16 – разделительная перегородка; 17 – насадка; 18 – стена регенератора (дюзовый простенок); 19 – колосниковая решётка; 20 – подовый канал; 21 – отверстие в выстилке; 22 – отверстие в колосниковой решётке; 23 – зеркало; 24 – секци- онная перегородка; 25 – газовый люк; 26 – продольная анкерная стяжка; 27 – растопочный канал
Рисунок Ж.8 – Фрагмент коксовой батареи
 | |
| 790 × 726 пикс. Открыть в новом окне | |
Рисунок Ж.9 – Тепляк
 | |
| 1304 × 216 пикс. Открыть в новом окне | |
Рисунок Ж.10 – Схема катодной футеровки (продольный разрез)
 | |
| 486 × 195 пикс. Открыть в новом окне | |
Рисунок Ж.11 – хСема катодной футеровки (поперечный разрез)
 | |
| 1252 × 663 пикс. Открыть в новом окне | |
1 – лещадь; 2 – фундамент; 3 – окно для горелки (форсунки); 4 – металлический каркас печи; 5 – запас- ной шпур; 6 – загрузочные отверстия; 7 – шпуры для выпуска штейна; 8 – шлаковое окно; 9 – газоход (аптейк); 10 – свод; 11 – стень
Рисунок Ж.12 – Отражательная печь с подвесным сводом
Ж.6 Вращающаяся печь для обжига цементного клинкера представляет собой полую, футерованную изнутри огнеупорным материалом трубу, установленную на опорах с уклоном в сторону разгрузки.
Вращающуюся печь можно разделить на ряд технологических зон, каждая из которых характеризуется определенной температурой дымовых газов и зависящими от нее физико-химическими превращениями в сырьевой смеси, которые в совокупности и определяют выбор конструкции и материала футеровки той или иной зоны.
Ж.7 В зависимости от способа подготовки сырьевого материала для обжига (мокрый шлам или сухая сырьевая мука) различают два способа производства цемента – мокрый и сухой.
Наиболее распространенной в цементной промышленности является вращающаяся печь мокрого способа диаметром 4,5 м и длиной 184 м.
В коротких вращающихся печах сухого способа производства завершаются термохимические процессы обжига клинкера — декарбонизация и клинкерообразование. Предварительная термическая подготовка сырьевой муки происходит в запечном циклонном или шахтно-циклонном теплообменнике (рисунок Ж.13).
 | |
| 1355 × 495 пикс. Открыть в новом окне | |
1 – течка для подачи шлама; 2 – фильтр-подогреватель; 3 – цепная завеса; 4 – теплообменник; 5 – бандаж; 6 – венцовая шестерня; 7 – пробоотборные лючки; 8 – привод печи; 9 – корпус печи; 10 – огнеупор- ная футеровка; 11 – устройство для охлаждения корпуса печи в зоне спекания; 12 – головка печи; 13 – горелка; 14 – холодильник; 15, 16 – роликовые опоры; 17 – пылевая камера; 18, 20 – газоходы; 19 – фильтр
Рисунок Ж.13 – Получение цементного клинкера мокрым способом
Ж.8 Все материалы для футеровки газоходов и циклонных теплообменников подвозят автотранспортом на приобъектный склад, расположенный под первым бетонным перекрытием этажерки (рисунок Ж.14). Склад оборудован однобалочными кранами грузоподъемностью от 2 до 3 т для разгрузки контейнеров и поддонов. Этими же механизмами поддоны с материалами грузят на тележки. Тележки с огнеупорами с помощью шахтного подъемника подают на рабочее место огнеупорщиков, ведущих кладку газохода первой ступени. Другим подъемником материалы подают для дальнейшего транспортирования в газоходы (Г) и циклонные теплоообменники (Ц) II – IV ступеней.
 | |
| 902 × 761 пикс. Открыть в новом окне | |
1 – кран-балка; 2 – узкоколейный путь; 3, 5 – лебедки; 4, 10 – шахтные подъемники; 6 – тележка; 7 – растворный узел; 8 – поддоны с кирпичом; 9 – кран-балка; 11 – проем для подачи огнеупоров; 12 – перекры- тие; Ц-1–Ц-III – циклоны; Г-1–Г-IV— газоходы
Рисунок Ж.14 – Схема подачи огнеупоров на циклонные теплообменники и газоходы
Ж.9 Типичной конструкцией ванной стекловаренной печи является регенеративная печь с прямоточным или подковообразным направлением пламени (рисунок Ж.15).
Печь состоит из верхнего строения – ванны или рабочего пространства, горелок, каркаса и нижнего строения – регенераторов; боровов внешних и внутренних с шиберами и опорных столбов.
Рабочее пространство печи ограничено дном ванны, окружкой (боковыми стенами) и сводом; делится на варочную часть, в которую через засыпной карман загружается шихта и плавится стекломасса, и студочную часть, где стекломасса подстывает перед поступлением на машины вертикального вытягивания.
Варочная часть отделяется от студочной низко опущенной плоской аркой – пережимом. Студочная часть заканчивается в месте примыкания ее к перпендикулярно расположенному поперечному машинному каналу. Машинный канал состоит из проточного канала, соединяющегося со студочной частью и выработочными каналами.