Щебень более высоких марок по дробимости, приведенных в 4.1.3, относят к марке по пластичности Пл1.
4.1.6. Марка щебня по водостойкости должна соответствовать требованиям, приведенным в таблице 3.
Та бл и ц а 3 – Марка щебня по водостойкости
Марка по водостойкости | Потеря массы при испытании, % |
В1 | до 1 включительно |
В2 | от 1 до 3 |
Щебень более высоких марок по дробимости, чем указано в 4.1.4, относят к марке по водостойкости В1.
4.1.7. В качестве расклинивающего материала можно использовать шлаковый щебень по ГОСТ 3344 и асфальтобетонный гранулят по СТО НОСТРОЙ 2.25.35.
4.2. Готовые смеси для устройства оснований
4.2.1. Зерновой состав готовых смесей по ГОСТ 25607 должен соответствовать требованиям, приведенным в таблице 4.
Та бл и ц а 4 – Зерновой состав готовых смесей
| Номер смеси | Наибольший размер зерен Д, мм | Полный остаток, % по массе, на ситах с размерами отверстий, мм | |||||||||
120 | 80 | 40 | 20 | 10 | 5 | 2,5 | 0,63 | 0,16 | 0,05 | ||
| Смеси для оснований (непрерывная гранулометрия) | |||||||||||
С3 | 120 | 0-10 | 10-30 | 30-50 | 40-65 | 54-75 | 65-85 | 71-90 | 82-95 | 90-98 | 95-100 |
С4 | 80 | 0 | 0-10 | 15-35 | 28-55 | 40-70 | 50-80 | 60-85 | 80-95 | 91-97 | 95-100 |
С5 | 40 | 0 | 0 | 0-10 | 25-60 | 45-80 | 57-85 | 67-88 | 80-95 | 90-97 | 95-100 |
С6 | 20 | 0 | 0 | 0 | 0-10 | 25-60 | 50-77 | 58-85 | 80-95 | 90-97 | 95-100 |
С7 | 10 | 0 | 0 | 0 | 0-5 | 0-37 | 30-60 | 50-77 | 75-95 | 85-97 | 90-100 |
С8 | 5 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0-5 | 0-40 | 20-55 | 55-87 | 75-98 | 90-100 |
| Смеси для основании (прерывистая гранулометрия) | |||||||||||
С9 | 80 | 0 | 0-10 | 15-35 | 28-55 | 40-70 | 50-80 | 50-80 | 60-88 | 85-97 | 95-100 |
С10 | 40 | 0 | 0 | 0-010 | 25-60 | 45-80 | 57-85 | 57-85 | 71-91 | 87-97 | 95-100 |
С11 | 20 | 0 | 0 | 0 | 0-10 | 25-60 | 50-77 | 50-77 | 70-88 | 85-97 | 95-100 |
| П р и м е ч а н и е – Номера смесей приведены в соответствии с пунктом 3.2.1 ГОСТ 25607 для оснований. | |||||||||||
4.2.2. Марка по пластичности готовых смесей, определяемая на зернах размером менее 0,63 мм, входящих в состав смесей, должна соответствовать требованиям, приведенным в таблице 2 и пункте 3.22 ГОСТ 25607.
4.2.3. Содержание в готовых смесях частиц размером менее 0,05 мм должно соответствовать требованиям, приведенным в таблице 4.
Допускается недостаток частиц размером менее 0,05 мм дополнять путем смешения с суглинками и пылеватыми песками по ГОСТ 25100, отходами промышленного производства (золошлаковыми смесями, нефелиновыми шламами по ТУ 48-0114-19-84 [1] и др.).
Содержание глины в комках от общего количества пылевидных и глинистых частиц в готовых смесях для оснований должно быть не более 20 % по массе.
Песок, входящий в состав готовых смесей, должен соответствовать требованиям ГОСТ 8736.
4.2.4. Водостойкость щебня и гравия, входящих в состав смесей, должна соответствовать требованиям, приведенным в таблице 3.
4.2.5. Щебень и гравий, входящие в состав смесей, должны соответствовать требованиям Г0СТ 8267 по прочности, истираемости, морозостойкости, содержанию дробленых зерен в щебне из гравия, устойчивости структуры против железистого и силикатного распадов.
Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы в щебне и гравии не должно превышать 35 %.
Допускается применение в смесях щебня из двух и более разновидностей горных пород.
В гравийный материал марки по дробимости 800 и выше, содержащий более 50 % зерен с гладкой поверхностью, необходимо добавлять щебень в количестве не менее 25 % по массе для лучшего его уплотнения и повышения несущей способности.
4.3 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов А в щебне и готовых смесях не должна превышать значений, установленных ГОСТ 30108.
5. Требования к основаниям дорожных одежд, устраиваемым без применения вяжущих материалов
5.1. Конструктивные слои из необработанных вяжущими минеральных материалов устраивают при наличии вблизи строящейся дороги месторождений горных пород, а также из привозных материалов.
Лучшие транспортно-эксплуатационные и расчетные показатели имеют основания и покрытия, выполненные из щебня, полученного дроблением различных горных пород.
5.2. В целях обеспечения благоприятных условий работы прикромочных частей дорожной одежды основание устраивают на 0,6 м шире проезжей части и краевой полосы, а дополнительный нижний слой основания из песка или другого зернистого материала укладывают на всю ширину земляного полотна или на 1 м шире верхнего слоя основания.
Расчет дорожной одежды со слоями из минеральных материалов, не обработанных вяжущими, осуществляют в соответствии с ОДН 218.046-01 [2]. Модуль упругости основания, устроенного из фракционированного щебня от 40 до 80 мм, приведен в таблице 5, а для оснований из щебеночно-песчаных и гравийно-песчаных смесей – в таблице 6.
Та бл и ц а 5 – Модуль упругости слоев, устраиваемых методом заклинки
| Материалы конструктивного слоя и материал для расклинки | Модуль упругости слоя из щебня, МПа | |
легкоуплотняе- мого | трудноуплотняе- мого | |
| Щебень фракционированный от 40 до 80 мм с рас- | ||
| клинкой: | ||
| щебнем размером от 10 до 20 мм и от 5 до 10 мм | 450 | 350 |
| активным шлаком | 400 | 300 |
| высокоактивным шлаком | 450 | 400 |
| асфальтобетонным гранулятом | 450 | 350 |
| П р и м е ч а н и е1. Легкоуплотняемый щебень – щебень из изверженных и метаморфических пород марки по прочности менее 1000, щебень из гравия прочностью менее 800, шлаки пористой структуры, щебень из осадочных пород.2. Трудноуплотняемый щебень – щебень из изверженных и метаморфических пород марки по прочности 1000 и более, щебень из гравия прочностью 800 и более, шлаки остеклованной структуры. | ||
Та бл и ц а 6 – Модуль упругости слоев из смесей
Максимальная крупность зерен, мм | Модуль упругости слоев из материалов, МПа | |
щебеночно-песчаных | гравийно-песчаных | |
120 | 280 | 240 |
80 | 275 | 230 |
40 | 260 | 220 |
20 | 240 | 200 |
5.3. Основания устраивают в один или два слоя, толщина которых в плотном теле при укладке на песчаный слой должна быть не менее 15 см, при укладке на твердый слой – не менее 8 см. Максимальная толщина слоя зависит от вида уплотняющего средства, но не должна превышать 30 см. Минимальная толщина распределяемого слоя должна в 1,5 раза превышать размер наиболее крупных частиц щебня (гравия).
6. Технология производства работ
6.1. Строительство оснований по способу заклинки
6.1.1. Устойчивость и прочность таких оснований обеспечивается хорошим взаимным заклиниванием щебенок и цементацией образующихся мелких частиц.
Основание устраивают в два этапа:
- распределение основного щебня проектной толщины с учетом коэффициента уплотнения;
- распределение расклинивающего материала и окончательное уплотнение основания.
6.1.2. Распределение основного – крупного щебня на первом этапе производят щебнеукладчиком или автогрейдером с обеспечением требуемой ровности и толщины. Распределение расклинивающего материала на втором этапе осуществляют навесными или прицепными щебнераспределителями в количестве от 10 до 15 м3/1000 м2 в соответствии с таблицей 6 СНиП 3.06.03.
Лучшие результаты достигаются при укладке щебня самоходными щебнераспределителями. Они обеспечивает необходимую ровность укладываемого слоя, а также его предварительное уплотнение. После распределения щебня его подготавливают к укатке. Для этого при необходимости исправляют края уложенного слоя и выравнивают сопряжения полос основания. Затем проверяют поперечный профиль по шаблону, а ровность поверхности в продольном направлении – трехметровой рейкой.
При отсутствии щебнераспределителя профилирование щебня можно производить автогрейдером, оборудованным системой, обеспечивающей хорошую ровность в продольном и поперечном направлениях.
6.1.3. В случае укладки нижнего слоя щебне-распределителем щебень предварительно уплотняется виброплитами, поэтому исключают подкатку легкими катками, а окончательное уплотнение щебня выполняют тяжелыми гладковальцовыми катками массой от 9 до 12 т, комбинированными или пневмокатками массой не менее 16 т.
Укатку слоя начинают от обочин к оси дороги с перекрытием предыдущего прохода катка на 1/3 ширины вальца за 10 – 20 проходов по одному следу. По мере смещения к оси дороги количество проходов уменьшают. Достигнув оси дороги, каток возвращают к обочине и уплотнение осуществляют в том же порядке. В начале укатки скорость движения катка должна быть от 1,5 до 2 км/ч, в конце укатки она может повышаться до 5 – 7 км/ч. Для уменьшения трения между щебенками и ускорения взаимозаклинивания щебень поливают водой в количестве от 15 до 25 л/м2.
Признаком уплотнения слоя является отсутствие подвижности щебня и следа от катка, а также раздавливание щебенки, положенной на щебеночный слой перед вальцом.
6.1.4. Если щебень укладывают автогрейдером, щебеночный слой уплотняют за два периода. В первый период уплотнение ведут легкими катками массой от 5 до 7 т за 5 – 7 проходов по одному следу без поливки водой. Укатку начинают со скоростью катка от 1,5 до 2 км/ч от обочин к середине с перекрытием следа на 1/3 вальца катка. Во втором периоде слой уплотняют тяжелыми катками с поливом водой аналогично укатке щебня после укладки щебнераспределителем.
6.1.5. Уплотнение расклинивающего слоя ведут в той же технологической последовательности, что и уплотнение нижнего слоя. В последней стадии укатки используют катки с металлическими вальцами массой от 10 до 18 т и пневматическими шинами массой от 16 до 35 т. Для ускорения уплотнения эффективно применение виброкатков с поливкой водой в количестве от 10 до 12 л/м2.
Признаками хорошего уплотнения слоя служат отсутствие подвижности щебня и следа от прохода тяжелого катка.
Максимальные толщины уплотняемого слоя приведены в таблице 7.
Та бл и ц а 7 – Максимальная толщина уплотняемого слоя
Тип катка | Масса катка, т | Толщина слоя, см |
| С гладкими вальцами | 10 и более | 22 |
| На пневмошинах | 15 и более | 30 |
| Вибрационные и комбинированные | до 10 | 22 |
| Вибрационные и комбинированные | 16 и более | 30 |
6.2. Строительство оснований из плотных смесей
6.2.1. Для строительства дорожных оснований применяют смеси, имеющие минимальную пористость и проектируемые по кривым плотных смесей. Зерновые составы смесей для устройства оснований приведены в таблице 4. Объем материала для устройства основания в насыпном виде определяется с учетом коэффициента запаса по уплотнению и уточняется пробной укаткой на первом этапе строительства. При этом для песчано-гравийных (щебеночных) смесей оптимального зернового состава, включающих щебень фракций от 40 до 80 мм и от 80 до 120 мм марки по прочности 800 и более, коэффициент запаса принимают от 1,25 до 1,3, а для щебня марок по прочности от 600 до 400 – от 1,3 до 1,5.