Национальный стандарт РФ ГОСТ Р 54171-2010"Стекло многослойное. Технические условия"(утв. приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 декабря 2010 г. N 943-ст) стр. 12

11 Указания по монтажу и эксплуатации

11.1 При распаковывании транспортной тары, хранении многослойного стекла и в период его эксплуатации не допускается взаимное касание стекол, а также касание стекол о твердые предметы.
11.2 При монтаже многослойного стекла и его эксплуатации не допускается:
- взаимное касание стекол, а также касание о твердые предметы;
- удары в торец;
- протирание стекла жесткой тканью и тканью, содержащей царапающие примеси;
- удары твердыми предметами;
- очистка сухого стекла жесткими щетками без подачи смывающей жидкости;
- длительное присутствие влаги на поверхности и торцах стекла, установленного в строительную конструкцию;
- эксплуатация в агрессивной среде.
11.3 Перед установкой в конструкции необходимо провести тщательный осмотр каждого многослойного стекла. Не допускается применять многослойное стекло, имеющее трещины на стеклах или сколы в их торцах, щербление кромки.
11.4 Многослойное стекло необходимо переносить в вертикальном положении, углы и торцы следует оберегать от ударов. Запрещается опирать стекло на углы и ставить на жесткое основание (камень, металл, железобетон и т.д.).
11.5 При установке многослойного стекла в переплеты и их креплении не допускаются перекосы и чрезмерное "обжатие" его штапиками или накладками. Прижимные элементы должны обеспечивать равномерный зажим многослойного стекла по всему периметру.
11.6 При установке многослойного стекла в строительную конструкцию должна соблюдаться ориентация стекла в соответствии с проектной документацией, глубина заделки должна быть не менее 20 мм и указывается в проектной документации на строительную конструкцию.
11.7 Многослойное стекло в зависимости от условий эксплуатации рассчитывают на выдерживаемые нагрузки в соответствии со строительными нормами и правилами по методикам, утвержденным в установленном порядке.
11.8 При монтаже стекла в конструкцию могут применяться опорные и дистанционные прокладки, материал, размеры и расположение которых определяют в документации на конструкцию.
11.9 Применение того или иного вида многослойного стекла устанавливают при проектировании строительных конструкций с учетом действующих строительных норм и правил, нагрузок, климатических условий.
11.10 Прочностные характеристики многослойных стекол рассчитывают исходя из характеристик применяемых листовых стекол, размеров стекол и полимерных материалов по методикам, утвержденным в установленном порядке.
11.11 При эксплуатации края многослойного стекла должны быть плотно (без зазоров) закрыты штапиками или накладками во избежание попадания влаги.
11.12 При выполнении отделочных и других видов работ необходимо соблюдать меры по защите многослойного стекла от механических повреждений (ударов, вибрации и т.д.) и загрязнений (попадание на стекло строительных материалов (цементной пыли, строительных растворов, штукатурных смесей и т.д.) и других агрессивных веществ).
11.13 При возможности контакта многослойного стекла с герметиками необходимо проводить испытания на совместимость использования многослойного стекла в стеклопакетах, а также в строительных конструкциях.
11.14 При проведении сварочных работ многослойное стекло необходимо защищать от попадания на него раскаленных частиц металла.

12 Гарантии изготовителя

12.1 Изготовитель гарантирует соответствие многослойного стекла требованиям настоящего стандарта при соблюдении требований упаковки, транспортирования, хранения, эксплуатации и монтажа, установленных настоящим стандартом, а также области их применения согласно действующим строительным нормам.
12.2 Гарантийный срок хранения - не более 1 года со дня отгрузки многослойного стекла изготовителем.
12.3 Гарантийный срок эксплуатации многослойного стекла устанавливают в технической документации, но не менее пяти лет со дня отгрузки.
Приложение А
(обязательное)

Виды края многослойного стекла

А.1 Необработанный край

А.1.1 Отрезной край:
- край, сформированный из отрезанных листов стекла, составляющих многослойное стекло, без последующей обработки показан на рисунке А.1;
- край, полученный в результате резки готового многослойного стекла, без последующей обработки показан на рисунке А.2.
А.1.2 Пиленый край получают при отрезке многослойного стекла пилой. Внешний вид подобен грубо шлифованному краю, но без блестящих участков и фасок.
А.1.3 Край, отрезанный водяной струей, получают при отрезке водяной струей. Внешний вид подобен грубо шлифованному краю, но без блестящих участков и фасок.

А.2 Обработанный край

А.2.1 Притупленный край:
- край, в котором зашлифованы края внешних листов многослойного стекла, показан на рисунке А.3;
- край, в котором каждый лист многослойного стекла имеет притупленные кромки.
А.2.2 Грубо шлифованный край - край, имеющий матовые фаску и торец с отдельными блестящими участками необработанной поверхности, показан на рисунке А.4.
А.2.3 Гладко шлифованный край - край, имеющий матовые фаску и торец без необработанных (блестящих) участков, показан на рисунке А.5.
А.2.4 Полированный край - гладко шлифованный край, отполированный до получения ровной прозрачной поверхности фасок и торца, показан на рисунке А.6.
А.2.5 Фацетированный край - гладко шлифованный или полированный край с углом скоса, не превышающим 60°, показан на рисунке А.7. Допуск угла фацета не должен превышать . По согласованию изготовителя с потребителем допускается увеличение угла и допуска угла фацета. Номинальный размер длины или ширины уменьшается на 2-3 мм вследствие необходимости снятия фаски.
Приложение Б
(обязательное)

Определение класса защиты взломостойкого стекла

Б.1 Сущность метода состоит в определении стойкости многослойного стекла к многократным механическим ударам с фиксированными характеристиками, наносимыми по испытываемому стеклу топором и молотком.
Б.2 Отбор образцов
Испытания проводят на трех образцах размером мм, не имеющих пороков внешнего вида, вырезанных из многослойного стекла или изготовленных по той же технологии. Перед испытанием каждый образец должен быть выдержан при температуре проведения испытаний в течение 12 ч.
Б.3 Оборудование: