Испытания проводят на шести образцах размером не менее (300х300) мм, не имеющих пороков внешнего вида, вырезанных из многослойного стекла или изготовленных по той же технологии.
9.9.3 Испытательное оборудование:
- камера тепла и влаги, обеспечивающая:
а) воздействие положительных температур до 100°С с погрешностью поддержания температуры ;
б) относительную влажность воздуха не менее 90% с погрешностью поддержания .
9.9.4 Проведение испытаний
Образцы устанавливают в камере в вертикальном положении так, чтобы они были на расстоянии от 10 до 20 мм друг от друга и на расстоянии не менее 200 мм от стенок камеры. Капли конденсата не должны попадать на образцы.
Образцы выдерживают в камере в течение 14 суток при температуре ()°С или ()°С (для стекла с коэффициентом поглощения света более 15%) и влажности не менее 90%.
По истечении времени выдержки и остывании образцов их извлекают из камеры, выдерживают на воздухе до высыхания, протирают сухой мягкой неворсистой тканью и подвергают визуальному контролю.
Образцы осматривают при рассеянном освещении при освещенности от 300 до 600 лк на расстоянии от 0,6 до 1,0 м.
9.9.5 Оценка результатов
Определяют пороки (пузыри, отслоения, помутнения) и их количество для каждого образца. Образцы считают выдержавшими испытание, если при визуальном осмотре в них после испытаний не обнаружены пороки внешнего вида. Не учитывают пороки на расстоянии до 15 мм от исходного края и до 25 мм от отрезанного края. Пузыри в непосредственной близости от вмонтированной проволоки в армированном стекле допускаются.
9.10 Определение оптических искажений
9.10.1 Испытания проводят на многослойных стеклах, отобранных в соответствии с 8.3.1 по ГОСТ Р 54170, с использованием экрана "кирпичная стена".
Допускается при изготовлении многослойных стекол больших размеров контролировать оптические искажения на образцах размером (400х400) мм, вырезанных из многослойного стекла или изготовленных по той же технологии.
9.10.2 Оценка результатов
Многослойное стекло считают выдержавшими испытание, если измеренные значения оптических искажений соответствует 5.1.5.
9.11 Определение разности длин диагоналей
9.11.1 Сущность метода
Метод основан на измерении линейных размеров и вычислении отклонений от заданных значений.
9.11.2 Отбор образцов
Испытания проводят на многослойных стеклах, отобранных в соответствии с 8.3.1.
9.11.3 Средства контроля (измерений):
- рулетка по ГОСТ 7502 или другие средства измерений с ценой деления не более 1 мм.
9.11.4 Проведение испытания
Измеряют длину каждой диагонали. Погрешность измерения мм.
9.11.5 Обработка результатов
Вычисляют разность длин измеренных диагоналей.
9.11.6 Оценка результатов
Многослойное стекло считают выдержавшим испытание, если разность длин диагоналей соответствует требованиям 4.10.
9.12 Определение класса защиты ударостойкого стекла
9.12.1 Сущность метода
Метод состоит в определении стойкости многослойного стекла к механическим ударам с фиксированными характеристиками, наносимым по атакуемой при эксплуатации стороне стекла.
9.12.2 Отбор образцов
Испытания проводят на трех образцах размером [(1100х900) ] мм, не имеющих пороков внешнего вида, вырезанных из многослойного стекла или изготовленных по той же технологии. Перед испытанием каждый образец должен быть выдержан при температуре испытания в течение 12 часов.
9.12.3 Оборудование:
- стальной шар массой () кг (справочно: диаметр шара () мм, твердость от 60 до 65 HRC). Допускается применение шара по ГОСТ 3722;
- оборудование, удерживающее шар, должно позволять регулировать высоту падения в соответствии с таблицей 10. Оборудование для удерживания шара и механизм сбрасывания его не должны вызывать вращения или касание шаром стенок оборудования, с тем чтобы он ускорялся только под действием гравитационных сил и падал вертикально;
- оборудование для крепления испытываемого образца должно состоять из стальной рамы (для захвата края образца) и приемного ящика для сбора осколков и шара (рисунок 4). Оборудование должно обеспечивать плавное равномерное зажатие испытываемого образца в горизонтальном положении по четырем сторонам с перекрытием края мм.
Места контакта оборудования с испытываемым образцом должны быть покрыты резиновыми полосами шириной мм, номинальной толщиной 4,0 мм и твердостью от 40 до 60 IRHD ГОСТ 20403.
Дно приемного ящика должно быть покрыто войлоком или резиной для предотвращения повреждения шара.
9.12.4 Проведение испытаний
На поверхности испытываемого образца отмечают контур зажимной рамы. Это необходимо для контроля смещения испытываемого образца во время испытаний.
Высота падения, измеренная от нижней точки шара до атакуемой поверхности испытываемого образца, должна быть отрегулирована в соответствии с испытываемым классом защиты с погрешностью не более 50 мм.
Для классов защиты Р1А, Р2А, Р3А, Р4А шар сбрасывают на испытываемый образец по три раза с одной и той же высоты так, чтобы три точки удара шара образовали контур равностороннего треугольника с длиной стороны () мм вокруг геометрического центра образца, причем одна сторона треугольника должна быть параллельна короткой стороне образца.
Для класса защиты Р5А испытание должно быть повторено для каждого образца с воспроизведением девяти ударов - по три в каждой точке треугольника.
После каждого удара:
- разбитые фрагменты (осколки стекла) должны быть удалены с поверхности испытываемого образца;
- испытываемый образец должен быть проверен на проникновение шара (образец считается пробитым, если шар полностью прошел сквозь образец в течение не более пяти секунд с момента удара);
- испытываемый образец должен быть проверен на смещение относительно зажимной рамы. Испытание необходимо повторить на новом образце, если какой-либо край испытываемого образца сместился относительно зажимной рамы более чем на 5 мм.