4.6 Испытания на надежность по 3.1.25 следует проводить один раз в два года или после внесения изменений в конструкцию термометра одноступенчатым методом по ГОСТ 27883 и ГОСТ 27.410 при 
0,96; 
0,8; 
0,1; объем выборки - 25; приемочное число отказов - 5; длительность испытаний - 500 циклов по 5.18.
0,96; 0,8; 0,1; объем выборки - 25; приемочное число отказов - 5; длительность испытаний - 500 циклов по 5.18. Цикл испытаний включает в себя: нагрев термометров в водяном термостате до 41 °С, удаление термометров из термостата, выдержка в течение 10 мин при температуре (20±5) °С, центрифугирование с радиальным ускорением 590 м/c2.
5 Методы испытаний
5.1 Испытания проводят при нормальных климатических условиях: температуре окружающей среды (20±5) °С и относительной влажности воздуха от 45% до 80%.
Все используемые средства измерений должны быть поверены по [3], а испытательное оборудование - аттестовано по ГОСТ Р 8.586. Перечень средств измерений и оборудования приведен в приложении А.
5.2 Соответствие термометра рабочим чертежам (3.1.1) и длины отметок (3.1.20) следует проверять с помощью универсального измерительного инструмента по ГОСТ 166 и ГОСТ 427.
5.3 Проверку ширины отметок (3.1.19), длину деления шкалы (3.1.21) следует проводить с помощью лупы ЛИ-3 по ГОСТ 25706.
Проверку шкалы на соответствие требованиям 3.1.19-3.1.21 следует проводить в процессе межоперационного контроля (до сборки).
5.4 Проверку градуировки в градусах Цельсия (3.1.2), начального и конечного значений шкалы (3.1.3) и цены деления (3.1.4) следует проводить визуально.
5.5 Проверку столбика термометрической жидкости на наличие разрывов (3.1.10) следует проводить визуально.
5.6 Проверку наличия эмалевой полоски на капиллярной трубке (3.1.11) и положения капиллярной трубки на пластине шкалы (3.1.12) следует проводить визуально.
5.7 Проверку внешнего вида защитного покрытия (3.1.15) следует проводить визуально.
5.8 Проверку внешнего вида пластины шкалы на наличие дефектов на ней (3.1.16), а также неизменность положения пластины шкалы относительно капиллярной трубки (3.1.17) и правильность нанесения отметок на пластину шкалы (3.1.18) следует проводить визуально.
Проверку пластины шкалы на соответствие требованиям 3.1.16 и 3.1.18 следует проводить в процессе операционного контроля (до сборки).
5.9 Проверку мест нанесения числовых значений градусов (3.1.22), цвета числовых значений, отметок и надписей на пластине шкалы (3.1.23) следует проводить визуально.
5.10 Проверку маркировки обратной стороны пластины шкалы (3.3.1) следует проводить визуально.
5.11 Проверку влияния дефектов поверхностей капиллярной трубки, резервуара и оболочки на возможность отсчета температуры и точность показаний термометров (3.1.13 и 3.1.14) следует проводить по 4.1 и 4.2.1 ГОСТ 8.250.
5.12 Проверку пределов допускаемой абсолютной погрешности (3.1.5) следует проводить по 4.2.1 ГОСТ 8.250.
5.13 Проверку влияния охлаждения на показания термометров (3.1.6) следует проводить по 4.2.2 ГОСТ 8.250.
5.14 Проверку уровня сбрасывания столбика термометрической жидкости (3.1.7) и работоспособности максимального устройства (3.1.8) следует проводить по 4.2.3 ГОСТ 8.250.
Частоту вращения центрифуги определяют по формуле
, где 
- частота вращения, об/мин;
- частота вращения, об/мин;
- радиус - расстояние от оси центрифуги до плоскости дна резервуаров термометров, уложенных в центрифугу, м;
- радиальное ускорение по 3.1.7, м/c. 5.15 Испытания по 3.1.24 следует проводить на оборудовании, создающем силу сжатия от 0 до 100 Н (10,2 кг). Термометр следует располагать горизонтально на опорах устройства с межцентровым расстоянием между опорами 65 мм. Смещение термометра под действием силы сжатия не допускается. В начальном положении наконечник (шток) устройства сжатия должен быть расположен на расстоянии примерно 1 мм от места спая резервуара термометра с капиллярной трубкой. Для предотвращения перемещения термометра по направляющим рекомендуется использовать ленту типа двухстороннего скотча. Устройство должно находиться в специальном поддоне для обеспечения сбора ртути и осколков разрушенных термометров. Схема устройства для испытаний изображена на рисунке Б.1 приложения Б.
При испытаниях силу сжатия следует увеличивать постепенно. На шток устройства сжатия груз следует устанавливать плавно, без рывков. Падение груза не допускается. При достижении силы сжатия 50 Н (5,1 кг) или при разрушении термометра при меньших значениях силы испытания прекращают.
Термометр должен выдерживать нагрузку, указанную в 3.1.24.
5.16 Испытания термометров на прочность при транспортировании (3.1.26) следует проводить по ГОСТ 12997.
Ящик с упакованными термометрами закрепляют без дополнительной амортизации на платформе ударного стенда и подвергают испытаниям в течение 2 ч. После испытаний на термометрах не должно быть механических повреждений, в том числе продольного смещения пластины шкалы и разрывов столбика термометрической жидкости, и должны соответствовать требованиям 3.1.5 и 3.1.6.
5.17 Испытания термометров на устойчивость к температурным воздействиям при транспортировании и хранении (3.1.26) следует проводить по 7.17 ГОСТ 20790/ГОСТ Р 50444.
Время выдержки термометров в индивидуальной упаковке после наступления теплового равновесия при минимальной и максимальной температуре - не менее 2 ч для каждого предельного значения температуры.
После испытаний термометры должны соответствовать требованиям 3.1.5 и 3.1.6.
5.18 Испытания по 3.1.25 следует проводить путем нагревания термометров до 41 °С в водяном термостате с последующей выдержкой в течение не менее 10 мин при температуре окружающей среды (20±5) °С. Затем термометры подвергают центрифугированию, увеличивая радиальное ускорение до 590 м/c2, после чего центрифугу следует остановить (один цикл испытаний). План испытаний на надежность - по 4.6.
Термометры до начала испытаний, через каждые 100 циклов и после испытаний проверяют на работоспособность в соответствии с требованиями настоящего стандарта. Критерием отказа является несоответствие термометров требованиям 3.1.5, 3.1.6, 3.1.10, 3.1.17.
6 Транспортирование и хранение
6.1 Термометры допускается транспортировать любым видом закрытого транспорта.
6.2 Термометры, заполненные ртутью, следует транспортировать и хранить в транспортной таре в защищенном от атмосферных осадков месте при температуре окружающей среды от минус 35 °С до плюс 42 °С.
7 Гарантии изготовителя
7.1 Гарантийный срок хранения термометров - 18 мес с даты изготовления.
7.2 Гарантийный срок эксплуатации термометров - 12 мес с даты продажи.
Приложение А
(рекомендуемое)
Перечень средств измерений и оборудования, необходимых для проведения испытаний термометров
А.1 Перечень средств измерений и оборудования, необходимых для проведения испытаний термометров, приведен в таблице А.1.
Таблица А.1
 | |
| 599 × 947 пикс. Открыть в новом окне | |
А.2 Допускается использовать другие средства измерений и испытательное оборудование с характеристиками не хуже указанных в А.1.
Приложение Б
(рекомендуемое)