Следует определить место для отводного канала в самой нижней точке зоны с засыпным материалом, для того чтобы обеспечить возможность его извлечения, если возникнет необходимость осуществить доступ к внутреннему пространству трубы. На наружную сторону трубы необходимо поместить таблички, предупреждающие, что труба заполнена засыпной теплоизоляцией.
16.1.4 При использовании засыпной изоляции на основе вспученного перлита или вермикулита в проектной документации трубы следует указывать на необходимость восполнения образовавшихся пустот в межтрубном пространстве вследствие уменьшения объема материалов до 10 % за период времени от 6 мес до одного года. В отдельных случаях, по истечении еще одного года эксплуатации, может потребоваться повторное восполнение засыпного материала.
16.1.5 Допускается проектирование труб с засыпной изоляцией из керамзита одной фракции с виброуплотнением и готовых заводских секций (царг) без последующего восполнения теплоизоляции.
16.1.6 Необходимо использовать защитное покрытие в случаях высокой степени агрессивного воздействия на внутреннюю поверхность несущего металлического ствола трубы. Допускается использовать металлическую футеровку из титана или стали с высоким содержанием никеля.
16.1.7 Для защиты от атмосферных осадков межтрубное пространство должно иметь кровлю с ограждением с возможностью выхода на нее для осмотра и обслуживания газоотводящего ствола.
16.1.8 В межтрубном пространстве должна быть предусмотрена система вентиляции. Допускается естественная вентиляция через жалюзийные решетки в нижней части ствола трубы и вентиляционные проемы в верхней части При этом температура в межтрубном пространстве при эксплуатации должна быть не выше 40°С.
16.1.9 Необходимо предусматривать пути эвакуации людей из межтрубного пространства в случае возникновения аварийных ситуаций, в том числе эвакуацию на наружные балконы и светофорные площадки через аварийные выходы. Аварийные выходы из межтрубного пространства следует предусматривать не реже чем через 45 м по высоте трубы.
Для обслуживаемого межтрубного пространства ширина прохода должна составлять не менее 700 мм.
16.1.10 Все металлические конструкции труб и поддерживающих конструкций должны иметь антикоррозионное покрытие, выполняемое качественными атмосферостойкими лакокрасочными материалами.
16.1.11 Необходимость дополнительной защиты внутренней поверхности газоотводящих стволов от агрессивного и температурного воздействия отводимых газов следует определять в соответствии с СП 28.13330, СП 43.13330,
настоящего свода правил и теплотехническими расчетами.
16.2 Газоотводящие стволы
16.2.1 Общие требования
16.2.1.1 Главными критериями при выборе материалов для изготовления газоотводящих стволов являются их прочностные и деформационные характеристики, коррозионная стойкость к воздействию агрессивных компонентов отводимых газов (в соответствии с режимом работы трубы) и стойкость к температурным воздействиям.
16.2.1.2 Газоотводящие стволы рекомендуется изготавливать из следующих материалов:
- обычных углеродистых сталей (с защитным покрытием и без него);
- низколегированных сталей различных марок;
- высоколегированных коррозионностойких и жаростойких сталей различных марок;
- титана и его сплавов;
- алюминия и его сплавов;
- полимерных композитов;
- тяжелого и легкого, в том числе жаростойкого, армированного бетона;
- керамических блоков и кирпича: кислотоупорного, огнеупорного, керамического.
16.2.1.3 По конструктивной схеме газоотводящие стволы могут быть:
самонесущими, опирающимися на фундамент трубы, свой собственный фундамент (опору) либо на рабочую площадку-диафрагму в нижней части несущего ствола или несущего каркаса трубы;
- подвесными, с разделением или без разделения по высоте на секции, каждая из которых опирается на несущий ствол или несущий каркас через рабочие площадки-диафрагмы либо подвешивается к ним;
- комбинированными, состоящими из нижней самонесущей части и одной или нескольких верхних подвесных частей;
16.2.1.4 Для обеспечения устойчивости стволы могут иметь горизонтальные связи, соединяющие их с несущим стволом или башней (каркасом). Конструкция связей не должна препятствовать температурным деформациям газоотводящего ствола как в вертикальном, так и в радиальном направлении.
При проектировании внутреннего газоотводящего ствола следует учитывать нагрузки, создаваемые горизонтальными опорами из-за перемещений наружного несущего ствола или башни.
16.2.1.5 Секции подвесного газоотводящего ствола должны соединяться через компенсаторы, обеспечивающие свободное удлинение секций ствола за счет его нагрева.
Компенсаторы должны быть газонепроницаемыми, коррозионностойкими и температуростойкими. Стыки секций подвесного газоотводящего ствола следует располагать на высоте от 0,5 до 1,5 м над рабочими площадками для удобства их монтажа, возможности обслуживания и ремонта компенсаторов.
16.2.1.6 Газоотводящие стволы необходимо рассчитывать так же на возможную потерю устойчивости стенки ствола за счет внутреннего разрежения или избыточного давления, действия собственного веса и ветровой нагрузки (для стволов в решетчатых башнях), учитывая при этом влияние технологического нагрева на физико-механические свойства материала стволов.
16.2.1.7 Расчет труб с газоотводящими стволами следует выполнять как единой системы «несущая конструкция – газоотводящий ствол».
Самонесущий ствол допускается рассматривать как стержень кольцевого сечения, защемленный либо шарнирно закрепленный в точке опирания и соединенный горизонтальными связями с несущей конструкцией.
В случае если внутренний ствол не раскреплен с внешним стволом, стволы такой трубы допускается рассчитывать по раздельной схеме, без учета их взаимовлияния.
16.2.1.8 При выборе внутреннего защитного покрытия газоотводящих стволов необходимо учитывать максимальную температуру при которой оно будет эксплуатироваться как во влажном, так и в сухом состоянии.
Необходимо использовать только те покрытия, которые способны сохранять свои защитные свойства в условиях высоких температур на протяжении всего срока эксплуатации трубы.
Свойства расширения выбранного в качестве покрытия материала должны быть совместимыми со свойствами расширения материала газоотводящего ствола в пределах соответствующего диапазона температур.
16.2.1.9 Площадь сечения внутреннего газоотводящего ствола следует назначать из условия минимальных скоростей в устье трубы в летний период не менее 4 м/сек и в зимний период не менее 7 м/сек.
16.2.1.10 Проектирование химически стойких покрытий из пластика и стеклопластика допускается в случае максимальной температуры на их поверхности не выше 80 С для эпоксидных смол, и не выше 60 С для полиэфирных смол.
Необходимо обеспечить плотную адгезию таких покрытий к внутренней стороне оболочки трубы в целях предотвращения образования трещин или сколов на поверхности. Применение данных покрытий в условиях избыточного статического давления дымовых газов не допускается.
16.2.1.11 При размещении газоотводящих стволов в железобетонных и кирпичных трубах верх газоотводящего ствола следует располагать выше обреза несущего ствола не менее чем на 2 м.
16.2.1.12 В сейсмических районах с бальностью 7 и более, использование газоотводящих стволов из штучных материалов не допускается.
16.2.2 Металлические газоотводящие стволы
16.2.2.1 Классы и марки углеродистых и низколегированных сталей для всех элементов газоотводящих стволов следует назначать в соответствии с СП 16.13330 как для конструкций третьей группы. Применение данных сталей допускается при температуре нагрева ствола трубы не выше 400 °С.
Допускается увеличивать толщину стенок газоотводящих стволов в запас на коррозионный износ на 2–4 мм по сравнению с необходимой толщиной по условиям прочности и устойчивости, особенно в зоне окутывания, подвергающейся наибольшей коррозии.
16.2.2.2 Минимальная толщина стенки газоотводящего ствола должна составлять не менее 3 мм для углеродистой стали и 1,5 мм для нержавеющей стали без учета припуска на коррозию.
16.2.2.3 Деление оболочки газоотводящего ствола на отправочные элементы и соответственно установление количества и вида монтажных стыков определяют в зависимости от технологии изготовления, способа и средства транспортирования и условий монтажа газоотводящего ствола.
16.2.2.4 Рекомендуются следующие типы монтажных соединений стальных газоотводящих стволов:
- сварка встык;