- сварное соединение на накладках;
- фланцевое соединение на болтах.
16.2.2.5 При использовании коррозионностойких и жаростойких сталей в газоотводящих стволах необходимо исключать прямой контакт конструкций и деталей из этих сталей с элементами трубы из углеродистых или низколегированных сталей из-за электрохимической коррозии несущих конструкций.
16.2.2.6 Газоотводящие стволы из алюминия и его сплавов применяют при температурах отводимых газов 80 °С–100 °С. При больших температурах использование алюминия и его сплавов не рекомендуется, т. к. значительно снижаются его прочностные свойства. При этом следует не допускать в конструкциях контактов алюминия со сталью в связи со значительной коррозией алюминия в зоне контактов между ними.
16.2.2.7 Титан и его сплавы не стойки в плавиковой кислоте и сухом хлоре, поэтому данные виды металла (сплавов) рекомендуется использовать при температуре не выше 350 °С. В противоположность алюминию титан при контакте со сталью не корродирует, но при этом сама сталь подвергается коррозионному разрушению, поэтому требуется исключать прямой контакт между ними.
Прямые контакты титана и его сплавов с углеродистой и низколегированной сталями следует исключать в проектируемых конструкциях из-за коррозионного разрушения стали.
16.2.2.8 Не допускается применение внутренних газоотводящих стволов из незащищенной углеродистой стали для эксплуатации в условиях высокой степени агрессивного воздействия при низких температурах. В условиях низкой или средней степени агрессивного воздействия допускается использование внутренних припусков в соответствии с таблицей 13.3.
16.2.2.9 В условиях высокой степени агрессивного воздействия допускается использование внутренних газоотводящих стволов из сплавов с высоким содержанием никеля, титана, других стойких металлов или использование плакированных сталей с защитным покрытием из вышеперечисленных материалов.
16.2.2.10 Для металлических газоотводящих стволов следует предусматривать наружную тепловую изоляцию. Конструкция изоляции должна позволять поддерживать температуру внутренней поверхности стволов, с которой соприкасаются отходящие газы, выше температуры точки росы газов, а также обеспечивать в зонах, где возможен доступ людей к стволам, температуру на наружной поверхности теплоизоляции не выше 60 °С.
Следует учитывать, что любая теплоизоляция не будет эффективной, если температура отходящих дымовых газов равна или менее температуры кислотной точки росы.
Следует принимать расчетное значение температуры кислотной точки росы как теоретическое значение, вычисленное с учетом содержания серы и избыточного воздуха для горения, увеличенное на 10 ºС.
Если для определения теоретической температуры кислотной точки росы отработанного газа недостаточно данных, допускается принимать следующие значения минимальной температуры металла, с которым соприкасаются отходящие газы:
- 175 °С – если горючее вещество представляет собой нефть и(или) газ с массовой концентрацией серы более 0,5 %;
- 135 °С – если горючее вещество представляет собой уголь с массовой концентрацией серы более 0,5 %;
- 100 °С – если массовая концентрация серы в горючем веществе менее 0,5 %.
16.2.3 Газоотводящие стволы из полимерных композитов
16.2.3.1 В качестве основы для газоотводящих стволов из полимерных композитов, применяют в основном стеклокомпозиты, защитные слои которых могут выполнятся также из углекомпозита или органокомпозита.
16.2.3.2 Температура применения газоотводящих стволов из полимерных композитов должна соответствовать СП 43.13330.
16.2.3.3 Расчет газоотводящих стволов, подбор материалов и другие указания при проектировании конструкций из полимерных композитов приведены в разделе 14.
16.3 Монолитные железобетонные трубы
16.3.1 Выбор защиты монолитных железобетонных труб определяют в зависимости от следующих параметров:
- технико-экономические показатели;
- температура отводимых газов;
- наличие агрессивной среды.
16.3.2 Для защиты несущего ствола монолитных железобетонных труб рекомендуется использовать:
- футеровку керамическим полнотелым кирпичом пластического прессования на цементно-глиняном или кислотоупорном растворе;
- футеровку кислотоупорным кирпичом на кислотоупорном растворе;
- футеровку шамотным кирпичом на цементно-шамотно-глиняном растворе;
- футеровку из монолитного легкого теплоизоляционного бетона;
- внутренний газоотводящий ствол;
- иные виды защиты.
16.3.3 Высоту звеньев и толщину кирпичной футеровки определяют в соответствии с СП 43.13330.
Примыкание звеньев футеровки необходимо осуществлять с перепуском нижнего звена по отношению к верхнему с учетом возможности свободного «роста футеровки». Вертикальный зазор между звеньями футеровки заполняют хризотиловым шнуром либо другими герметизирующими материалами. Сверху зазор между звеньями футеровки перекрывают слезниковыми поясами из фасонной керамики или карнизами.
16.3.4 Для возможности температурного расширения футеровки по радиусу между футеровкой и железобетонным стволом следует предусматривать зазор шириной не менее 50 мм.
Для уменьшения температурного перепада по толщине ствола и футеровки зазор может быть заполнен тепловой изоляцией из минераловатных плит, диатомитового кирпича, известково-кремнеземистых плит и других эффективных теплоизоляционных материалов. При использовании в качестве изоляции сыпучих материалов следует соблюдать требования 16.1.
Теплоизоляционный материал должен выдерживать максимальную проектную температуру, агрессивное воздействие отводимых газов и быть защищенным от влаги.
Для предотвращения осадки теплоизоляционного материала следует предусматривать противоосадочные пояса в виде выпусков кирпича футеровки. Допускается крепление теплоизоляционных плит к железобетонному стволу с помощью анкеров и других удерживающих устройств.
16.3.5 Толщину тепловой изоляции определяют теплотехническим расчетом, при этом нагрев бетона ствола не должен превышать 200 ºС, бетона фундамента – 250 °С.
Для обеспечения трещиностойкости кирпичной футеровки температурный перепад по ее толщине не должен превышать 80 ºС.
16.3.6 Конструкция футеровки труб с вентилируемым зазором должна обеспечивать пропуск вентиляционного воздуха по всей высоте трубы и выход его из вентилируемого зазора в верхней части трубы.
16.3.7 Звенья футеровки устанавливают на железобетонные консоли-выступы, устраиваемые на внутренней поверхности несущего железобетонного ствола. Вылет (выступающая часть) консоли назначают в зависимости от толщины футеровки, теплоизоляции и воздушного вентилируемого зазора.
16.3.8 Для монолитных футеровок следует использовать легкий цементный бетон для слабоагрессивных сред и легкий силикатный бетон – для среднеагрессивных сред со следующими характеристиками:
- марка по плотности не выше D1600;
- марка по водонепроницаемости от W8 до W10;
- коэффициент теплопроводности от 0,46 до 0,58 Вт/(м·°С);
При температуре газов выше 200 ºС для монолитных футеровок допускается использовать жаростойкие бетоны с маркой по плотности от D1100 до D1600 и соответствующего класса по предельно допустимой температуре применения.
Толщину монолитной футеровки определяют теплотехническим расчетом, но не менее 120 мм.
16.3.9 Армирование монолитных футеровок осуществляют отдельными горизонтальными и вертикальными стержнями в соответствии с СП 27.13330. Для армирования допускается использовать композитную арматуру по ГОСТ 31938.
16.3.10 Для повышения теплоизолирующих свойств и уменьшения температурных усилий в несущем железобетонном стволе допускается между монолитной футеровкой и железобетонным стволом устраивать прослойку из жестких теплоизоляционных изделий.
16.3.11 Для защиты футеровки на верхнем срезе трубы устанавливают защитный колпак из литых чугунных деталей.