7.5Проверка габаритных размеров баллона
7.5.1Проверку проводят на трех баллонах.
7.5.2Габаритные размеры баллона проверяют с использованием штангенциркулей с ценой деления не более 0,1 мм. Для измерения длины баллона допускается использование металлической линейки с верхним пределом измерений 1000 мм и ценой деления 1 мм.
7.6Проверка резьбы горловины баллона
7.6.1Проверку проводят на трех баллонах.
7.6.2Проверку резьбы проводят с использованием калибров для конической резьбы - по ГОСТ 24998 или для метрической резьбы - по ГОСТ 24997.
7.7Проверка прочности баллона пробным (гидравлическим) давлением
7.7.1Проверку проводят на трех баллонах.
7.7.2Баллон подвергают испытанию пробным давлением, равным 1,5 рабочего давления, с превышением не более 5%. Давление должно подниматься со скоростью от 0,5 до 1,5 МПа/с. Время выдержки под пробным давлением должно быть не менее 10 мин. После выдержки баллона сбрасывают давление, определяют вместимость баллона и ее увеличение.
7.7.3Результат испытания считают положительным, если после выдержки баллона под пробным давлением он не разрушился, на баллоне отсутствуют трещины, видимые деформации, течи, капли влаги на внешней поверхности, при этом вместимость баллона увеличилась не более чем на 5%.
7.8Проверка герметичности баллона пневматическим давлением
7.8.1Проверку проводят на трех баллонах.
7.8.2Баллон нагружают пневматическим давлением, равным рабочему давлению, с превышением не более 5%. Затем баллон погружают в ванну с водой. Для испытаний используется сухой воздух класса 7, ГОСТ 17433. Время выдержки под давлением должно быть не менее 10 мин для металлического и металлокомпозитного баллонов и не менее 20 мин для композитного баллона.
7.8.3Результат испытания считают положительным, а баллон герметичным, если во время выдержки баллона под давлением в воде отсутствует отделение пузырьков воздуха от поверхности баллона.
7.9Проверка коэффициента запаса прочности баллона по давлению разрушения для начальной стадии эксплуатации
7.9.1Баллон подвергают гидравлическому испытанию до разрушения. Скорость нагружения при этом должна быть от 0,5 до 1,5 МПа/с. Значение давления, при котором разрушился баллон, фиксируют, проводят осмотр баллона и рассчитывают коэффициент запаса его прочности.
7.9.2Результат испытания считают положительным, если при осмотре баллона установлено, что разрушение было безосколочным, а фактическое значение коэффициента запаса прочности баллона по давлению разрушения соответствует требованиям 4.4.2 (для соответствующего типа баллона).
7.10Проверка циклической долговечности баллона
7.10.1Баллон подвергают испытанию гидравлическим давлением, создавая 
циклов нагружения (
- расчетный срок службы баллона в годах) от 1,0 МПа (10 кгс/см
) до рабочего давления с превышением не более 5%, причем через каждые 500 циклов проводят нагружение пробным (гидравлическим) давлением. Частота нагружений - не более 10 циклов в мин.
циклов нагружения ( - расчетный срок службы баллона в годах) от 1,0 МПа (10 кгс/см ) до рабочего давления с превышением не более 5%, причем через каждые 500 циклов проводят нагружение пробным (гидравлическим) давлением. Частота нагружений - не более 10 циклов в мин. 7.10.2По окончании циклических испытаний баллон подвергают гидравлическому испытанию на прочность и пневматическому - на герметичность внутренним рабочим давлением, и далее испытанию до разрушения внутренним гидравлическим давлением.
7.10.3Значение давления, при котором разрушился баллон, фиксируют, проводят осмотр баллона и рассчитывают коэффициент запаса его прочности.
7.10.4Результат испытания считают положительным, если во время циклических испытаний баллон не разрушился и остался герметичным, а при гидравлическом испытании разрушение баллона произошло при давлении, соответствующем коэффициенту запаса прочности баллона по давлению разрушения (в соответствии с 4.4.2). Разрушение баллона должно быть безосколочным.
7.11Проверка устойчивости баллона к многократному монтированию и демонтированию вентиля
7.11.1Проверку проводят на трех баллонах.
7.11.2Используя динамометрический ключ, проводят монтирование вентиля (или имитатора) в баллон и его демонтирование, с крутящим моментом 110% от указанного в паспорте (руководстве по эксплуатации) баллона.
7.11.3Испытание соединения вентиль - баллон с метрической резьбой проводят с использованием герметизирующего материала без его замены между циклами, а соединение с конической резьбой проводят с заменой герметизирующего материала после каждого цикла. Количество циклов равно 10.
7.11.4По окончании испытания проводят визуальный осмотр резьбы баллона и проверку герметичности соединения вентиль - баллон в воде при рабочем давлении воздуха в баллоне.
7.11.5Результат испытания считают положительным, если при осмотре резьбы баллона не обнаружено нарушений целостности резьбы, а при испытании соединения вентиль - баллон в воде отсутствует отделение пузырьков воздуха от соединения после выдержки не менее 10 мин.
7.12Проверка устойчивости соединения закладного элемента композитного баллона к многократному реверсивному нагружению соединения крутящим моментом
7.12.1Проверку проводят на трех баллонах.
7.12.2Композитный баллон закрепляют таким образом, чтобы он не проворачивался под действием крутящего момента. Используя динамометрический ключ, проводят нагружение закладного элемента (без использования резьбы в горловине) не менее раз ( - расчетный срок службы баллона в годах) по часовой стрелке и против крутящим моментом величиной 150% от момента закручивания вентиля, указанного в паспорте.
раз ( - расчетный срок службы баллона в годах) по часовой стрелке и против крутящим моментом величиной 150% от момента закручивания вентиля, указанного в паспорте. 7.12.3По окончании испытания проводят визуальный осмотр зоны соединения закладного элемента с баллоном, проверку прочности баллона по 7.7 и герметичности соединения закладной элемент - баллон по 7.8 в воде при рабочем давлении воздуха в баллоне.
7.12.4Результат испытания считают положительным, если при осмотре соединения закладного элемента с баллоном не обнаружено нарушений целостности соединения, а при испытании баллона на герметичность в воде отсутствует отделение пузырьков воздуха от соединения закладного элемента с баллоном после выдержки не менее 10 мин.
7.13Проверка сохранения прочности и герметичности металлического, металлокомпозитного баллона после падения
7.13.1Баллон, залитый водой, масса которой равна массе воздуха в баллоне в заправленном состоянии, оборудуют заглушкой. Баллон сбрасывают в горизонтальном положении с высоты (2,5±0,1) м на ребро стального уголка по ГОСТ 8509, с шириной полок 40х40 (50х50) мм. Уголок должен быть жестко закреплен полками к основанию горизонтальной поверхности.
7.13.2После падения баллона проводят проверку прочности баллона пробным давлением по 7.7 и затем проверку герметичности при рабочем давлении по 7.8. Затем баллон подвергают испытанию гидравлическим давлением, создавая 1000 циклов нагружения от 1,0 МПа (10 кгс/см ) до рабочего давления с частотой не более 10 циклов в минуту.
) до рабочего давления с частотой не более 10 циклов в минуту. 7.13.3По окончании циклических испытаний баллон подвергают испытанию внутренним гидравлическим давлением, приводящим его к разрушению. Перед разрушением производится отметка (маркировка) места повреждения баллона при падении в целях определения влияния повреждения на величину разрушающего давления и характера разрушения.
7.13.4Результат испытания считают положительным, если после падения и во время циклических испытаний баллон не разрушился и остался герметичным, а при гидравлическом испытании разрушение баллона произошло при давлении, соответствующем коэффициенту запаса прочности баллона по давлению разрушения (см. 4.4.3). Разрушение баллона должно быть безосколочным.
7.14Проверка газопроницаемости, прочности и герметичности композитного баллона после падения
7.14.1Баллон, залитый водой, масса которой равна массе воздуха в баллоне в заправленном состоянии, оборудуют заглушкой. Баллон сбрасывают в горизонтальном положении с высоты (2,5±0,1) м на ребро стального уголка по ГОСТ 8509, с шириной полок 40х40 (50х50) мм. Уголок должен быть жестко прикреплен полками к основанию горизонтальной поверхности.
7.14.2После падения баллона проводят проверку прочности баллона пробным давлением по 7.7 и затем герметичности при рабочем давлении по 7.8. Затем баллон подвергают испытанию гидравлическим давлением, создавая 1000 циклов нагружения от 1,0 МПа (10 кгс/см ) до рабочего давления с частотой не более 10 циклов в минуту.
) до рабочего давления с частотой не более 10 циклов в минуту. 7.14.3По окончании циклических испытаний баллон просушивают и взвешивают.
7.14.4Далее баллон заправляется до рабочего давления воздухом и вновь взвешивается. Приведенная погрешность измерения при взвешивании не должна превышать ±0,5%. Затем баллон взвешивается через 15, 30 и 45 суток.
7.14.5Испытанный баллон доводится до разрушения внутренним гидравлическим давлением.
7.14.6Результат испытаний считается положительным, если после падения и во время циклических испытаний баллон не разрушился и остался герметичным, скорость потери массы не превышает 0,25 мл/ч на литр вместимости баллона, а при гидравлическом испытании разрушение баллона произошло при давлении, соответствующем коэффициенту запаса прочности баллона по давлению разрушения (см. 4.4.3). Разрушение баллона должно быть безосколочным.
7.15Проверка сохранения баллоном герметичности после воздействия на него климатических факторов
7.15.1Баллон с вентилем, заправленный воздухом до давления 3,0 МПа, последовательно выдерживают в климатической камере (камере тепла и влаги) при температуре (60±3) °С в течение (4,0±0,1) ч; при температуре минус (50±3) °С в течение (4,0±0,1) ч, при температуре (35±2) °С и относительной влажности (90±5)% в течение (24±1) ч.
7.15.2После каждого климатического воздействия проводят визуальный осмотр баллона.
7.15.3После проведения полного комплекса климатических испытаний проверяют герметичность баллона по 7.8.
7.15.4Результат испытания считают положительным, если при визуальном осмотре не обнаружены нарушения целостности наружной поверхности и надписей на ней, видимые деформации, отслоения композитных материалов, коррозия на металлических поверхностях баллона, а при проверке баллона пневматическим давлением установлено, что он герметичен.