 | |
| 690 × 136 пикс. Открыть в новом окне | |
7.11.7 Проверку работоспособности гидравлического приводного устройства при работе под наклоном проводят следующим образом.
Гидравлическое приводное устройство располагают под углом 30° сначала вперед, затем назад, вправо и затем влево. В каждом положении ненагруженный разжим или ножницы полностью открывают или закрывают по 10 раз. Перебои в работе не допускаются.
7.11.8 Проверку времени раскрывания и закрывания гидравлического инструмента (рычагов разжимов и ножей ножниц) проводят на холостом ходу (без нагрузки). Время раскрывания рычагов (ножей) соответствует времени приведения разжима (ножниц) из закрытого положения в максимально открытое. Время закрывания соответствует времени, необходимому для приведения разжима (ножниц) из максимально раскрытого положения в закрытое. Время контролируют секундомером с точностью измерения не ниже 1 с. Результат испытания считают положительным, если время не превышает значений, указанных в 5.2.6.1 и 5.2.6.2.
7.11.9 Испытания комбинированного гидроинструмента
Испытания каждой функции инструмента проводят в соответствии с методами, установленными для соответствующего инструмента (разжима или ножниц).
7.11.10 Испытания гидродомкратов и гидроцилиндров
Методы измерения разжимающего усилия для гидродомкратов и гидроцилиндров-стоек, а также тянущего усилия для гидроцилиндров-стяжек аналогичны методам измерения усилий для разжимов. Аналогично проводят испытания на устойчивость нагрузки и перегрузку. Усилия должны соответствовать значениям, указанным в 5.2.6.4.
7.11.11 Испытания предохранительного устройства
Для контроля срабатывания предохранительного клапана к гидравлическому приводному устройству подключают манометр. Предохранительный клапан должен сбрасывать давление при превышении номинального давления не более чем на 10%.
7.11.12 Проверку герметичности элементов гидроинструмента в соответствии с требованиями 5.8.10 проводят при рабочем давлении в соответствии с 5.2.6.6. Давление контролируют манометром по ГОСТ 2405 с верхним пределом измерения 100 МПа, класса точности 2,5. Поочередно к гидравлическому приводному устройству подсоединяют один из исполнительных инструментов (разжим, ножницы, домкрат и т.д.) и проводят их нагружение усилием, равным 100% нагрузки для каждого из этих инструментов. Всю систему выдерживают под нагрузкой в течение 5 мин. Утечка рабочей жидкости не допускается.
7.11.13 Проверку усилия, прилагаемого к рукоятке ручного насоса в соответствии с требованиями 5.6.3, проводят с помощью динамометра по ГОСТ 13837 с верхним пределом измерения 1 кН, класс точности не менее 2,5, закрепив его на рукоятку насоса в месте приложения усилия. При работе насоса с разжимом или ножницами создается нагрузка, эквивалентная рабочему давлению по 5.2.6.6. Давление контролируют манометром по ГОСТ 2405 с верхним пределом измерения 100 МПа, класс точности 2,5. Усилие прикладывают с помощью динамометра в вертикальной плоскости перпендикулярно к рукоятке. Результат испытания считают положительным, если при максимальном рабочем давлении на насосе усилие не превышает значения, указанного в 5.6.3.
Аналогично с помощью динамометра проверяют усилие, прилагаемое к рычагам пультов управления пневмодомкратами и к рычагам органов управления гидроинструментами.
7.12 Испытания устройства для вскрытия металлических дверных и оконных проемов
7.12.1 Проверку максимального усилия на рычагах по 5.2.6.5 проводят динамометром с верхним пределом измерения не более 30 кН и погрешностью измерения не более +-5% либо посредством поднятия тарированного груза массой 2 т. Рычаги устройства заводят в щель между опорой и грузом и осуществляют подъем. Результат испытания считают положительным, если груз был поднят.
7.12.2 Проверку максимального раскрытия рычагов устройства проводят штангенциркулем по ГОСТ 166 с погрешностью измерения +-0,1 мм и пределом измерения 160 мм. Производят полное раскрытие рычагов устройства и измеряют расстояние между концами рычагов.
Результат испытания считают положительным, если полученный размер соответствует указанному в 5.2.8.
7.13 Испытания эластомерных пневмодомкратов, пневмозаглушек и пневмопластырей
7.13.1 Испытания баллонов и компрессорного оборудования проводят в соответствии с [3].
7.13.2 Проверка грузоподъемности пневмодомкратов
7.13.2.1 Пневмодомкраты подвергают статическим испытаниям нагрузкой, на 20% превышающей их грузоподъемность. Цель статических испытаний - проверка рабочего избыточного давления под нагрузкой.
7.13.2.2 Домкрат устанавливают между опорами с таким расчетом, чтобы между домкратом и грузом оставался зазор (30+-5) мм.
7.13.2.3 Блок грузов заданной массы по 7.13.2.1 устанавливают на опору с помощью крана.
7.13.2.4 Опускают груз на опору до ослабления строп, не снимая их с крюка. Наполняют домкрат воздухом до избыточного давления, обеспечивающего подъем груза на заданную высоту в соответствии с 5.2.7. Контроль давления осуществляют показывающим манометром по ГОСТ 2405 с верхним пределом измерения 1,6 МПа, класс точности 2,5.
Результат испытания считают положительным, если после наполнения домкрата воздухом до рабочего давления произошел его отрыв от нижней опоры.
7.13.2.5 Проверку высоты подъема допускается осуществлять одновременно с испытаниями на грузоподъемность. Масса груза должна изменяться от максимальной до нуля с интервалом, равным 25% максимальной массы.
Высоту подъема контролируют измерительной линейкой по ГОСТ 427.
7.13.3 Проверку материалов пневмодомкратов, пневмопластырей и пневмозаглушек на стойкость к воздействию агрессивных сред проводят на стандартных образцах по ГОСТ 9.030.
7.13.4 Проверка герметичности пневмодомкратов, пневмопластырей и пневмозаглушек Пневмодомкраты наполняют воздухом до давления на 10% выше рабочего и выдерживают в течение 5 мин. Устанавливают давление, равное рабочему, и выдерживают еще 5 мин. Затем измеряют падение давления. Падение давления не должно превышать 5%.
7.13.5 Проверка разрывного давления пневмодомкратов, пневмопластырей и пневмозаглушек
Пневмодомкраты наполняют водой со скоростью 0,1 МПа в минуту равномерно до разрушения, при этом измеряют давление разрыва. Для контроля применяют манометр не ниже 1-го класса точности с пределом измерения до 3,0 МПа.
7.14 Испытания инструмента на механические воздействия
7.14.1 Инструмент, расположенный на столе высотой (1,0+-0,1)м, сбрасывают на бетонное основание. Результат испытаний считают положительным, если после испытания на корпусе и отдельных деталях инструмента не появилось видимых трещин и выполнены требования 5.1, 5.2.
7.14.2 Виброустойчивость инструмента проверяют на вибрационной механической установке с погрешностью измерения амплитуды виброускорения не более +-2%. Инструмент без транспортной упаковки жестко крепят к столу вибростенда в положении, в котором он транспортируется к месту применения. Испытания проводят в соответствии с режимом, указанным в ГОСТ Р 22.9.01, в течение 10 мин. Результат испытания считаются# положительным, если после окончания испытания инструмент сохраняет работоспособность в соответствии с требованиями 5.1, 5.2.
7.14.3 Удароустойчивость инструмента проверяют на ударном стенде. Инструмент в снаряженном состоянии жестко крепят к столу ударного стенда в горизонтальном положении. Испытания проводят в соответствии с режимом, указанным в ГОСТ 22.9.01. Результат испытания считают положительным, если после окончания испытания инструмент сохраняет работоспособность в соответствии с требованиями 5.1, 5.2.
7.15 Испытания инструмента на климатические воздействия
Климатические испытания включают проверку инструмента на тепло-, холодо- и влагоустойчивость по 5.5.2.
7.15.1 Для проверки инструмента на воздействие низких температур его помещают на 4 ч в климатическую камеру с пределом измерения не выше минус 50°С и погрешностью +-2°С при температуре окружающей среды минус (40+-2)°С.
Для проверки гидравлического приводного устройства с мотоприводом на воздействие низких температур его помещают на 4 ч в климатическую камеру с пределом измерения не выше минус 50°С и погрешностью +- 2°С при температуре окружающей среды минус (20+-2)°С.
Время с момента извлечения инструмента из климатической камеры до начала проведения испытания должно составлять не более 3 мин.
Результат проверки считают положительным, если после извлечения из камеры инструмент сохраняет работоспособность в соответствии с требованиями 5.1, 5.2.
7.15.2 Для проверки инструмента на воздействие повышенных температур его помещают на 4 ч в климатическую камеру с пределом измерения не ниже 90°С и погрешностью измерения +- 2°С при температуре окружающей среды (80+-2)°С.
Время с момента извлечения инструмента из климатической камеры до начала проведения испытания должно составлять не более 3 мин.
Результат испытания считают положительным, если после извлечения из камеры инструмент сохраняет работоспособность в соответствии с требованиями 5.1, 5.2.
7.15.3 Влагоустойчивость инструмента проверяют в камере тепла и влаги с погрешностью измерения не более +-2%. Инструмент помещают в камеру и выдерживают в течение 24 ч при температуре (35+-3)°С, относительной влажности (90+-5)%, атмосферном давлении 85,0-105,0 кПа.
Время с момента извлечения инструмента из климатической камеры до начала проведения испытания должно составлять не более 3 мин.
Результат считают положительным, если после извлечения из камеры инструмент сохраняет работоспособность в соответствии с требованиями 5.1, 5.2.
7.16 Испытания инструмента на надежность
7.16.1 Испытания на надежность проводят один раз в пять лет. Испытаниям подвергают изделия, отобранные методом случайного отбора из числа прошедших приемо-сдаточные испытания.
7.16.2 Проверку показателей: времени непрерывной безотказной работы, вероятности безотказной работы и коэффициента оперативной готовности проводят в соответствии с ГОСТ 27.410 одноступенчатым методом при риске изготовителя а = 0,1 и риске потребителя р = 0,1, в зависимости от закона распределения наработок на отказ для конкретного вида инструмента.