6.2.3.2 Периодические испытания проводят в порядке и объеме, установленных в технических условиях на инструмент.
7 Методы испытаний
Испытания проводятся при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150; данное требование относится ко всем пунктам методов, за исключением специально оговоренных.
Испытания проводят на одном инструменте, за исключением специально оговоренных случаев. В отдельных видах испытаний допускается увеличивать количество испытываемых инструментов.
7.1 Проверка нормативно-технической документации на инструмент
Результат проверки считают положительным, если при рассмотрении нормативно-технической документации установлено соответствие ее содержания требованиям 5.4.1.1, 5.4.1.3, 5.4.1.4, 5.4.2.1, 5.4.3.2, 5.6.1, 5.8.7, 5.8.8, 5.8.12 настоящего стандарта.
7.2 Проверка внешнего вида, комплектности и маркировки инструмента
Результат проверки считают положительным, если при визуальном осмотре инструмента установлено его соответствие требованиям 5.4.1.2, 5.4.3.1, 5.6.2, 5.6.4-5.6.6, 5.7.2.1, 5.8.1-5.8.5 настоящего стандарта.
7.3 Проверка габаритных размеров инструмента, максимального раскрытия рычагов разжима, ножей ножниц (кусачек), хода поршня цилиндров, высоты подъема домкратов
Габаритные размеры инструмента, максимальное раскрывание рычагов разжима, ножей ножниц (кусачек), ход поршня цилиндров-стоек и стяжек, высоту подъема домкратов проверяют металлической измерительной линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм; длину РВД, кабелей - металлической рулеткой по ГОСТ 7502 с ценой деления 1 мм.
7.4 Проверка массы инструмента
Массу инструмента проверяют взвешиванием на весах для статического взвешивания по ГОСТ 29329 с погрешностью измерения +-0,1 кг.
7.5 Испытание немеханизированного инструмента (ломов, багров, крюков и топоров) на прочность и стойкость
7.5.1 Багры и крюки подвергают испытаниям на прочность приложением вдоль оси статической нагрузки, равной 1960 Н, в течение 50 мин.
Не допускаются изменение формы инструмента и нарушение сварных соединений у багров.
7.5.2 Ломы подвергают испытаниям на изгиб путем закрепления прямого конца лома длиной 60 мм в опоре и приложения к противоположному концу лома типа ЛПУ, а для других ломов на расстоянии (1,0+-0,1) м от места закрепления нагрузки, равной:
- 980 Н - для ломов типа ЛПТ;
- 784 Н - для ломов типов ЛПЛ и ЛПУ в направлении, перпендикулярном к продольной оси лома, в течение 10 мин.
Результат испытаний считают положительным, если не появились трещины и остаточные деформации.
7.5.3 Проверку прочности топоров проводят ударом незакаленного молотка массой 600 г по полотну топора в трех точках: два удара средней силы при нормальном взмахе руки наносят по плоскости лезвия и один - у кирки на расстоянии 8-10 мм от края. Топор располагают на деревянной подкладке так, чтобы его полотно свисало над ее краем на 20-30 мм. Изгибы, изломы, выкрашивания не допускаются.
Проверку стойкости топоров проводят нанесением 10 ударов рабочими концами топора по полосовой стали толщиной не менее 3 мм марки Ст 1 или Ст 2 по ГОСТ 380. Появление трещин, зазубрин и выкрашивания на рабочих концах топора при этом не допускаются.
Проверку стойкости топорища цельнометаллических топоров производят приложением в продольном и поперечном направлениях к его концу изгибающего усилия не менее 980 Н в течение 10 мин и растягивающего усилия не менее 1960 Н в течение 50 мин при жесткой заделке бойка. Результат проверки считают положительным, если не произошло изгиба и расшатывания топорища в месте заделки.
Испытание цельнометаллических топоров с изолирующими рукоятками проводят по 5.7.1.
Для испытания напряжением изолирующие рукоятки топора, предварительно очищенные от грязи и жиров, погружают в ванну с водой температурой (20+-5)°С (из водопроводной сети) так, чтобы вода не доходила до края изоляции на 10 мм.
Один вывод испытательного трансформатора присоединяют к металлической части топора, а второй, заземленный - к ванне с водой. Испытательное напряжение следует повышать плавно, со скоростью не менее 100 В х с(-1): со значения, не превышающего номинальное рабочее напряжение до испытательного.
Испытательное напряжение должно быть не менее 2000 В. Изоляцию выдерживают под воздействием этого напряжения в течение 1 мин, затем напряжение снижают до нуля, после чего испытательную установку отключают.
Результат испытания считают положительным, если во время испытания отсутствовали пробой или поверхностный разряд.
7.6 Испытания комплекта универсального инструмента
7.6.1 Проверку максимального изгибающего усилия, прилагаемого к рукоятке штанги, проводят аналогично 7.5.2.
Инструмент закрепляют рабочим органом в опоре, образуя горизонтальную консоль. Рукоятку выдвигают полностью во второе фиксированное положение. Прикладывают нагрузку в 785 Н к рукоятке и выдерживают 10 мин.
Проверку проводят поочередно со следующими рабочими органами: ломом-пикой, ломом-зубилом, ломом монтажным, ломом отжимным.
Результат испытания считают положительным, если после снятия нагрузки остаточная деформация отсутствует, а также осевое перемещение рукоятки штанги и работа фиксирующих устройств осуществляется без заеданий.
7.6.2 Проверку максимального растягивающего усилия при работе с ломом-крюком или багром проводят аналогично 7.5.1.
Багры и крюки подвергают испытаниям на прочность приложением вдоль оси статической нагрузки, равной 1960 Н, в течение 50 мин.
Результат испытания считают положительным, если после снятия нагрузки не произошло изменения формы инструмента и нарушения сварных соединений.
7.6.3 Проверку оперативной продолжительности замены рабочих органов проводят аналогично 5.1.2.
При замене рабочих органов выполняют следующие операции:
- поворот втулки фиксирующего устройства против часовой стрелки (инструмент располагается вертикально, рабочим органом вверх) - открытие замка;
- выемка из гнезда рабочего органа и установка другого свободно лежащего рядом;
- поворот втулки фиксирующего устройства по часовой стрелке (инструмент в том же положении) - закрытие замка.
Суммарное время выполнения этих операций измеряют секундомером. Число опытов при испытаниях должно быть не менее трех.
Результат испытания считают положительным, если продолжительность замены рабочих органов не превышает 10 с.
7.6.4 Проверку работоспособности резака для вскрывания металлической кровли проводят аналогично 5.1.2.
Проверку работоспособности резака проводят пробным резанием металлического листа (кровельного железа) толщиной до 0,8 мм. В листе прорезают отверстие размером в поперечнике не менее 500 мм. Результат испытания считают положительным, если время резания не превышает 180 с.
7.7 Испытания устройства для резки воздушных линий электропередач и внутренней электропроводки
7.7.1 Проверку изолирующих удлиняющих штанг и рукояток на электрическую прочность по 5.1.3 проводят в соответствии с ГОСТ 11516.
Для испытания повышенным напряжением изолированные рукоятки устройства, предварительно очищенные от грязи и жиров, погружают в ванну с водой температурой (20+-5)°С (из водопроводной сети) так, чтобы вода не доходила до края изоляции на 10 мм.
Один вывод испытательного трансформатора присоединяют к металлической части резака, а второй - к ванне с водой. Второй вывод трансформатора заземляют. Испытательное напряжение следует повышать плавно, со скоростью не менее 100 В х с(-1): со значения, не превышающего номинальное рабочее напряжение до испытательного.
Испытательное напряжение должно быть не менее 6000 В. Изоляцию выдерживают под воздействием этого напряжения в течение 1 мин, затем напряжение снижают до нуля, после чего испытательную установку отключают.
Результат испытания считают положительным, если во время испытания отсутствовали пробой или поверхностный разряд.