где P – нагрузка, кг;
R– расчетное сопротивление материала, кгс/см2;
k– коэффициент условия работы, для стали k=0,9.
Диаметр круглого тяжа d вычисляют по формуле
5.5.2 Замки должны обеспечивать надежное соединение элементов и быть устойчивы к вибрации. Для получения высококачественных поверхностей при соединении щитов замки следует изготовлять c точностью, обеспечивающей центрирование щитов при соединении. Литые замки следует изготовлять по выплавляемым моделям.
6 Материалы для изготовления опалубки
6.1 В зависимости от материала несущих элементов опалубка подразделяется:
- на стальную;
- алюминиевую;
- деревянную;
- комбинированную.
Наиболее эффективны применение деревянных балок и ферм, а также использование древесины в качестве палубы.
В качестве палубы для получения высококачественных поверхностей следует использовать ламинированную фанеру.
Для несущих и поддерживающих элементов следует применять стальные и алюминиевые конструкции. Алюминий имеет невысокую массу, из алюминиевых сплавов возможно прессовать оптимальные высокоточные профили опалубок.
6.2 Стальные конструкции следует проектировать согласно требованиям СП 16.13330.
6.2.1 Физические характеристики материалов металлических конструкций приведены в таблице 6.1.
Т а б л и ц а 6.1
| Характеристика | Значение |
| Плотность ρ, кг/м3: | |
| - проката и стальных отливок | 7850 |
| - отливок из чугуна | 7200 |
| Коэффициент линейного расширения α, оС–1 | 0,12·10–4 |
| Модуль упругости Е, кг/см2 | |
| - прокатной стали и стальных отливок | 2,1·106 |
| - отливок из чугуна марок: | |
| СЧ15 | 0,85·106 |
| СЧ20, СЧ25, СЧ30 | 1,0·106 |
| Коэффициент поперечнойдеформации (коэффициент Пуассона) v | 0,3 |
6.2.2 Расчетное сопротивление при растяжении, сжатии и изгибе R = 2200 кг/см2 для сталей Ст3кп, Ст3пс, Ст3 (ГОСТ 10705)
Расчетное сопротивление на сжатие и изгиб отливок из углеродистой стали марок 15Л – 1500 кг/см2, 25Л – 1800, 35Л – 2100, 45Л – 2500.
Расчетное сопротивление отливок из серого чугуна при растяжении и изгибе марок СЧ15 – 550 кг/см2, СЧ20 – 650, СЧ25 – 850, СЧ30 – 1000 кг/см2.
6.3 Алюминиевые конструкции следует проектировать согласно требованиям СП 128.13330.Для несущих элементов опалубки следует применять термически упрочняемый сплав (закаленный и искусственно состаренный).
6.3.2 При расчетах следует учитывать местное ослабление некоторых схем сварных соединений в зоне термического влияния.
6.3.3 При расчете следует учитывать возможную коррозию алюминиевых сплавов при длительном контакте со сталью. При использовании других материалов, в т. ч. дерева, фанеры, следует учитывать различия в значениях модуля упругости и коэффициентов линейного расширения. Замки, шайбы и гайки для установки стяжек, выполненные из стали, следует цинковать или кадмировать.
6.3.4 Плотность алюминия АД 31Т1 – 2710 кг/м3.
- Модуль упругости Е при температуре от минус 40 °С до плюс 50 °С
E= 710∙103 кг/см2, коэффициент линейного расширения равен 0,23∙104 °С–1.
6.4 Деревянные конструкции
6.4.1 Деревянные конструкции следует проектировать согласно требованиям СП 64.13330.
6.4.2 Из древесины изготовляют:
а) полностью деревянную опалубку;
б) балки и фермы в качестве несущих элементов опалубки, как стен, так и перекрытий;
в) доски в качестве палубы;
г) фанеру в качестве палубы. Для получения высококачественных поверхностей следует применять ламинированную фанеру (с запрессованными фенольными пленками). Запрессование фенольных пленок проводят на прессах с подогревом плит;
д) клееные конструкции в качестве несущих элементов.
6.4.3 При использовании деревянных и древесных конструкций следует иметь в виду влияние влажности на прочностные показатели и значительную разницу показателей при работе вдоль и поперек волокон.
6.4.4 Для конструкций опалубки применяют древесину хвойных пород. Не допускается в качестве палубы использовать древесину дуба в связи с ее кислой средой, что препятствует твердению бетона и вызывает разрушения и отслоения бетонных поверхностей.
6.4.5 При использовании древесины следует учитывать, что при изменении влажности (выше или ниже точки насыщения волокон – 25 % – 30 %)) происходят разбухание или усушка древесины и деформация конструкций опалубки. Величина деформации досок зависит в том числе от того, из какой части ствола выпилена доска (рисунок 6.1).
 | |
| 156 × 106 пикс. Открыть в новом окне | |
Рисунок 6.1
При снижении влажности в досках тангенциальной распиловки возникают корытообразные деформации. Доски радиальной распиловки при усушке уменьшаются в поперечном сечении.
6.4.6 Характеристики древесины и фанеры приведены в приложении Г.
7 Нагрузки и данные для расчета опалубки
7.1 На опалубку действуют различные нагрузки, в том числе при перевозке, хранении, монтаж и демонтаже: крановые нагрузки, движения людей и транспортных средств, нагрузки от технологической оснастки и оборудования (значительные при использовании скользящей опалубки), нагрузки при распалубке, ветровые, трение и сцепление опалубки с бетоном (учитываются при распалубке и подъеме скользящей опалубки), температурные и др. Данные нагрузки, обычные для любых сборных и монтажных элементов, не столь значительны по сравнению с нагрузками при бетонировании. При сильном ветре следует учитывать ветровые нагрузки при монтаже и демонтаже, принимаемые по СП 20.13330. Наибольшие нагрузки возникают при укладке бетонной смеси (бетонировании), например горизонтальные нагрузки от бокового давления бетонной смеси, на которые рассчитывают опалубку вертикальных и наклонно-вертикальных поверхностей. Вертикальные нагрузки возникают при бетонировании горизонтальных монолитных конструкций, в т. ч. наклонно-горизонтальных (опалубка перекрытий, в т. ч. балочных и ребристых, опалубка куполов (сфер, оболочек, сводов), опалубка пролетных строений (мостов, эстакад и других подобных сооружений).
7.2 Вертикальные нагрузки
7.1.1 Собственный вес опалубки определяют по чертежам.
7.2.2 Массу бетонной смеси принимают 2500 кг/м3 для тяжелого бетона, для других бетонов – по фактической массе.
7.2.3 Массу арматуры принимают по проекту, при отсутствии проектных данных – 100 кг/м3.
7.2.4 Нагрузки от людей и транспортных средств принимают – 250 кг/м2. Кроме того, опалубку следует проверять на сосредоточенную нагрузку от техно-логических средств согласно фактическому возможному загружению по проекту производства работ (ППР).
При нагрузке на рабочий пол скользящей опалубки учитывают дополнительную нагрузку от подъемного оборудования.
7.2.5 Дополнительные динамические нагрузки, возникающие при выгрузке бетонной смеси, принимают по таблице 7.1.