3.36 резервирование (дублирование): Применение более одного устройства или системы (части устройства или системы) с целью обеспечения в случае одиночного отказа при исполнении функции первым устройством выполнения этой функции другим устройством.
3.37 требования безопасности: Требования к конструкции прессов и их элементам, обеспечивающие безопасность при сборке, монтаже, наладке, испытаниях, эксплуатации и ремонте.
4 Общие требования безопасности
4.1 Общие требования безопасности - по ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.017.
4.2 Конструкцией прессов должно быть исключено возникновение для работающих опасных ситуаций и несчастных случаев во время всего срока службы, включая эксплуатацию, наладку, технологическое обслуживание, ремонт, монтаж и демонтаж.
4.3 Об эффективности защитных устройств и о необходимости специального обучения и применения средств индивидуальной защиты изготовитель прессов должен информировать в эксплуатационных документах (ЭД), РЭ потребителей.
4.4 Прессы должны отвечать требованиям безопасности при выполнении работающими требований, установленных в ЭД.
4.5 Конструкциями прессов (их узлов и элементов) должны быть исключены ошибки соединения и подключения при монтаже узлов и элементов, которые могут стать источником опасности.
4.6 Конструкцией прессов должно быть предусмотрено рациональное использование принципов эргономики и средств индивидуальной защиты с целью сокращения до минимума утомляемости, психологической (стресс) и физической нагрузок работающих.
Требования безопасности к рабочему месту - по ГОСТ 12.2.061, расположение органов управления на рабочем месте - по ГОСТ 12.2.033.
4.7 Конструкцией прессов с микропроцессорной системой управления и числовым программным управлением (далее - ЧПУ) должно быть обеспечено сокращение до минимума влияния чрезмерных внешних факторов (электромагнитных, электростатических, электронных, радиопомех, тепла, света, вибрации, радиации и т. п.) на безопасность работы прессов и обслуживающего персонала.
Требования к защите и безопасности работы устройств ЧПУ - по ГОСТ 21021, ГОСТ 26642.
4.8 Перечень опасностей, являющихся результатом оценки риска, который охватывает все возможные опасности во время срока службы пресса, а также относительно опасные зоны прессов приведены в таблице 1.
Таблица 1
Опасности | Опасная зона |
| Механические опасности: | |
| раздавливание, защемление и падение; отрезание или разрубание; | Зона штампа; движущийся ползун; подушки; выталкиватели; ограждения. |
| разрыв;затягивание или задержание; | Подвижные детали механических, электрических, гидравлических и пневматических агрегатов. |
| попадание под удар | Механические САМ и манипулирующие устройства |
| Выброс | Компоненты пресса, штампа. Заготовки, полуфабрикаты и вспомогательные инструменты |
| Скольжение, падение | Все работы на высоте. Площадь пола вокруг пресса |
| Разрушение от воздействия высокого давления | Гидравлические и пневматические системы |
| Электрические опасности: | Электрическое оборудование. |
| прямой и непрямой контакт с оборудованием и деталями | Детали, находящиеся под напряжением |
| Тепловые опасности, в том числе в форме загорания и ожога, при возможном контакте персонала | Тормоза, муфты, детали гидравлической системы, инструменты и заготовки |
| Шум с результатом потери слуха (глухота) | Любая зона пресса, где есть опасность для слуха |
| Вибрация | Зона пресса, где создается опасность, например рабочая позиция, место оператора |
| Воздействие материалов и веществ, обрабатываемых, используемых или выделяемых рабочими зонами, например, опасность от контакта или вдыхания вредных жидкостей, газов, паров, тумана, дыма и пыли | Гидравлические и пневматические системы; их устройства управления; токсические обрабатываемые и технологические материалы |
| Пожар или взрыв | Вытяжная вентиляция и оборудование, накапливающие пыль |
| Несоблюдение эргономических принципов в конструкции пресса (несоответствие машины параметрам и возможностям человека), создаваемое, например, неудобным положением частей тела или излишними усилиями | Рабочее место и органы управления для операторов и обслуживающего персонала |
5 Системы управления и командные устройства
5.1 Конструкциями систем управления должны быть обеспечены безопасные функционирование и надежность прессов, исключен риск возникновения опасных и аварийных ситуаций при соблюдении правил безопасной работы.
5.2 Прессы должны быть оснащены двуручной или (и) педальной системами управления.
5.3 Системы управления должны быть сблокированы таким образом, чтобы при нахождении одной из систем в рабочем состоянии была бы исключена возможность управления прессом от другой системы.
5.4 Переключение управления прессом с одной системы на другую (с двуручного на педальное управление и обратно), а также с одного режима работы на другой должно осуществляться только с помощью переключателей способа управления и режима работы. Данные переключатели должны располагаться внутри электрошкафа или на пульте управления и быть снабжены устройством, исключающим воздействие на них оператора или иных неуполномоченных лиц. К таким устройствам относятся:
- замки с ключом, запирающие переключатели в строго фиксированном положении;
- крышки на отдельной нише в электрошкафу или пульте, запираемые на ключ;
- съемные переключающие рукоятки, имеющие с хвостовиком переключателя только одно взаимное положение, при этом сами переключатели должны быть расположены внутри запираемой ниши, хвостовик не должен выступать над панелью управления и доступ к нему должен осуществляться через отверстие в этой панели; для микропроцессорных и числовых программных систем управления должен устанавливаться код доступа, исключающий возможность перепрограммирования.
Ключи от ниш, переключателей, съемные рукоятки и код доступа во время работы пресса должны находиться у уполномоченных лиц или наладчика.
5.5 При необходимости применения средств для дублирования и контроля системы управления муфтой/тормозом они должны соответствовать следующим требованиям:
- на прессе должны быть установлены или, по меньшей мере, два одиночных распределителя, или сдвоенный электромагнитный распределитель, которые непосредственно управляют подачей воздуха (жидкости) к муфте и тормозу, или эквивалентное устройство в случае другого вида привода;
- соленоиды распределителя должны быть соединены со схемой управления посредством отдельного монтажа таким образом, чтобы одиночное повреждение в монтаже не могло активизировать оба соленоида;
- короткое замыкание между электрическими соединениями распределителя (например, соленоид с соленоидом или соленоид с самоконтролирующим блоком) должно быть обнаружено автоматически и не должно вести к дополнительному или непредвиденному перемещению ползуна;
- если для функции контроля распределителя имеется потребность в датчиках, определяющих состояние распределителя, то эти датчики должны быть встроены в распределитель. Распределитель может иметь неотъемлемую систему текущего контроля, в которой происходит самообнаружение неисправности распределителя;
- контроль должен быть динамическим частотой, по меньшей мере, один раз за цикл и должен гарантировать, что в случае отказа внутри распределителя(ей) произойдет расцепление муфты и торможение;
- восстановить дальнейшую работу пресса возможно только с помощью применения ограниченных средств, например инструмента, ключа или электронного пароля.
5.6 Системой управления прессом должна быть исключена возможность включения хода ползуна в режиме "Наладка" от педали.
5.7 Движение рабочего органа в режиме "Наладка" должно происходить только во время нажатия на соответствующую кнопку; прекращение нажатия должно вызвать останов рабочего органа в любом промежуточном положении.
5.8 Системой управления прессом, в т. ч. устройством включения и торможения, должен быть обеспечен останов рабочего органа при работе в режиме "Одиночный ход" в исходном положении после каждого хода, а при работе в режиме "Авторабота" - после нажатия на кнопку "Стоп авторабота". Перебег указывается в эксплуатационной документации на пресс, его значение не должно приводить к опасной ситуации для персонала. Рекомендуется оснащать прессы системой контроля перебега, запрещающей дальнейшую эксплуатацию при его увеличении сверх допустимого значения.
5.9 Органы управления прессами - по ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.064, ГОСТ 12.4.040, ГОСТ 21752, ГОСТ 21753, ГОСТ 22269, ГОСТ 22613, ГОСТ 22614.
5.10 При оснащении прессов индивидуальным приводом механизма регулирования закрытой высоты движение ползуна (стола) при регулировании должно происходить только во время нажатия на соответствующую кнопку; прекращение нажатия должно вызвать останов ползуна в любом промежуточном положении. Требование не распространяется на прессы, оснащенные устройством автоматического регулирования расстояния между столом и рабочим органом.
5.11 Педали и переносные пульты управления прессом должны быть подсоединены к источникам электропитания с помощью гибкого кабеля в электрозащитной оболочке или с помощью электропроводки, заключенной в резинотканевый рукав.
5.12 Усилие, прикладываемое к рукоятке рычага ручного проворота кривошипного вала или маховика в режиме "Ручной проворот", - от 90 Н (9 кгс) до 150 Н (15 кгс).
5.13 Для снижения утомляемости оператора и удобства обслуживания прессом управление муфтой и тормозом не должно осуществляться с помощью механических систем.
5.14 При оснащении прессов механизированными зажимными устройствами для крепления инструмента системой управления прессом должна быть исключена возможность хода рабочего органа при несрабатывании любого зажимного устройства. Управление зажимными устройствами должно осуществляться только в режиме "Наладка". Зажимные устройства должны надежно удерживать инструмент от действия технологической силы, силы выталкивания заготовки, массы инструмента, инерционных сил и других сил, возникающих при работе пресса, преодолеваемых механическими системами независимо от энергоносителя. Снятие силы зажима должно осуществляться посредством энергоносителя (сжатого воздуха, жидкости, электрического тока и т.п.) или механически.
5.15 При переключении режимов работы пресса не должны отключаться устройства, перерыв в работе которых может привести к травмированию персонала.
6 Требования к конструкции прессов и их элементам
6.1 Механические прессы подразделяют по размерам от малых быстроходных прессов с одним оператором, изготовляющих малые детали, до огромных, сравнительно тихоходных прессов с несколькими операторами и большими сложными деталями.
По своей конструкции прессы классифицируются на:
- прессы с муфтами частичного оборота;
- прессы с муфтами полного оборота.
6.2 Прессы следует оснащать устройствами включения и торможения, обеспечивающими:
- останов рабочего органа в любом промежуточном положении рабочего хода (например, муфта частичного оборота фрикционного типа);
- возврат рабочего органа в исходное положение из любого промежуточного положения (муфта полного оборота).
Прессы с прямым приводом допускается не оснащать тормозом, если конструкция привода гарантирует остановку ползуна в исходном положении.