Данное испытание распространяется на болты и винты номинальными диаметрами резьбы 
мм, а также на короткие болты и винты номинальными диаметрами резьбы 
мм, которые невозможно испытывать на растяжение.
мм, а также на короткие болты и винты номинальными диаметрами резьбы мм, которые невозможно испытывать на растяжение.8.4 Испытание на твердость
При обычном контроле твердость болтов, винтов и шпилек можно определять на головке, торце или стержне после удаления гальванопокрытий или других покрытий и соответствующей подготовки испытательного образца.
В случае превышения максимальной твердости необходимо проводить повторное испытание для всех классов прочности на поперечном сечении, выполненном на расстоянии одного диаметра от конца, в средней части радиуса сечения, где измеренная максимальная твердость не должна быть выше заданной. В сомнительных случаях испытание твердости по Виккерсу является решающим для приемки.
Измерения твердости поверхности следует проводить на торцах или на гранях шестигранника, которые должны быть подготовлены путем минимальной шлифовки или полировки для получения воспроизводимых результатов и сохранения исходных характеристик поверхностного слоя материала. Испытание на твердость по Виккерсу при HV 0,3 является решающим в спорных случаях.
Результаты измерения твердости поверхности при HV 0,3 должны сравниваться с аналогичными результатами измерения твердости сердцевины при HV 0,3, что позволит определять относительное увеличение твердости поверхности, которое должно быть не более 30 единиц по Виккерсу. Превышение этого значения свидетельствует о науглероживании поверхности.
Для классов прочности 8.8-12.9 разница между твердостью сердцевины и твердостью поверхности является решающей для оценки науглероживания в поверхностном слое болтов, винтов и шпилек.
Между твердостью и пределом прочности на растяжение может отсутствовать прямая связь. Максимальные значения твердости были выбраны по причинам, не связанным с пределом прочности (например, для исключения хрупкости).
Примечание - Необходимо строго различать увеличение твердости, вызываемое науглероживанием, и увеличение твердости, связанное с термообработкой или холодной обработкой поверхности.
8.4.1 Испытание на твердость по Виккерсу
Испытание на твердость по Виккерсу - по ГОСТ 2999.
8.4.2 Испытание на твердость по Бринеллю
Испытание на твердость по Бринеллю - по ГОСТ 9012.
8.4.3 Испытание на твердость по Роквеллу
Испытание на твердость по Роквеллу - по ГОСТ 9013.
8.5 Испытание пробной нагрузкой полноразмерных болтов и винтов
Испытание пробной нагрузкой состоит из следующих двух операций:
a) приложения установленной растягивающей пробной нагрузки (см. рисунок 2);
b) измерения остаточного удлинения, вызываемого пробной нагрузкой.
Пробную нагрузку, приведенную в таблицах 7 и 9, следует прикладывать к болту, установленному в разрывную испытательную машину, по оси. Полная пробная нагрузка должна действовать в течение 15 с. Длина свободного нагруженного участка резьбы должна равняться одному диаметру (1d).
Для болтов и винтов с резьбой до головки длина свободного нагруженного участка резьбы должна, по возможности, соответствовать одному диаметру (1d).
Для измерения остаточного удлинения торцы болта или винта должны быть подготовлены соответствующим образом (см. рисунок 2). Перед приложением пробной нагрузки и после снятия нагрузки измеряют длину болта или винта измерительным прибором со сферическими измерительными наконечниками. Для сведения к минимуму погрешности измерений следует использовать перчатки или клещи.
Результат испытания пробной нагрузкой можно считать удовлетворительным, если длина болта, винта или шпильки после приложения пробной нагрузки осталась такой же, как перед приложением нагрузки с допуском 
мкм, учитывающим погрешность измерений.
мкм, учитывающим погрешность измерений. Скорость испытаний, определяемая скоростью ползуна со свободным ходом, не должна превышать 3 мм/мин. Захваты испытательной машины должны быть самоцентрирующиеся для исключения изгиба испытательного образца.
При первоначальном приложении пробной нагрузки из-за влияния некоторых случайных факторов, таких как отклонение от прямолинейности, отклонение от соосности (плюс погрешность измерений), остаточное удлинение может оказаться больше допускаемого. В таких случаях крепежные изделия необходимо подвергать повторному испытанию нагрузкой, большей первоначальной на 3%; результат испытания может рассматриваться как удовлетворительный, если длина после повторного испытания будет такой же, как перед этим испытанием (с допуском 12,5 мкм на погрешность измерений).
 | |
| 1750 × 1275 пикс. Открыть в новом окне | |
8.6 Испытание на растяжение на косой шайбе полноразмерных болтов и винтов
Испытание на растяжение на косой шайбе не распространяется на винты с потайной головкой.
Испытание на растяжение на косой шайбе следует проводить на испытательном оборудовании, предусмотренном для испытания металлов на растяжение в ГОСТ 1497, с использованием косой шайбы, как показано на рисунке 3.
Расстояние от сбега резьбы болта до контактной поверхности гайки зажимного устройства должно быть не менее 1d. Закаленную косую шайбу, размеры которой выполнены в соответствии с таблицами 10 и 11, устанавливают под головкой болта или винта. Испытание на растяжение проводят до разрыва болта.
 | |
| 1694 × 1025 пикс. Открыть в новом окне | |
Таблица 10 - Диаметры отверстий для испытаний на косой шайбе
В миллиметрах
Номинальный диаметр резьбы d | d_h(a) | r_1 | Номинальный диаметр резьбы d | d_h(a) | r_1 |
3 | 3,4 | 0,7 | 20 | 22 | 1,3 |
3,5 | 3,9 | 0,7 | 22 | 24 | 1,6 |
4 | 4,5 | 0,7 | 24 | 26 | 1,6 |
5 | 5,5 | 0,7 | 27 | 30 | 1,6 |
6 | 6,6 | 0,7 | 30 | 33 | 1,6 |
7 | 7,6 | 0,8 | 33 | 36 | 1,6 |
8 | 9 | 0,8 | 36 | 39 | 1,6 |
10 | 11 | 0,8 | 39 | 42 | 1,6 |
12 | 13,5 | 0,8 | 42 | 45 | 1,6 |
14 | 15,5 | 1,3 | 45 | 48 | 1,6 |
16 | 17,5 | 1,3 | 48 | 52 | 1,6 |
18 | 20 | 1,3 | |||
| (a) Для болтов с квадратным подголовком отверстие должно соответствовать квадратному подголовку. | |||||
Таблица 11 - Угол скоса шайбы
Номинальный диаметр болтов и винтов d, мм | Классы прочности для | |||
болтов с участком гладкого стержня l_s > 2d | болтов и винтов с резьбой до головки и или с участком гладкого стержня l_s < 2d | |||
3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 8.8, 9.8, 10.9 | 6.8, 12.9 | 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 8.8, 9.8, 10.9 | 6.8, 12.9 | |
альфа +-0°30' | ||||
d <= 20 | 10° | 6° | 6° | 4° |
20 < d <= 48 | 6° | 4° | 4° | 4° |
Испытание считают удовлетворительным, если разрыв происходит в стержне или в свободном резьбовом участке болта, а не в месте соединения головки со стержнем. При этом должно быть выполнено требование, предъявляемое к минимальному пределу прочности на растяжение (либо в процессе проведения испытаний на растяжение на косой шайбе, либо в процессе проведения дополнительного испытания на растяжение без использования косой шайбы) в соответствии со значениями, предусмотренными для соответствующего класса прочности.
Для болтов и винтов с резьбой до головки испытание считают удовлетворительным, если разрушение происходит на свободном участке резьбы, даже если оно в момент разрыва распространяется в область переходной галтели под головкой или на головку.
Для болтов класса точности С радиус 
, следует вычислять по формуле
, следует вычислять по формуле
, где r - радиус переходной галтели под головкой,
при этом
, где 
- диаметр переходной галтели;
- диаметр переходной галтели;
- диаметр гладкой части стержня болта. Для болтов и винтов диаметром опорной поверхности головки, превышающим 1,7d, не выдержавших испытаний на растяжение на косой шайбе, головки могут быть обработаны до диаметра 1,7d, а затем эти изделия могут быть подвергнуты повторному испытанию при угле скоса, установленном в таблице 11.
Кроме того, для болтов и винтов диаметром опорной поверхности головки, превышающим 1,9 d, угол скоса шайбы, равный 10°, можно уменьшить до 6°.
8.7 Испытание обработанных образцов на ударный изгиб
Испытание на ударный изгиб проводят в соответствии с ГОСТ 9454. Испытательный образец должен быть вырезан в продольном направлении и по возможности вблизи поверхности болта или винта. Сторона образца с надрезом должна располагаться вблизи поверхности болта. Испытаниям на ударный изгиб подлежат болты номинальным диаметром резьбы d >= 16 мм.
8.8 Испытание ударом по головке полноразмерных болтов и винтов диаметром 
и длиной, слишком малой для проведения испытаний на растяжение на косой шайбе
и длиной, слишком малой для проведения испытаний на растяжение на косой шайбе