На этой странице10
- 8.9 Испытание на обезуглероживание: оценка состояния углерода на поверхности
- 8.9.1 Основные понятия
- 8.9.2 Методы измерений
- 8.9.2.1 Метод с использованием микроскопа
- 8.9.2.2 Метод измерения твердости (арбитражный метод для частичного обезуглероживания).
- 8.10 Испытание на повторный отпуск
- 8.11 Контроль дефектов поверхности
- 9 Маркировка
- 9.1 Маркировка товарного знака изготовителя
- 9.2 Маркировка классов прочности
Испытание ударом по головке следует проводить, как показано на рисунке 4.
При нанесении нескольких ударов молотком головка болта или винта должна изогнуться на угол, равный 90° - 
(см. таблицу 12) без признаков растрескивания в закругленном участке перехода головки к стержню, что устанавливается при осмотре с увеличением не менее восьмикратного, но не более десятикратного.
(см. таблицу 12) без признаков растрескивания в закругленном участке перехода головки к стержню, что устанавливается при осмотре с увеличением не менее восьмикратного, но не более десятикратного. Для болтов и винтов с резьбой до головки допускается появление трещины в первом витке резьбы при условии, что головка не оторвалась.
 | |
| 1138 × 900 пикс. Открыть в новом окне | |
Таблица 12-Значения угла 
Класс прочности | 3.6 | 4.6 | 5.6 | 4.8 | 5.8 | 6.8 | 8.8 | 9.8 | 10.9 | 12.9 |
бета | 60° | 80° | ||||||||
8.9 Испытание на обезуглероживание: оценка состояния углерода на поверхности
Используя соответствующий метод измерений (8.9.2.1 или 8.9.2.2) на продольном сечении участка резьбы проверяют, соответствуют ли установленным предельным значениям высота необезуглероженной зоны (основного металла Е) и глубина зоны полного обезуглероживания (G) (см. рисунок 5).
Максимальное значение G и формулы, определяющие минимальные значения E, приведены в таблице 3.
 | |
| 1994 × 781 пикс. Открыть в новом окне | |
8.9.1 Основные понятия
8.9.1.1 Твердость основного металла - твердость наиближайшего к поверхности (при перемещении от сердцевины к наружному диаметру) участка, измеренная непосредственно перед началом увеличения или уменьшения твердости, указывающая на науглероживание или обезуглероживание соответственно.
8.9.1.2 Обезуглероживание - обычно потеря содержания углерода в поверхностном слое черных металлов промышленного производства (сталей).
8.9.1.3 Частичное обезуглероживание - обезуглероживание с потерей углерода в количестве, достаточном для посветления отпущенного мартенсита и существенного уменьшения твердости по сравнению с твердостью соседнего основного металла; при этом в металлографических исследованиях ферритные зерна не просматриваются.
8.9.1.4 Полное обезуглероживание - обезуглероживание с потерей углерода в количестве, достаточном для обнаружения при металлографических исследованиях четко выраженных ферритных зерен.
8.9.1.5 Науглероживание - увеличение содержания углерода в поверхностном слое в количестве, превышающем его содержание в основном металле.
8.9.2 Методы измерений
8.9.2.1 Метод с использованием микроскопа
Данный метод позволяет определить параметры Е и G.
Образец для исследования вырезают по оси резьбы на расстоянии половины номинального диаметра (1/2 d) от конца болта, винта или шпильки, прошедших термообработку. Для шлифовки и полировки образец устанавливают в зажимном приспособлении или предпочтительнее заливают пластмассой.
После установки образца необходимо шлифовать и полировать его поверхность в соответствии с требованиями металлографического исследования.
Для выявления изменений в микроструктуре, вызванных обезуглероживанием, обычно применяется травление в 3%-ном растворе ниталя (концентрированная азотная кислота в этаноле).
Если иное не оговорено заинтересованными сторонами, для исследования микроструктуры используют стократное увеличение.
Если микроскоп имеет матовое стекло, то глубину обезуглероживания можно измерять непосредственно по шкале. Если в измерениях используют окуляр, то он должен быть соответствующего типа, снабженный визиром или шкалой.
8.9.2.2 Метод измерения твердости (арбитражный метод для частичного обезуглероживания).
Метод измерения твердости можно применять только для резьбы с шагом 
мм.
мм. Измерения твердости по Виккерсу проводят в трех точках, показанных на рисунке 6. Значения Е приведены в таблице 13. Нагрузка должна составлять 300 г.
 | |
| 1569 × 800 пикс. Открыть в новом окне | |
Таблица 13 - Значения для Н_1 и Е
В миллиметрах
Шаг резьбы Р(a), мм | H_1, мм | E_min(b), мм, для классов прочности | ||
8.8, 9.8 | 10.9 | 12.9 | ||
0,5 | 0,307 | 0,154 | 0,205 | 0,230 |
0,6 | 0,368 | 0,184 | 0,245 | 0,276 |
0,7 | 0,429 | 0,215 | 0,286 | 0,322 |
0,8 | 0,491 | 0,245 | 0,327 | 0,368 |
1 | 0,613 | 0,307 | 0,409 | 0,460 |
1,25 | 0,767 | 0,384 | 0,511 | 0,575 |
1,5 | 0,920 | 0,460 | 0,613 | 0,690 |
1,75 | 1,074 | 0,537 | 0,716 | 0,806 |
2 | 1,227 | 0,614 | 0,818 | 0,920 |
2,5 | 1,534 | 0,767 | 1,023 | 1,151 |
3 | 1,840 | 0,920 | 1,227 | 1,380 |
3,5 | 2,147 | 1,074 | 1,431 | 1,610 |
4 | 2,454 | 1,227 | 1,636 | 1,841 |
4,5 | 2,761 | 1,381 | 1,841 | 2,071 |
5 | 3,670 | 1,835 | 2,447 | 2,752 |
| (a) Для Р <= 1 мм следует применять только метод с использованием микроскопа.(b) Значения рассчитаны на основании требований таблицы 3, пункт 5.16. | ||||
Определение твердости в точке 3 следует проводить на образующей среднего диаметра резьбы витка, соседнего с витком, на котором проводили измерения в точках 1 и 2.
Значение твердости по Виккерсу в точке 2 (
) должно быть не менее соответствующего значения в точке 1 (
) минус 30 единиц по Виккерсу. В этом случае высота необезуглероженной зоны Е, как минимум, соответствует значению, установленному в таблице 13.
) должно быть не менее соответствующего значения в точке 1 ( ) минус 30 единиц по Виккерсу. В этом случае высота необезуглероженной зоны Е, как минимум, соответствует значению, установленному в таблице 13. Значение твердости по Виккерсу в точке 3 (
) должно быть не более соответствующего значения в точке 1 (
), плюс 30 единиц по Виккерсу.
) должно быть не более соответствующего значения в точке 1 ( ), плюс 30 единиц по Виккерсу. Данный метод измерения твердости не позволяет обнаружить зону полного обезуглероживания вплоть до максимального значения, установленного в таблице 3.
8.10 Испытание на повторный отпуск
Повторный отпуск проводят при температуре на 10°С меньше, чем установленная минимальная температура отпуска, в течение 30 мин. Среднее значение трех измерений твердости сердцевины болта или винта, испытанных до и после повторного отпуска, не должно отличаться более чем на 20 единиц по Виккерсу.
8.11 Контроль дефектов поверхности
Контроль дефектов поверхности в соответствии с ГОСТ 1759.2.
При использовании программы испытаний А проверку дефектов поверхности испытательных образцов болтов проводят перед их обработкой.
9 Маркировка
Крепежные изделия, изготовленные в соответствии с требованиями настоящего стандарта, следует маркировать в соответствии с 9.1-9.5.
Только в случае выполнения всех требований настоящего стандарта крепежные детали можно маркировать и/или обозначать с использованием системы обозначений, представленной в разделе 3.
Если иное не установлено в стандарте на продукцию, высоту рельефной маркировки на верхней части головки не учитывают в размерах высоты головки.
Маркировка винтов с прямым шлицем и винтов с крестообразным шлицем не предусмотрена стандартом и может выполняться по усмотрению изготовителя.
9.1 Маркировка товарного знака изготовителя
Товарный знак изготовителя должен быть нанесен на всех изделиях, на которых указывают классы прочности, в процессе их изготовления. Товарный знак изготовителя также рекомендуется наносить на изделия, на которых не указывают класс прочности.
В соответствии с настоящим стандартом продавца, маркирующего крепежные изделия своим товарным знаком, следует рассматривать как изготовителя.
9.2 Маркировка классов прочности
Символы, которые следует указывать при маркировке классов прочности, приведены в таблице 14.