ГОСТ Р 12.4.237-2007. Система стандартов безопасности труда.Одежда специальная. Методы испытания материала при воздействии брызг расплавленного металла.

Дата введения - 1 июля 2008 г.

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"

Введение

Настоящий стандарт является составной частью серии разрабатываемых стандартов на специальную одежду, предназначенную для защиты от тепла и огня, и методов испытаний ее защитных свойств. Разнообразие производственных условий, при которых брызги расплавленного металла могут контактировать с защитной одеждой работающего, требуют тщательного выбора соответствующей специальной одежды и методов оценки ее защитных свойств.
Настоящий стандарт позволяет оценить защитную способность материалов специальной одежды при воздействии мелких брызг расплавленного металла, которые возникают при выполнении сварочных и аналогичных работ.
Настоящий стандарт по отношению к международному стандарту ИСО 9150:1988 дополнен требованиями, изложенными в приложении А, отражающими потребности национальной экономики, а именно:
- предусмотрено использование современного сварочного оборудования;
- включены ссылки на национальные и межгосударственные стандарты;
- условия испытаний адаптированы в соответствии с используемым оборудованием.

1 Область применения

Настоящий стандарт определяет методы испытаний устойчивости материалов, используемых для защитной одежды, к брызгам жидкого металла, в том числе стали.
Испытаниям подвергаются любые мягкие материалы или пакеты материалов, предназначенные для защиты работников от брызг расплавленного металла.
Результаты, полученные данными методами, позволяют сравнивать характеристики различных материалов, испытанных при стандартных условиях.
Оценка устойчивости материала к брызгам жидкого металла, полученная при использовании данных методов испытаний, не может быть распространена на поведение материала при его соприкосновении с выплесками расплавленного чугуна или другого металла, а также не позволяет прогнозировать поведение защитной одежды в производственных условиях.

2 Термины, определения и обозначения

2.1 В настоящем стандарте применен следующий термин с соответствующим определением:
2.1.1 капля (drop): Количество расплавленного металла, образовавшееся при плавлении металлического стержня сварочной горелкой, падающее под одновременным воздействием своей собственной массы и движения воздуха, создаваемого сварочной горелкой.
2.2 В настоящем стандарте применены следующие обозначения:
f - частота капель, выраженная числом капель в минуту;
m - масса капли, г;
- линейная плотность стальных стержней, г/см;
X - количество капель в 0,5 г, образовавшихся при частоте 20 капель в минуту, необходимое для повышения температуры датчика за испытуемым образцом на 40 К, при условии, что в начале испытаний температура датчика находилась в интервале - температура окружающей среды К.

3 Сущность метода испытания устойчивости к воздействию брызг жидкого металла

Сущность метода состоит в измерении количества капель расплавленного металла, повышающих температуру датчика на 40 К за испытуемым образцом, при их падении в точке вертикально ориентированного образца.

4 Испытательное оборудование и средства измерений

4.1 Устройство* для образования капель расплавленного металла (см. рисунок 1).
Конец стального стержня в соответствии с требованиями 4.5 плавится в пламени кислородно-ацетиленовой сварочной горелки с диаметром отверстия ( ) мм. Стержень подается с помощью мотора с регулируемой скоростью, системы шкивов и троса и крепится на имеющемся держателе стержней с противовесом.
Ось сопла горелки должна быть перпендикулярна к стержню. Расстояние d между стержнем и вершиной горелки регулируется (см. рисунок 2).
Подачу кислорода и ацетилена контролируют расходомерами.
646 × 613 пикс.     Открыть в новом окне
"Рис. 1. Расположение испытательного оборудования для образования капель расплавленного металла"
663 × 766 пикс.     Открыть в новом окне
"Рис. 2. Устройство для образования капель расплавленного металла"
4.2 Направляющее приспособление для капель (см. рисунок 3)
Устройство предназначено для сбора капель и направления их к вертикально ориентированному испытуемому образцу.
Устройство должно иметь раструб, изготовленный из фторопластового полимера*, и опору с регулировкой во всех трех плоскостях. Раструб крепят под наклоном в 45° к горизонтальной плоскости; его цилиндрическая часть должна обеспечивать прохождение стержня диаметром ( ) мм. Когда направляющее приспособление для капель не используется, его верхняя часть закрывается крышкой.
645 × 702 пикс.     Открыть в новом окне
"Рис. 3 - Направляющее приспособление для капель"
Примечание - Рекомендуется отдельно изготовлять воронку и детали трубки направляющего приспособления, а затем скреплять их под прессом.
4.3 Датчик для измерения температуры с регистрирующим устройством
Блок* опоры датчика (см. рисунок 4) должен быть изготовлен из огнеупорного изолирующего материала теплопроводностью ( ) при температуре 40°С и удельной теплоемкостью . Два отверстия около центра служат для подведения проводов к датчику, а четыре отверстия по углам просверливают для крепления блока опоры к раме, удерживающей образец.
В качестве датчика используют платиновый резистор*, отвечающий требованиям [1] (100 Ом при 0°С, плоский с размерами 12,5 х 10 мм, покрытый фторопластом).
622 × 383 пикс.     Открыть в новом окне
"Рис. 4. Блок опоры датчика"
Датчик размещают на внешней поверхности 13,5 х 11,0 мм блока опоры датчика в достаточно глубокой выточке, чтобы его поверхность выступала на ( ) мм, и закрепляют в выточке с помощью термостойкого клея. Далее датчик подключают к соответствующему электронному прибору, который преобразует изменение сопротивления в разность температур. Цена деления прибора должна быть не более К.
4.4 Удерживающая рама для испытуемого образца
Рама, удерживающая образец, служит также основанием для датчика в соответствии с требованиями 4.3. Это позволяет закрепить образец в напряженном состоянии с помощью системы шкивов - захватов и противовеса (см. рисунок 5). Противовесы массой по ( ) г используют либо с обеих сторон от испытуемого образца, либо фиксируют один конец испытуемого образца в захвате, а к другому концу крепят противовес массой ( ) г. Положение держателя образца должно регулироваться горизонтально и вертикально.
608 × 379 пикс.     Открыть в новом окне