"Рис. 5. Опора для образца"
4.5 Стальные стержни
Линейная плотность стального стержня равна (
) г/см.
) г/см.5 Испытуемый образец
Испытуемый образец размером 120 х 20 мм вырезают из лабораторного экземпляра на расстоянии не менее 50 мм от его краев. Края испытуемого образца сгибают на расстоянии 15 мм с обоих концов и закрепляют скобками так, чтобы образец можно было закрепить захватами (см. рисунок 6).
 | |
| 604 × 345 пикс. Открыть в новом окне | |
"Рис. 6. Испытуемый образец"
Вырезают не менее 10 испытуемых образцов.
Испытуемый образец кондиционируют не менее 24 ч при относительной влажности (
)% и температуре (
)°С в соответствии с требованиями [2].
)% и температуре ( )°С в соответствии с требованиями [2].6 Метод определения устойчивости к воздействию брызг расплавленного металла
Меры безопасности
Под воздействием расплавленного металла органические материалы могут разлагаться с образованием вредных веществ. Поэтому испытания в соответствии с данным методом необходимо проводить в камере, где возможно включение воздушной вытяжки после завершения каждого опыта. Необходимо пользоваться защитными перчатками перед тем, как брать горячие предметы. Если во время проведения испытаний требуется тщательный осмотр устройства или образца, то необходимо обеспечивать защиту глаз и лица. Под образцом следует устанавливать соответствующий каплеуловитель.
6.1 Условия проведения испытаний
Испытания проводят в защищенном от сквозняков помещении, без источников тепла, за исключением тех, которые требуются для испытаний. Температура в помещении во время проведения испытаний с каждым образцом не должна изменяться более чем на 
К. Перед проведением испытаний температуру датчика (изолирующей опоры и образца) доводят до температуры окружающей среды с предельно допустимым отклонением 
К.
К. Перед проведением испытаний температуру датчика (изолирующей опоры и образца) доводят до температуры окружающей среды с предельно допустимым отклонением К. 6.2 Подготовка и регулирование металлического стержня
Расход (
) г/мин стального стержня в соответствии с 4.5 обеспечивается соответствующей скоростью мотора. Положение сварочной горелки и расход газов регулируют для обеспечения образования капель массой m при частоте f.
) г/мин стального стержня в соответствии с 4.5 обеспечивается соответствующей скоростью мотора. Положение сварочной горелки и расход газов регулируют для обеспечения образования капель массой m при частоте f. Массу капли m определяют взвешиванием стержня до и после расплавления 20 капель и деления разницы в массе на 20.
Частоту определяют по времени, определенному по секундомеру, которое необходимо для образования данного количества капель, исключая время до образования первой капли.
Для расчета в соответствии с 6.3 масса капли m и частота f должны быть следующими:
- m = (
) г;
) г; - f = 20 капель за (
) с.
) с. В качестве начальных условий рекомендуются следующие:
- давление кислорода - 250 кПа** (
);
); - давление ацетилена - 50 кПа (
);
); - расстояние от стержня до сопла горелки - 12 мм;
- высота темно-голубого конуса пламени - 8 мм.
Рекомендуется также пользоваться минимально возможными расходами газов для минимизации риска сдувания или разбрызгивания капель пламенем. Стержень необходимо устанавливать в самом горячем месте пламени, то есть непосредственно на острие темно-голубого конуса.
6.3 Порядок проведения испытаний
Держатель образца в соответствии с 4.4 размещают так, чтобы вертикальное расстояние между центром сопла горелки и центральной горизонтальной линией датчика в соответствии с 4.3 составляло (
) мм. Расстояние по горизонтали между осью стержня и вертикальной плоскостью поверхности датчика устанавливают равным (
) мм. Расстояние между осью стержня и плоскостью, проходящей через центральную вертикальную линию датчика перпендикулярно к его поверхности, устанавливают равным (
) мм со стороны, противоположной соплу горелки (см. рисунок 1).
) мм. Расстояние по горизонтали между осью стержня и вертикальной плоскостью поверхности датчика устанавливают равным ( ) мм. Расстояние между осью стержня и плоскостью, проходящей через центральную вертикальную линию датчика перпендикулярно к его поверхности, устанавливают равным ( ) мм со стороны, противоположной соплу горелки (см. рисунок 1). Направляющее приспособление для капель в соответствии с 4.2 наклоняют на 45°; при этом необходимо убедиться, что капли металла легко улавливаются и летят на испытуемый образец на уровне датчика. Расстояние между лицевой поверхностью испытуемого образца и вершиной направляющего приспособления устанавливают равным (
) мм (см. рисунок 1). Испытуемый образец закрепляют с помощью захватов на держателе образца таким образом, чтобы датчик был закрыт полностью. Закрепляют противовес(ы). Если у образца имеется лицевая сторона, то эта сторона должна быть обращена в сторону капель.
) мм (см. рисунок 1). Испытуемый образец закрепляют с помощью захватов на держателе образца таким образом, чтобы датчик был закрыт полностью. Закрепляют противовес(ы). Если у образца имеется лицевая сторона, то эта сторона должна быть обращена в сторону капель. При проведении каждого испытания фиксируют количество капель X, необходимое для повышения температуры внутренней поверхности испытуемого образца на 40 К. Испытания проводят на 10 испытуемых образцах. Чтобы избежать засорения направляющего приспособления первой каплей (которая может оказаться больше обычных размеров, если стержень после предыдущего испытания был охлажден с каплей, которая не слетела), рекомендуется использовать лопатку или заслонку, с помощью которых можно удалять первую каплю из лотка. Испытания начинают со следующей капли.
7 Отчет об испытаниях
Отчет об испытаниях должен содержать следующую информацию:
- ссылку на образец, из которого брались испытуемые образцы, его описание, в частности, поверхностную плотность в граммах на квадратный метр;
- ссылку на настоящий стандарт;
- результаты, полученные с каждым испытуемым образцом, и среднее значение результатов;
- регистрацию любых явлений, имеющих значение (дым, пламя и т. д.);
- подробности выполнения испытаний, не указанные в настоящем стандарте, а также все замеченные явления, которые могут повлиять на результаты или представляют возможную повышенную опасность.
* Информацию о наличии в продаже приборов можно получить в секретариате ИСО/ТК 94 (Британском институте стандартизации).
** 1 кПа =
.
.Приложение А
(обязательное)
Одежда специальная. Метод испытания материала при воздействии мелких брызг расплавленного металла
А.1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на специальную одежду и на материалы одежды для лиц, выполняющих сварку металла или аналогичные работы.
Настоящий стандарт устанавливает метод проведения испытаний при воздействии мелких брызг (далее - капель) массой от 0,3 до 0,5 г расплавленного металла, создаваемых воздушно-плазменным аппаратом (далее - сварочной горелкой), на вертикально ориентированную испытуемую элементарную пробу материала.
Сущность метода заключается в определении числа капель расплавленного металла, в результате воздействия которых температура, измеряемая за испытуемой элементарной пробой, повышается на 40°С.
А.2 Нормативные ссылки
В настоящем приложении использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия