- получение выборки из различных рабочих состояний.
Самым надежным источником информации о распределении деятельности в течение типичного рабочего дня являются записи в рабочем журнале. Однако необходимо убедиться в том, что получаемые таким образом сведения способны обеспечить точную оценку вибрационной экспозиции за смену. Например, записи в рабочем журнале могут дать очень точную информацию о числе полностью обработанных объектов к концу каждого рабочего дня, но в случае, если в работе участвовало более одного оператора или к концу рабочей смены остались необработанные объекты, данная информация может оказаться непригодной для непосредственного расчета вибрационной экспозиции за смену.
Независимо от того, какой метод используют для измерений вибрации, необходимо знать полное время ее воздействия в течение рабочего дня. Если вибрацию усредняют по всему рабочему циклу, длительность воздействия определяют как время одного рабочего цикла, умноженное на число рабочих циклов за рабочий день. Если измерения проводят в течение времени, когда рука находится в контакте с вибрирующей поверхностью, оценивают полное время этого контакта в течение рабочего дня.
Внимание! Обычно в ответ на просьбу оценить время типичного использования ручной машины в течение рабочего дня операторы дают завышенные оценки, включая в него паузы в работе (например, промежуток между закручиванием двух гаек при использовании гайковерта или время для подготовки нового обрабатываемого изделия).
Примечание - ГОСТ 31192.1 устанавливает метод оценки вибрационной экспозиции за смену только в пределах одного рабочего дня. Однако в некоторых обстоятельствах может быть желательным получение оценок воздействия на основе информации о воздействии в течение большего периода времени. Для некоторых видов работ (например, в строительстве) время, затрачиваемое на работу с виброопасным инструментом в разные рабочие дни, может быть существенно различным; поэтому трудно, а то и невозможно использовать наблюдения или записи рабочего журнала для оценки типичного времени воздействия в течение рабочего дня. Примеры методов, применяемых для оценки вибрационного воздействия на интервале времени, превышающем один рабочий день, даны в приложении В.
6 Проведение измерений вибрации
6.1 Измерительная аппаратура
6.1.1 Общие положения
В качестве датчиков вибрации обычно используют акселерометры. Получение корректированного виброускорения возможно с использованием различной измерительной аппаратуры.
Одним из способов является измерение с помощью виброметра, выполняемого, как правило, в одном функциональном блоке и имеющего встроенные функции частотной коррекции и интегрирования. Такой прибор предназначен, в первую очередь, для экспресс-оценки вибрационного воздействия на рабочих местах и может быть применен в большинстве ситуаций, на которые распространяется настоящий стандарт. Однако с его помощью невозможно контролировать правильность проведения измерений.
Более сложные измерительные системы часто основаны на выполнении той или иной формы частотного анализа (например, в третьоктавных или узких полосах частот); для хранения информации в них может быть предусмотрено цифровое или аналоговое устройство записи данных, а для сбора и анализа информации использован компьютер. Такие системы дороже и сложнее в эксплуатации, чем простые виброметры, однако позволяют контролировать процесс проведения измерений.
Частотный анализ полезно проводить, если имеются какие-либо сомнения в отношении качества сигнала виброускорения (например, возможного наличия сдвига нулевого уровня, см. 6.2.4). Он позволит также получить информацию о доминирующих частотах и наличии гармоник в спектре сигнала, что может способствовать выработке мер по эффективному снижению вибрации.
В предельных случаях применимости ГОСТ 31192.1 (например, для повторяющихся ударов, для вибрации с доминирующими частотными составляющими в диапазоне свыше 1400 Гц) может оказаться полезной любая дополнительная информация, полученная с помощью более сложных измерительных систем.
Минимальные требования к измерительной аппаратуре (характеристики частотной коррекции, пределы допусков, динамический диапазон, коэффициент преобразования, линейность преобразования и индикация перегрузки и др.) для соответствующих средств измерений и анализа установлены в ГОСТ ИСО 8041.
6.1.2 Акселерометры
6.1.2.1 Общие положения
Выбор акселерометра определяется ожидаемым уровнем вибрации, диапазоном частот, физическими характеристиками вибрирующей поверхности и условиями, в которых он должен работать.
6.1.2.2 Уровень вибрации
Ручные машины могут производить вибрацию высокого уровня. Например, пневматические молотки способны создавать вибрацию с максимальным ускорением от 20000 до 50000 м/с
. Однако при этом большая часть вибрационной энергии лежит далеко за пределами частотного диапазона, рассматриваемого в настоящем стандарте. Поэтому выбирать для измерений следует такой акселерометр, который может сохранять способность функционировать при высоких значениях ускорения и, в то же время, обеспечивать измерения вибрации значительно более низкого уровня в диапазоне от 5,6 до 1400 Гц. Вибрацию на очень высоких частотах можно подавить с помощью механического фильтра (см. приложение С).
. Однако при этом большая часть вибрационной энергии лежит далеко за пределами частотного диапазона, рассматриваемого в настоящем стандарте. Поэтому выбирать для измерений следует такой акселерометр, который может сохранять способность функционировать при высоких значениях ускорения и, в то же время, обеспечивать измерения вибрации значительно более низкого уровня в диапазоне от 5,6 до 1400 Гц. Вибрацию на очень высоких частотах можно подавить с помощью механического фильтра (см. приложение С). 6.1.2.3 Диапазон частот
На выбор акселерометра оказывает влияние также такая его характеристика, как основная частота резонансных колебаний. Информацию об основной частоте резонансных колебаний акселерометра предоставляет его изготовитель. В соответствии с требованиями ГОСТ ИСО 5348 основная частота резонансных колебаний должна более чем в пять раз превышать верхнюю границу диапазона частот измерений (в случае локальной вибрации это будет составлять 7000 Гц). Для акселерометров пьезоэлектрического типа частота резонансных колебаний должна быть еще много выше указанной, - в идеале более 30 кГц, - чтобы минимизировать вероятность искажений вследствие сдвига нулевого уровня (см. 6.2.4).
Примечание - Не следует путать основную частоту резонансных колебаний акселерометра с резонансной частотой акселерометра после его установки на обрабатываемую деталь или ручную машину - последняя характеристика определяется свойствами системы крепления акселерометра. На практике резонанс такого установленного акселерометра будет лежать существенно ниже основной резонансной частоты (см. 6.1.4).
6.1.2.4 Влияние массы акселерометра
После крепления акселерометра на вибрирующую поверхность характеристики вибрации этой поверхности претерпевают изменения. Чем меньше масса акселерометра, тем меньше будет его влияние на вибрацию (см. 6.1.5).
6.1.2.5 Внешние факторы
При выборе акселерометра, предназначенного для работы в особых условиях окружающей среды, необходимо принимать во внимание чувствительность коэффициента преобразования акселерометра к температуре, влажности и другим внешним факторам (см. ГОСТ ИСО 8041).