На вертикальных и горизонтальных элементах, ширина или высота которых менее 100 мм, измерения температуры не производят.
11.3 Определение предельного состояния "допустимая плотность теплового потока"
11.3.1 Показатель "допустимая плотность теплового потока" определяют с учетом 5.4 [2].
Определение допустимой плотности теплового потока осуществляется в соответствии с [2]. Измерение плотности теплового потока от поверхностей, температура которых при испытании менее 300 °С, не проводят, поскольку плотность теплового потока в этих случаях не превышает 6,0 кВт/м
[2].
[2]. Диапазон измеряемых значений приемника потока теплового излучения должен соответствовать значению допустимой плотности теплового потока, установленной для дверей шахты лифта. Погрешность градуировки приемника не должна превышать ±10%.
11.3.2 Измерение плотности теплового потока проводят приемником теплового излучения (датчиком теплового потока), расположенном на расстоянии 1,0 м [2] от необогреваемой поверхности испытуемого образца.
В зоне измерений, кроме испытуемого образца, не должно быть других объектов с существенным тепловым излучением.
Измерения следует проводить в следующих местах.
11.3.2.1 Напротив геометрического центра образца.
11.3.2.2 В точке, где вероятна наибольшая плотность теплового потока. Это место определяют в результате анализа конструкции образца или рассчитывают с учетом геометрических размеров образца.
Если образец имеет симметричную конструкцию и выполнен из одного материала, то настоящее положение совпадает с 11.3.2.1.
Если образец выполнен из материалов с различной теплопередающей способностью (например, при использовании стекла в створках дверей), то определение места ожидаемой максимальной плотности теплового потока затруднительно. В этих случаях следует применять следующую процедуру:
- определить все поверхности на испытуемом образце, где можно ожидать температуру более 300 °С, а площадь каждой такой поверхности более - 0,1 м .
. Измерение плотности теплового потока должно быть выполнено напротив геометрического центра каждой такой поверхности:
- две или более идентичные соседние части образца, имеющие одинаковую высоту или ширину и отстоящие друг от друга менее чем на 0,1 м, могут приниматься как единая поверхность теплового излучения;
- если на образце имеются части поверхности, которые не достигнут температуры 300 °С и площадь этих частей менее 10% общей площади, то эти поверхности могут быть приняты как единая поверхность теплового излучения.
11.3.3 Измерения плотности теплового потока в указанных выше местах следует проводить с интервалом не более 1 мин. Для каждого из указанных мест измерений следует регистрировать время, когда плотность теплового потока превышает 5, 10 и 15 кВт/м .
. 12 Проведение испытаний
12.1 Испытания по определению предельных состояний "потеря целостности", "потеря теплоизолирующей способности" и "допустимая плотность теплового потока" следует проводить в условиях, регламентированных ГОСТ 30247.0.
12.2 В процессе испытаний следует регистрировать следующие параметры:
12.2.1 Температура в печи - по ГОСТ 30247.0.
12.2.2 Давление газов в печи - по ГОСТ 30247.1.
12.2.3 Время и характер разрушения или изменения состояния образца и его частей (механизма подвески створок, перекос створок, устройств фиксации створок и т.п.).
12.2.4 Для дверей, к которым предъявляются требования по показателям целостности и теплоизолирующей способности, следует регистрировать:
- время и место появления устойчивого пламени на необогреваемой стороне образца длительностью 10 с и более по 11.1.1;
- время воспламенения или тления со свечением ватного тампона по 11.1.3.
12.2.5 Для дверей, к которым предъявляются требования только по показателю целостности:
- время появления, место и размер образовавшихся в образце сквозных отверстий (щелей) по 11.1.2.
12.2.6 Для дверей, к которым предъявляют требования по показателю плотности теплового потока:
- время появления, место и значение плотности теплового потока по 11.3.
12.3 Испытания проводят до наступления заявленных нормируемых предельных состояний.
12.4 Если предельные состояния достигаются ранее заявленных, то испытания прекращают.
В этом случае по результатам испытаний определяют фактические значения предельных состояний и предел огнестойкости образца.
12.5 Если за время, заявленное для испытаний конструкции, не были достигнуты предельные состояния, то испытания могут быть продолжены до определения фактической огнестойкости.
12.6 Испытания следует проводить в присутствии представителя заказчика (изготовителя).
13 Оценка результатов испытаний
13.1 Показателем огнестойкости дверей шахт лифтов является предел огнестойкости.
Предел огнестойкости дверей шахт лифтов устанавливают по времени (в минутах) наступления при испытании образца двери одного или более признаков предельных состояний;
- потеря целостности (в минутах);
- потеря теплоизолирующей способности (в минутах);
- достижения допустимой плотности теплового потока (в минутах).
13.2 Фактическое время наступления признаков предельных состояний, полученное при испытании образца, округляют до ближайшего меньшего значения из следующего ряда: 15, 20, 30, 45, 60, 90 и 120 мин.
13.3 Обозначение предельных состояний:
Е - предельное состояние "потеря целостности";
I - предельное состояние "потеря теплоизолирующей способности";
W - предельное состояние "допустимая плотность теплового потока".
13.4 Предел огнестойкости дверей шахт лифтов по результатам испытаний образца классифицируют следующим образом:
Е - период, в течение которого обеспечивается предельное состояние "потеря целостности";