- высота клееного элемента; 
- ширина клееного элемента; 1 - многослойный элемент ДКК; 2 - заготовка для выпиливания образцов для предварительных испытаний по ГОСТ 25884;
3 - образец для испытаний на расслаивание; 4 - торцевой срез; 5 - клеевые швы
Рисунок 1 - Принципиальная схема выпиливания образцов для испытаний
Образцы для проведения испытаний на прочность при послойном скалывании должны отвечать требованиям ГОСТ 25884.
Если ширина сечений испытуемого элемента превышает 300 мм и (или) высота - 600 мм, то выпиленный базовый образец, предназначенный для испытаний на стойкость к расслаиванию, допускается делить на два и более образца размерами не менее 130 мм и 300 мм соответственно (в этом случае все образцы подлежат испытаниям). Расстояние от крайних клеевых швов до внешних поверхностей (по высоте образца) должно быть примерно одинаковым и не должно отличаться более чем на 30%, при этом число клеевых швов в каждом образце должно быть не менее пяти.
Количество образцов для испытаний следует принимать по НД на элементы ДКК. Рекомендуется принимать для испытаний на расслаивание не менее трех образцов и не менее пяти образцов для испытания на послойное скалывание.
5 Средства испытаний
5.1 Для проведения испытаний используют оборудование, обеспечивающее заданный режим испытания:
- испытательную машину (пресс) для нагружения образцов по ГОСТ 25884 с усилием до 50 кН, скоростью нагружения (0,6±0,15) мм/мин и погрешностью измерения нагрузки не более 1%, с приспособлениями для зажима образцов и передачи на них нагрузки;
- автоклав, обеспечивающий избыточное давление до 0,7 МПа и вакуум 0,1 МПа, с рабочим объемом, позволяющим проводить испытания согласно разделу 6;
- сушильную установку, обеспечивающую температуру нагрева 95 °С-100 °С, относительную влажность воздуха от 8% до 60% и скорость циркуляции воздуха (2,5±0,5) м/с;
- влагомер для определения влажности древесины с погрешностью не более 1%;
- термометры с диапазоном измерения от 0 °С до плюс 100 °С с погрешностью измерения не более 0,5 °С;
- гигрометры с погрешностью измерения не более 2%;
- штангенциркуль по ГОСТ 166;
- металлическую измерительную линейку по ГОСТ 427;
- металлические щупы толщиной 0,01-0,1 мм;
- металлическую измерительную рулетку по ГОСТ 7502, класс 3;
- весы лабораторные по ГОСТ 24104 общего назначения с погрешностью измерения не более 0,1 г;
- часы с погрешностью измерения не более 10 с/сут.
6 Порядок подготовки к проведению испытаний
6.1 Отобранные для испытаний образцы выдерживают в лаборатории при относительной влажности воздуха (55±5)% и температуре (20±3) °С не менее 12 ч (рекомендуется 2 сут).
6.2 Перед испытаниями проводят осмотр всех образцов на отсутствие недопустимых пороков древесины, устанавливают число и толщину слоев (ламелей), линейные размеры и определяют влажность, используя влагомер с целью подтверждения соответствия этих показателей требованиям НД на клееные элементы.
6.3 Из заготовки, предназначенной для выпиливания образцов для предварительных испытаний на послойное скалывание (рисунок 1, поз.2), выпиливают образцы, которые испытывают по ГОСТ 25884.
6.4 Результаты измерений и испытаний по 6.2 и 6.3 должны соответствовать требованиям НД на клееные элементы ДКК.
6.5 Образцы, подлежащие испытанию на стойкость к расслаиванию (рисунок 1, поз.3), взвешивают, определяя их массу с погрешностью не более 5 г, после этого подсчитывают общую длину клеевых швов на обеих торцевых поверхностях каждого образца.
6.6 До начала проведения испытаний выбирают режим испытаний (если он не определен в НД на элементы ДКК) из режимов испытаний, приведенных в таблице 1 или в приложении А.
Таблица 1 - Режимы испытаний клеевых соединений на стойкость к расслаиванию
Режим (метод) | Последовательность воздействий и значения нагрузок | ||||||||||
Вакуум | Избыточное давление | Вакуум | Избыточное давление | Сушка | |||||||
Наг- рузка, кПа | Время воздейст- вия, мин | Наг- рузка, кПа | Время воздейст- вия, мин | Наг- рузка, кПа | Время воздейст- вия, мин | Наг- рузка, кПа | Время воздейст- вия, мин | Время, ч | Темпе- ратура, °С | Относи- тельная влаж- ность воздуха, % | |
А | 70-85 | 5 | 500-600 | 60 | 70-85 | 5 | 500-600 | 60 | 21-22 | 65±5 | 13-15 |
В | 70-85 | 30 | 500-600 | 120 | - | - | - | - | 10-15 | 70±5 | 8-10 |
С | 70-85 | 30 | 500-600 | 120 | 70-85 | 30 | 500-600 | 120 | 90 | 28±2 | 25-35 |
Примечания 1 Для всех режимов сушки скорость движения воздуха должна составлять (2,5±0,5) м/с. 2 Во время сушки образцы располагают на расстоянии не менее 50 мм друг от друга, направление движения воздуха должно быть параллельно торцевым поверхностям образцов. | |||||||||||
Результаты выбора режима, а также измерений и испытаний по 6.2-6.5 фиксируют в лабораторной документации.
6.7 Устанавливают режим работы испытательного оборудования в соответствии с принятым режимом испытаний и инструкциями по эксплуатации.
7 Проведение испытаний и обработка результатов
7.1 Испытания проводят в следующей последовательности:
- образцы помещают в автоклав таким образом, чтобы к их торцевым поверхностям был обеспечен свободный доступ воды температурой 10 °С-20 °С в количестве, обеспечивающем полное погружение образцов;
- осуществляют принятый по 6.7 с учетом 4.3 и 4.5 режим испытаний, при этом фактическое время сушки образцов может несколько отличаться от приведенного в режиме - его контролируют взвешиванием испытуемых образцов. Сушку образцов считают законченной, если разница между массой образца после сушки и его начальной массой не превышает 5%;
- после завершения сушки проводят визуальную оценку наличия расслоений в клеевых швах (допускается подтверждать наличие расслоений щупом толщиной (0,08±0,01) мм). Измеряют длину расслоившихся участков клеевых швов на обеих торцевых поверхностях образцов, фиксируя при этом клеевой шов с максимальным расслоением. Не учитывают расслоившиеся участки клеевого шва длиной менее 2,5 мм, располагающиеся на расстоянии более 5 мм от ближайшего расслоения, а также расслоения в зоне сучков и другие разрушения по древесине (например, трещины, смоляные кармашки) в зоне клеевых швов;
- после проведения испытания в каждом образце определяют показатели расслоения клеевых швов:
показатель общего расслоения клеевых швов в образце 
,%
,% 
,где 
- суммарная длина расслоившихся участков клеевых швов на обеих торцевых поверхностях образца, мм;
- суммарная длина расслоившихся участков клеевых швов на обеих торцевых поверхностях образца, мм; 
- общая длина клеевых швов на обеих торцевых поверхностях, мм. Показатель максимального расслоения отдельного клеевого шва 
, %,
, %, 
,где 
- суммарная длина расслоившихся участков клеевого шва на обеих торцевых поверхностях образца, мм;
- суммарная длина расслоившихся участков клеевого шва на обеих торцевых поверхностях образца, мм; 
- длина клеевого шва на обеих торцевых поверхностях, мм. Результаты округляют до 0,1. За результат испытания принимают наибольшее значение показателя общего расслоения клеевых швов из числа всех испытанных образцов и показатель максимального расслоения отдельного клеевого шва. Результаты испытаний считают положительными, если полученные значения показателей не превышают соответствующих значений, установленных в НД на клееные элементы ДКК.
7.2 После обработки результатов и оценки расслаивания стойкость клеевых соединений образцов, прошедших испытание по 7.1, подтверждают путем проведения механических испытаний их прочности при послойном скалывании по ГОСТ 25884.
Примечание - Обязательность оценки стойкости клеевых соединений к расслаиванию путем проведения испытаний по ГОСТ 25884 устанавливают в НД на клееные элементы ДКК.
Проведение этих испытаний устанавливает влияние скрытых от визуального контроля дефектов клеевого соединения (проявившихся при испытаниях на расслаивание) на прочность соединения.