Glued plywood. Method for determination of oil resistances
Срок действия установлен с 1 января 1977 г. до 1 января 1982 г.
Взамен ГОСТ 9628-61
в части метода определения маслостойкости
Настоящий стандарт распространяется на фанеру, фанерные и столярные плиты, древесные слоистые пластики и устанавливает метод определения маслостойкости.
1. Аппаратура и материалы
1.1. Для определения маслостойкости применяют следующие аппаратуру и материалы:
прибор электрический нагревательный по ГОСТ 306-69;
емкости эмалированная и сетчатая, изготовленная из круглой проволоки по ГОСТ 2771-57 (см. чертеж);
термометр по ГОСТ 215-73;
щуп N 2, кл. 2 по ГОСТ 882-64;
лупу по ГОСТ 8309-57;
щипцы тигельные;
масло трансформаторное марки ТК_п по ГОСТ 982-68;
кисть N 6 из синтетического волоса.
 | |
| 1100 × 954 пикс. Открыть в новом окне | |
2. Отбор и подготовка образцов к испытанию
2.1. Отбор образцов и точность их изготовления должны соответствовать требованиям ГОСТ 9620-72.
2.2. Маслостойкость определяют на образцах размером 100 X 100 X s мм (s - толщина образца, равная толщине материала).
2.3. Перед испытанием кромочные поверхности образцов обрабатывают кистью клеем ВИАМ Б-3 или БФ-2 и БФ-4 по ГОСТ 12172-74.
Допускается применять другие виды клеев или лаков, имеющих аналогичные свойства покрытия.
2.4. Кромочные поверхности покрывают два раза.
При каждом покрытии норма расхода клея должна составлять 150-200 г/м2.
2.5. Режимы нанесения клеев указаны в рекомендуемом приложении.
3. Проведение испытания
3.1. Подготовленные к испытанию образцы укладывают торцами в сетчатую металлическую емкость. Емкость с образцами погружают не ближе 30 мм от дна в эмалированный сосуд с трансформаторным маслом при температуре 20+-2°С. Слой трансформаторного масла над образцами должен составлять 10-15 мм. Трансформаторное масло в течение 30 мин подогревают до температуры 55+-2°С и при этой температуре образцы выдерживают не менее 30 мин. Затем температуру трансформаторного масла повышают в течение 30-60 мин до 103+-2°С и при этой температуре образцы выдерживают 6 ч.
3.2. По окончании времени испытания образцы извлекают тигельными щипцами из сосуда и в горячем состоянии осматривают для выявления дефектов (вспучиваний, расслоений, трещин). Для выявления дефектов применяют лупу, для измерения трещин - щуп.
Приложение
Рекомендуемое
Режимы для покрытий кромочных поверхностей образца
┌───────────────────┬─────────────┬─────────────────────────────────────┐
│ Наименования клея │ Марка клея │ Режимы покрытий │
│ │ │ │
│ │ ├─────────────┬────────────┬──────────┤
│ │ │ Количество │Температура,│Выдержка, │
│ │ │ покрытий, │ °С │ мин │
│ │ │ слои │ │ │
├───────────────────┼─────────────┼─────────────┼────────────┼──────────┤
│Фенолобаритовый │ВИAM Б-3 │Первый │ 18-20 │ 10 │
│ │ │ │ │ │
│ │ ├─────────────┼────────────┼──────────┤
│ │ │Второй │ 18-20 │ 20 │
├───────────────────┼─────────────┼─────────────┼────────────┼──────────┤
│Фенолополивинилаце-│БФ-2 │Первый │ 20+-2 │ 60 │
│тальные │ ├─────────────┼────────────┼──────────┤
│ │ │Второй │ 50-60 │ 15-20 │
│ ├─────────────┼─────────────┼────────────┼──────────┤
│ │БФ-4 │Первый │ 20+-2 │ 60 │
│ │ │ │ │ │
│ │ ├─────────────┼────────────┼──────────┤
│ │ │Второй │ 50-60 │ 15-20 │
└───────────────────┴─────────────┴─────────────┴────────────┴──────────┘
┌───────────────────┬─────────────┬─────────────────────────────────────┐
Примечание. В случае повышенной вязкости клеев БФ-2 и БФ-4 в качестве растворителя используют спирт по ГОСТ 10779-69.