- тип и марка рабочей жидкости, температурный диапазон эксплуатации гидроустройства на этой рабочей жидкости;
- максимально допустимая загрязненность рабочей жидкости по ГОСТ 17216;
- параметры сигналов управления;
- параметры окружающей среды и внешних воздействий;
- гарантии и обязательства изготовителя;
- габаритные и присоединительные размеры.
5.2.2 Насосы и гидромоторы
5.2.2.1 Ограничения в области рабочего давления должны быть указаны в паспорте на насос или гидромотор и соответствовать разделу 5.
Частота вращения вала не должна превышать максимальных значений, указанных в документации изготовителя.
5.2.2.2 Передача крутящего момента от приводящего двигателя или к приводимому устройству должна осуществляться через приводные муфты, смещение осей соединяемых валов при монтаже не должно быть более указанной в документации на монтаж.
Приводные муфты, крепежные соединения и детали при всех возможных условиях эксплуатации должны быть в состоянии передавать максимальный крутящий момент, возникающий у насоса или гидромотора.
Приводные муфты должны быть снабжены соответствующей защитой.
5.2.2.3 Вынос пленки рабочей жидкости через уплотнения вала насоса или гидромотора не должен приводить к каплеобразованию.
В отдельных случаях в эксплуатационной документации может оговариваться в каждом конкретном случае допустимая утечка и способы ее безопасного сбора. При этом дренаж утечек рабочей жидкости через уплотнения вала насоса или гидромотора должен не нарушать условий работы уплотнений вала.
5.2.2.4 Виброшумовые испытания насосов следует проводить в составе машин совместно с приводящим двигателем, указанным в нормативном документе. Уровни шумов и вибраций следует приводить вместе с указанным двигателем.
В случае широкого применения насоса виброшумовые испытания следует проводить с конкретным специально подобранным и указанным в нормативном документе приводным двигателем.
5.2.2.5 Дренажные гидролинии, отводящие утечки из гидромашины, и точки выпуска воздуха должны быть расположены в верхней точке насоса или гидромотора, рассчитаны и расположены так, чтобы динамический напор потока дренажа не мог создать опасную ситуацию для насоса или гидромотора.
5.2.2.6 При установке дополнительных устройств на насосе или гидромоторе в паспорте или эксплуатационном документе должны быть приведены схемные данные, тип и размеры мест стыковок, параметры дополнительных потоков.
5.2.3 Гидроцилиндры
5.2.3.1 В паспорте на гидроцилиндр должны быть указаны основные параметры: номинальное давление, диаметры поршня и штока, ход, масса.
5.2.3.2 При размещении гидроцилиндра в зависимости от размера, нагрузки и способа его крепления следует обеспечить при любом значении хода продольную устойчивость и избегать возникновения поперечного изгиба штока.
5.2.3.3 Крепежные поверхности гидроцилиндра должны быть выполнены так, чтобы избежать скручивания цилиндра во встроенном состоянии. Гидроцилиндр должен быть размещен и установлен так, чтобы не возникали во время работы непредвиденные боковые нагрузки.
5.2.3.4 Крепежные элементы для гидроцилиндра и размещенных на нем узлов должны быть рассчитаны на восприятие всех предусматриваемых усилий, возникающих при работе и в результате воздействующих ударов, вибраций и т.п. Крепежные элементы не должны подвергаться срезающим усилиям. Цилиндры с креплением основания должны иметь другие возможности для восприятия срезающих усилий. Крепежные элементы должны иметь возможность воспринимать опрокидывающие моменты.
5.2.3.5 Вынос пленки рабочей жидкости через уплотнительную манжету штока не должен приводить к каплеобразованию.
В отдельных случаях в эксплуатационной документации должны оговариваться в каждом конкретном случае допустимая утечка и способы ее безопасного сбора.
5.2.3.6 При работе гидроцилиндра в сложных условиях (влажность, пыль и т.п.) штоки должны быть защищены от возможных повреждений и износа (надрезов, царапин, коррозии и т.п.); регулируемые внешние ограничители хода также должны быть защищены.
5.2.3.7 Гидроцилиндры должны быть спроектированы так, чтобы в них не возникали недопустимые напряжения в результате температурных деформаций.
5.2.3.8 Отверстие для выпуска воздуха (вантуз) должно быть расположено так, чтобы выпускаемый воздух не представлял опасности для обслуживающего персонала.
5.2.4 Гидроаппараты
5.2.4.1 Тип гидроаппарата и вид монтажа следует выбирать таким образом, чтобы обеспечивались надлежащее его функционирование на указанной рабочей жидкости в заданном температурном диапазоне (при регламентированной вязкости) и классе чистоты жидкости по ГОСТ 17216, а также соответствующие герметичность и стойкость к механическим воздействиям, возникающим при работе машины (агрегата), и/или воздействиям окружающей среды.
5.2.4.2 Воздействия сил тяжести, ударов и вибраций на запорные элементы должны учитываться при размещении гидроаппарата на машине.
5.2.4.3 При выходе из строя системы управления гидроприводом или гидросистемой запорный элемент должен сохранять свое положение или принудительно переключаться соответствующим устройством в аварийное положение. Запорные элементы с механическим приводом должны располагаться так, чтобы они не повреждались управляющим устройством.
5.2.4.4 Электроприводы устройств должны отвечать требованиям электробезопасности, взрыво-и водозащищенности, быть защищены от проникновения из вне жидкостей и/или загрязнений.
Клеммные коробки должны иметь достаточно места для постоянно расположенных клемм и кабелей с учетом дополнительной длины и надлежащие средства защиты от несанкционированного вскрытия.
Электромеханические устройства должны надежно приводить в действие запорный элемент при отклонении напряжения на _10 % номинального значения.
5.2.4.5 Если из соображений безопасности необходимо иметь возможность включать устройство и во время прекращения электроснабжения, то следует его снабдить ручным дополнительным приводом, который не может быть приведен в действие непреднамеренно.
При отсутствии специальных требований ручной привод гидроустройств должен выполняться нефиксированным.
5.2.4.6 Должны быть предусмотрены средства, препятствующие неправильному монтажу и подключению напорных и сливных гидролиний, а также электрических цепей.
5.2.5 Гидробак
5.2.5.1 Гидробак должен:
- принимать весь объем рабочей жидкости, которая может поступить из гидроустройств гидропривода (гидросистемы) во время его работы;
- обеспечить принятие и компенсацию температурного изменения всего объема рабочей жидкости, находящейся в гидроприводе (гидросистеме);
- принимать и отдавать в окружающую среду приходящее к нему количество теплоты, образующееся при работе гидропривода (гидросистемы);
- быть оборудован датчиком температуры (при необходимости);
- обязательно иметь указатель уровня жидкости со стойкой маркировкой максимального и минимального пределов уровня;
- при необходимости, снабжен автоматическим устройством, регулирующим уровень жидкости или подающим сигнал при достижении заданного уровня;
- в случае работы при атмосферном давлении иметь сапун с воздушным фильтром; утечки рабочей жидкости через сапун не допускаются;
- при необходимости иметь теплообменник;
- иметь доступ для осмотра, очистки и промывки внутренних полостей;
- иметь другие устройства, обеспечивающие функционирование гидропривода (гидросистемы) согласно техническим требованиям к гидробаку, а также отверстия для заливки жидкости должны быть оборудованы закрывающимися крышками (пробками), препятствующими проникновению в гидробак загрязнений.