8.2.4.3.3 При испытании втягивающих устройств на чувствительность к ускорению транспортного средства их испытывают на вышеупомянутое вытягивание в обоих направлениях вдоль двух взаимно перпендикулярных осей, которые расположены в горизонтальной плоскости, если втягивающее устройство устанавливают на транспортном средстве согласно предписаниям предприятия - изготовителя детского удерживающего устройства. Если такого предписания нет, то испытательная лаборатория, проводящая испытание, консультируется с предприятием - изготовителем детского удерживающего устройства. Испытательная лаборатория выбирает для испытания одно из этих направлений, при котором создаются наиболее неблагоприятные условия работы запирающего устройства.
8.2.4.3.4 Конструкция используемого устройства должна обеспечивать требуемое ускорение со средней скоростью не менее 25 g/с.
8.2.4.3.5 Для проверки соответствия требованиям 7.2.3.2.1.3 и 7.2.3.2.1.4 втягивающее устройство первоначально устанавливают на горизонтальном столе, который затем наклоняют со скоростью не более 2°/с до тех пор, пока не сработает запирающее устройство. Для проверки соответствия требованиям это испытание проводят повторно наклоном в других направлениях.
8.2.4.4 Испытание на коррозийную стойкость
8.2.4.4.1 Испытание на коррозийную стойкость описано в 8.1.1.
8.2.4.5 Испытание на пылестойкость
8.2.4.5.1 Втягивающее устройство помещают в испытательную камеру, как это описано в приложении В. Его устанавливают в положение, аналогичное тому, в котором оно установлено на транспортном средстве. В испытательной камере содержится пыль, соответствующая требованиям 8.2.4.5.2. Из втягивающего устройства вытягивают 500 мм лямки и оставляют в этом положении. После этого пыль взбивают и проводят в течение 1 или 2 мин 10 полных циклов втягивания и вытягивания. В течение 5 ч пыль через каждые 20 мин взбивают на 5 с сжатым воздухом, не содержащим масла и влаги, который поступает под давлением (5,5 +-0,5) бар через калиброванное отверстие диаметром (1,5 +-0,1) мм.
8.2.4.5.2 Пыль, используемая в испытаниях, описанных в 8.2.4.5.1, представляет собой 1 кг сухого кварцевого песка. Ее гранулометрический состав должен быть следующим:
99% - 100% частиц, проходящих через отверстие 150 мкм, диаметр проволоки 104 мкм;
76% - 86% частиц, проходящих через отверстие 105 мкм, диаметр проволоки 64 мкм;
60% - 70 % частиц, проходящих через отверстие 75 мкм, диаметр проволоки 52 мкм.
8.2.5 Статическое испытание лямок
8.2.5.1 Испытание лямки на прочность
8.2.5.1.1 Испытание проводят каждый раз на двух новых образцах лямок, кондиционированных в соответствии с 7.2.4.
8.2.5.1.2 Каждую лямку помещают между зажимами стенда для испытания на разрыв. Зажимы должны быть сконструированы таким образом, чтобы предотвратить разрыв лямки в зажимах или рядом с ними. Скорость перемещения зажимов должна составлять (100 +-20) мм/мин. Длина свободного конца образца, находящегося между зажимами стенда в начале испытания, должна составлять (200 +-40) мм.
8.2.5.1.3 Нагрузку увеличивают до разрыва лямки и регистрируют ее значение.
8.2.5.1.4 Если лямка скользит или рвется в одном из зажимов стенда или на расстоянии менее 10 мм от одного из них, то результаты испытания считают недействительными и проводят новое испытание на другом образце.
8.2.5.2 Образцы, вырезанные из лямки (3.2.4), следует кондиционировать следующим образом.
8.2.5.2.1 Кондиционирование в условиях комнатной температуры и влажности
8.2.5.2.1.1 Лямку выдерживают в течение не менее (24 +-1) ч в среде с температурой (23 +-5)°С и относительной влажностью (50 +-10)%. Если испытание проводят не сразу после кондиционирования, то отобранный образец помещают до начала испытания в герметически закрытый сосуд. Разрывную нагрузку определяют не позже чем через 5 мин после изъятия образца из указанной среды или из сосуда.
8.2.5.2.2 Кондиционирование на свету
8.2.5.2.2.1 Применяют требования ИСО 105-ВО2 [I]. Лямку выставляют на солнечный свет на время, необходимое для выцветания типового синего образца N 7 до появления контрастной окраски, соответствующей N 4 серой шкалы.
8.2.5.2.2.2 После этого испытания лямку выдерживают в течение не менее 24 ч в среде температурой (23 +-5)°С и относительной влажностью (50 +-10)%. Если испытание проводят не сразу после кондиционирования, то образец помещают до начала испытания в герметически закрытый сосуд. Прочность на разрыв определяют не позже чем через 5 мин после изъятия образца из кондиционирующей камеры.
8.2.5.2.3 Кондиционирование в условиях холода
8.2.5.2.3.1 Лямку помещают не менее чем на 24 ч в среду температурой (23 +-5)°С и относительной влажностью (50 +-10)%.
8.2.5.2.3.2 После этого лямку помещают на (90 +-5) мин на ровную поверхность в холодильной камере с температурой воздуха минус (30 +-5)°С. Затем лямку сгибают и на месте сгиба устанавливают груз массой (2,0 +-0,2) кг, который предварительно охлаждают до минус (30 +-5)°С. После выдержки лямки под нагрузкой в течение (30 +-5) мин в той же холодильной камере груз снимают и в течение 5 мин после изъятия лямки из холодильной камеры определяют разрывную нагрузку.
8.2.5.2.4 Кондиционирование в условиях высокой температуры
8.2.5.2.4.1 Лямки помещают на (180 +-10) мин в нагревательную камеру температурой (60 +-5)°С и относительной влажностью (65 +-5)%.
8.2.5.2.4.2 Разрывную нагрузку определяют в течение 5 мин после изъятия лямки из нагревательной камеры.
8.2.5.2.5 Кондиционирование в воде
8.2.5.2.5.1 Лямку полностью погружают на (180 +-10) мин в дистиллированную воду температурой (20 +-5)°С с добавлением небольшого количества смачивающей добавки. Можно использовать любую смачивающую добавку, подходящую для испытуемой ткани.
8.2.5.2.5.2 Разрывную нагрузку определяют не позже чем через 10 мин после изъятия лямки из воды.
8.2.5.2.6 Кондиционирование для проверки на истирание
8.2.5.2.6.1 Детали или устройства, предназначенные для испытания на истирание, выдерживают в течение не менее 24 ч в среде температурой (23 +-5)°С и относительной влажностью (50 +-10)%. Испытание проводят при температуре окружающей среды 15°С - 30°С.
8.2.5.2.6.2 Общие условия проведения испытания указаны в таблице.
Таблица
Тип испытания | Нагрузка, Н | Число циклов в минуту | Общее число циклов |
1 | 10,00 +-0,10 | 30 +-10 | 1000 +-5 |
2 | 5,00 +-0,05 | 30 +-10 | 5000 +-5 |
Если длина лямки недостаточна для проведения испытания на ход 300 мм, то можно использовать более короткую лямку, но не менее 100 мм.
8.2.5.2.6.3 Конкретные условия испытаний
8.2.5.2.6.3.1 Испытание типа 1. Лямка скользит через быстродействующее регулирующее устройство. К одной из лямок прилагают постоянное вертикальное усилие 10 Н. Другую лямку, расположенную горизонтально, закрепляют в устройстве, обеспечивающем горизонтальное возвратно-поступательное движение лямки.
Регулирующее устройство устанавливают на горизонтально расположенной лямке таким образом, чтобы она оставалась в натянутом положении (см. рисунки Д.1 и Д.2).
8.2.5.2.6.3.2 Испытание типа 2. Лямка меняет свое направление при прохождении через жесткий элемент.
При этом испытании оба угла изгиба лямки должны соответствовать указанным на рисунках Д.3 и Д.4.
Постоянное усилие, прилагаемое в ходе испытания, должно составлять 5 Н.
Если лямка при прохождении через жесткий элемент меняет свое направление более одного раза, то усилие 5 Н может быть увеличено настолько, чтобы обеспечить предусмотренный ход лямки 300 мм через жесткий элемент.
8.2.6 Зажимные устройства
8.2.6.1 Устройства класса А
Детское удерживающее устройство и самый крупный манекен, для которого предназначено данное устройство, устанавливают как показано на рисунке 5. Используемые привязные ремни должны соответствовать требованиям приложения П. Зажимное устройство полностью зажимают и в том месте, где ремень входит в это устройство, наносят отметку. К ремню подсоединяют динамометры через D-образное кольцо, и в течение менее 1 с прикладывают силу, превышающую в два раза массу самого тяжелого манекена группы I с допуском +-5%. Нижнее расположение используют для зажимов в положении А, а верхнее расположение - для зажимов в положении В. Эту силу прикладывают еще девять раз. После этого на ремне делают дополнительную отметку в том месте, где ремень входит в зажим, и измеряют расстояние между двумя отметками. В ходе этого испытания втягивающее устройство должно быть отключено.
 | |
| 633 × 608 пикс. Открыть в новом окне | |
8.2.6.2 Устройства класса В