Государственный комитет СССР по труду и социальным вопросам, Государственный строительный комитет СССР и Секретариат Всесоюзного Центрального Совета Профессиональных Союзов постановляют:
Утвердить и ввести в действие с 1 июня 1987 г. дополнения раздела "Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 3, утвержденного постановлением Госкомтруда СССР, Госстроя СССР и Секретариата ВЦСПС от 17 июля 1985 г. N 226/125/15-88, согласно приложению.
| Заместитель Председателя Госкомтруда СССР | Б.Гаврилов |
| Заместитель Председателя Госстроя СССР | Л.Зарубкин |
| Заместитель Председателя ВЦСПС | В.Ломоносов |
Приложение
к постановлению Госкомтруда СССР,
Госстроя СССР и Секретариата ВЦСПС
от 14 мая 1987 г. N 314/92/16-3
к постановлению Госкомтруда СССР,
Госстроя СССР и Секретариата ВЦСПС
от 14 мая 1987 г. N 314/92/16-3
Дополнение раздела "Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 3, утвержденного постановлением Госкомтруда СССР, Госстроя СССР и Секретариата ВЦСПС от 17 июля 1985 г. N 226/125/15-88
Дополнить раздел тарифно-квалификационными характеристиками "Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций", изложив их в следующей редакции:
§ 492. Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций
2 разряда
Характеристика работ. Выполнение простейших работ при монтаже промышленного оборудования отраслей народного хозяйства.
Должен знать: способы распаковки оборудования; виды простейших и такелажных приспособлений и способы их применения; способы смазки деталей оборудования; назначение слесарных инструментов.
Примеры работ.
Распаковка оборудования. Изготовление и установка номерных табличек на аппаратах и оборудовании. Сболчивание неответственных деталей.
§ 493. Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций
3 разряда
Характеристика работ. Выполнение простых работ при монтаже промышленного оборудования отраслей народного хозяйства. Выполнение простых работ при монтаже стальных конструкций.
Должен знать: сортаменты применяемых материалов; способы выполнения несложных монтажных работ; устройство и правила пользования простыми такелажными средствами; способы защиты металла от коррозии.
Примеры работ.
Разметка деталей по шаблону. Сверление отверстий трещоткой и дрелью. Сборка резьбовых и фланцевых соединений. Нарезка резьбы вручную. Изготовление подкладок и прокладок. Правка металлоконструкций. Крепление монтажными болтами. Зачистка стыков собираемых конструкций. Зачистка трубных гнезд, отжиг и обработка концов труб. Зачистка (опиловка) кромок под сварку. Снятие консервации. Перемещение при помощи блоков, домкратов и ручных лебедок. Строповка инвентарными стропами, перемещение, укладка и расстроповка оборудования массой до 10 т. Монтаж стационарных желобов чугуна и шлака, задвижек, шиберов, люков и лазов, чугунно-плиточного настила, ванн для травления и промывки труб, поддонов печей ДСВ-3, 2ГI. Промывка деталей и узлов в растворителе.
§ 494. Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций
4 разряда
Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при монтаже промышленного оборудования и связанных с ним конструкций отраслей народного хозяйства.
Должен знать: способы проверки фундаментов под оборудование средней сложности и методы монтажа этого оборудования; способы выверки монтируемого оборудования; способы гидравлических и пневматических испытаний; способы строповки и перемещения грузов; устройство монтируемого оборудования; сортамент труб, применяемых в централизованных системах густой и жидкой смазки, эмульсионных, гидравлических и пневматических установок; сортамент материалов, применяемых при травлении труб; приготовление растворов и травление; сортамент применяемых изделий, конструкций; основные свойства и марки строительных сталей; способы сборки и монтажа конструкций из отдельных элементов; способы соединения и крепления элементов металлоконструкций; устройство, назначение и способы монтажа трубных систем, способы соединений и креплений элементов конструкций пневматических и гидравлических установок на рабочее давление до 4 МПа (40 кгс/см2).
Технические требования и допуски, предъявляемые к монтажу механизмов и машин; устройство и приемы работы ручными машинами.
Примеры работ.
Строповка, перемещение, укладка и расстроповка оборудования массой до 25 т с использованием универсальных средств такелажа и подъемных кранов. Приемка фундаментов. Выполнение простейших способов выверки. Разметка деталей средней сложности. Шлифовка поверхностей деталей. Развертывание отверстий, притирка уплотняющих поверхностей в арматуре диаметром до 100 мм, набивка сальников. Пришабривание деталей и поверхностей под контролем рабочего более высокой квалификации. Отжиг и отпуск деталей. Скрепление транспортных лент и ремней. Гидравлическое и пневматическое испытание оборудования при рабочем давлении до 4 МПа (40 кгс/см2). Монтаж затворов бункеров. Способы строповки монтируемых металлоконструкций. Монтаж простых стальных конструкций: лестниц, площадок, ограждений, опорных стоек, кронштейнов, лесов, подмостей и т.д., а также конструкций средней сложности массой до 5 т: балок, прогонов, связей. Монтаж емкостной стальной аппаратуры массой до 3 т, монтаж станков, прессов, дробильно-размольного оборудования массой до 5 т, прибывающих в собранном виде. Монтаж аппаратов с перемешивающими устройствами до 30 м3. Монтаж задвижек и шиберов диаметром до 50 мм. Монтаж подъемно-транспортных механизмов прерывного транспорта: укрупнительная сборка узлов кранов; монтаж механизмов передвижения и подъема для кранов грузоподъемностью до 10 т. Монтаж систем густой и жидкой централизованной смазки: монтаж разводки маслопроводов по машинам средней сложности, магистральных трубопроводов систем смазки и ручных станций густой смазки. Сборка и монтаж отделительных узлов и деталей компрессоров, насосов и вентиляторов массой до 1 т. Монтаж трубопроводов давлением до 4 МПа (40 кгс/см2), поставляемых с оборудованием.
Монтаж отдельных узлов цементных печей, уплотнительных устройств и цепной завесы. Монтаж оборудования холодильных установок, предмонтажная ревизия отдельных узлов маслособирателей, аммиачных конденсаторов, испарителей и промсосудов.
§ 495. Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций
5 разряда
Характеристика работ. Выполнение сложных работ по монтажу промышленного оборудования и связанных с ним конструкций отраслей народного хозяйства.
Должен знать: способы разметки, установки и перенесения монтажных осей; правила проверки и приемки под монтаж фундамента и мест установки оборудования; способы монтажа сложного оборудования; принцип действия современного выверочного инструмента; способы балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования; устройство и принцип действия оборудования; технические требования и допуски, предъявляемые к монтажу механизмов и машин; правила сдачи в эксплуатацию сложного оборудования; устройство пневматических и гидравлических установок на рабочее давление до 20 МПа (200 кгс/см2); устройство и принцип действия систем смазки; способы и приемы монтажа стальных конструкций колонн, балок, площадок обслуживания оборудования, этажерок; способы укрупнительной сборки опорных стальных конструкций, в том числе конструкций промышленных печей; способы сопряжения стальных конструкций с оборудованием; способы установки защитных кожухов.
Примеры работ.
Строповка, перемещение, укладка и расстроповка оборудования массой до 60 т с использованием универсальных средств такелажа и подъемных кранов. Комплектовка и сортировка деталей узлов оборудования по маркам в соответствии с чертежами и спецификациями. Проверка геометрических размеров сложных фундаментов. Припиливание, пришабривание, шлифовка и пригонка деталей с точностью до 0,01 мм. Шабровка деталей площадью до 0,5 м2. Статическая балансировка деталей оборудования диаметром до 800 мм. Монтажные разметки фундаментов всех видов. Приемка под монтаж. Центровка и регулировка механизмов. Разметка, установка и перенесение монтажных осей в соответствии с проектами под оборудование любой сложности. Выверка оборудования нивелиром 2 и 3 классов точности. Проверка оборудования при сдаче под подливку. Проверка зазоров в зубчатых зацеплениях в соответствии с техническими условиями. Притирка арматуры диаметром до 600 мм. Гидравлическое и пневматическое испытание оборудования при рабочем давлении до 20 МПа (200 кгс/см2). Монтаж технологического оборудования, поступающего узлами или блоками при общей массе оборудования от 3 до 10 т и в сборе массой 10 до 15 т при рабочем давлении до 10 МПа (100 кгс/см2). Монтаж оборудования колонного типа высотой до 16 м. Монтаж дробильно-размольного оборудования и оборудования сортировки и обогащения: грохотов массой более 5 т, дробилок массой до 10 т. Монтаж металлорежущих станков и кузнечно-прессового оборудования массой более 1 до 20 т, прибывающих в собранном виде. Сборка сложных станков и кузнечно-прессового оборудования, прибывающих в разобранной виде. Монтаж подъемно-транспортного оборудования непрерывного действия при мощности моторов более 10 КВт, подъемно-транспортного оборудования прерывного действия. Монтаж механизмов передвижения кранов, грузовых тележек, запасовка полиспастов. Монтаж автоматических централизованных систем густой и жидкой смазки прокатных станов с опрессовкой систем густой сказки. Монтаж компрессорных и насосных агрегатов массой до 1 т. Монтаж вентиляторов и дымососов, поставляемых в собранном виде. Монтаж насосов массой до 0,75 т, электрических двигателей массой до 0,5 т. Монтаж трубопроводов до 200 мм на условное давление от 4 до 10 МПа. Монтаж отдельных узлов цементных печей, блоков корпуса, вспомогательных приводов, гидроупоров. Монтаж оборудования доменных цехов: сверлильные машины, устройства для сушки желобов, воздухонагреватели, пылеуловители, оборудование разливочной машины. Монтаж оборудования аглофабрик и фабрик окомкования: каркасы машин, вакуумкамеры. Монтаж оборудования холодильных установок: маслособирателей, маслоотделителей, регулирующих станций. Зарядка системы рассолом. Гидравлические испытания рассольной системы. Пневматическое испытание аммиачной системы. Монтаж конструкций галлерей и этажерок, укрупнительная сборка стальных стропильных и подстропильных ферм, колонн, панелей кровли. Укрупнительная сборка и монтаж блоков покрытия. Монтаж стальных колонн массой до 15 т.
§ 496. Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций
6 разряда
Характеристика работ. Выполнение особо сложных, требующих повышенной точности работ. Монтаж особо сложного промышленного оборудования и связанных с ним конструкций отраслей народного хозяйства.
Должен знать: способы монтажа, регулировки и наладки особо сложного оборудования; способы выверки оборудования; правила опробования агрегатов и машин при вводе их в эксплуатацию; способы укрупнительной сборки и монтажа любых конструкций, связанных с монтажом оборудования.
Примеры работ.
Строповка, перемещение, укладка и расстроповка оборудования массой более 60 т с использованием универсальных средств такелажа и подъемных кранов. Шабровка узлов и деталей площадью более 0,5 м2. Статическая балансировка деталей диаметром более 800 мм. Протирка уплотняющие поверхностей в арматуре диаметром свыше 600 мм, установка арматуры диаметром свыше 600 мм. Гидравлическое и пневматическое испытание смонтированного оборудования при рабочем давлении более 20 МПа (200 кгс/см2). Выверка оборудования нивелиром 1 класса точности и теодолитом. Пуск агрегатов и машин и сдача их в эксплуатацию с предварительной наладкой оборудования. Монтаж технологического оборудования, поступающего узлами или блоками массой более 10 т и в сборе свыше 20 т при рабочем давлении более 10 МПа (100 кгс/см2). Монтаж аппаратов колонного типа более 16 м. Монтаж дробильно-размольного оборудования и оборудования сортировки и обогащения: дробилок массой более 10 т, шаровых шахтных и аэробильных мельниц. Монтаж классификаторов, сепараторов, пылеулавливающих аппаратов из отдельных узлов и деталей. Монтаж сушильных установок, флотационных машин. Монтаж металлорежущих станков и кузнечно-прессового оборудования всех типов и размеров массой более 20 т, а также особо сложных станков и прессов, поступающих в разобранном виде. Монтаж подъемно-транспортного оборудования непрерывного действия всех типов и размеров; регулирование приводов с электродвигателями и редукторами. Монтаж оборудования прерывного транспорта, монтаж кранов всех типов и их испытание.
Монтаж централизованной системы густой и жидкой смазки. Монтаж не сагрегированных компрессоров независимо от массы. Монтаж вентиляторов и дымососов, поставляемых частями. Монтаж и выверка цементных печей. Монтаж и выверка главных приводов, подшипников и барабанов трубных мельниц сухого и мокрого измельчения. Монтаж оборудования других производств строительных материалов. Монтаж оборудования доменных цехов, аглофабрик и фабрик окомкования железных руд, прокатных цехов, сталеплавильных ферросплавных, дуговых вакуумных электропечей. Монтаж оборудования коксохимических производств. Монтаж оборудования холодильных установок: аммиачных конденсаторов, испарителей, промсосудов, регулирующих станций, ресиверов, зарядка системы аммиаком. Опробование оборудования и сдача системы в эксплуатацию. Монтаж металлических и железобетонных цилиндрических резервуаров емкостью более 1000 м3, сферических резервуаров и газгольдеров независимо от емкости. Установка и окончательная выверка стальных конструкций под оборудование: стальных колонн, подкрановых балок и других стальных конструкций при массе элемента или блока более 15 т, а также ферм пролетом более 24 м. Укрупнительная сборка конструкций печей из панелей и блоков, монтаж труб укрупненными блоками.