антистатические с электрическим сопротивлением, не превышающим 
Ом;
Ом;ограниченно электризуемые с электрическим сопротивлением 
Ом;
Ом;сильно электризуемые с электрическим сопротивлением более 
Ом.
Ом.2. Для оболочек из электризуемых пластических материалов безопасность возникновения воспламеняющего заряда может быть достигнута путем ограничения геометрических размеров оболочки. В таблице приведены максимальные размеры поверхностей, при которых не возникает опасность воспламенения взрывоопасных смесей от электростатических разрядов.
Группы, подгруппы электрооборудования | Максимальная поверхность оболочки, см2 | |
при нормальных условиях окружающей внешней среды с кратковременным появлением взрывоопасной смеси | при нормальных условиях окружающей внешней среды с длительным наличием взрывоопасной смеси | |
I | 160 | 100 |
IIА | 64 | 16 |
IIВ; IIС | 64 | 16 |
Приложение 3
(справочное)
Требования к конструктивному выполнению блокировки с разъединителем электрооборудования группы I
1. 3ащита от внешних воздействий токоведущих элементов, остающихся под напряжением при открытых крышках или снятых частях изделия, должна быть не ниже IP30 по ГОСТ 14234-80 (требование не распространяется на вводные устройства и электродвигатели), а на защитных элементах (например, внутренняя оболочка перегородки) должна быть надпись: "Открывать, отключив от сети". По-согласованию с испытательной организацией допускается защита IР20, но при этом должна исключаться возможность случайного прикосновения к токоведущим частям инструментом.
2. Конструкция блокировки должна обеспечивать отключение контактов. Должна быть обеспечена возможность определить разрыв контактов по положению рукоятки управления. Во всех случаях рукоятка должна быть жестко связана с приводным валиком. Прочность соединения рукоятки с валиком должна быть выше прочности рукоятки управления.
3. Допускается блокирование нескольких крышек одной оболочки или крышек группы оболочек с одним отдельно установленным блокировочным разъединителем с помощью блокировочного ключа при соблюдении следующих требований:
оболочка и блокировка электрооборудования должна быть частью одного агрегата или одной электрической линии, питаемой от одного источника тока;
оболочки электрооборудования должны открываться только с помощью блокировочного ключа;
блокировочный ключ может быть вынут из корпуса блокировки только при выключении последнем части оборудования, а выключение блокировки возможно только после установки блокировочного ключа в блокировку;
головки крепежных болтов на блокируемых крышках должны иметь секторную, треугольную или другую форму, отличающуюся от шестигранной и не иметь шлицов.
Приложение 4
(справочное)
Конструктивные параметры решеток
1. Минимальный просвет между решеткой и светопропускающим элементом и максимальный размер ячеек решеток световых приборов с лампами накаливания и ртутными лампами высокого давлении приведены в табл. 1.
Таблица 1
мм
┌───────────────────────────────────────────────────┬──────────┬───────┐
│ Виды решеток │Минималь- │Макси- │
│ │ ный │мальный│
│ │ просвет │размер │
│ │ между │ ячеек │
│ │решеткой и│ │
│ │светопро- │ │
│ │пускающим │ │
│ │элементом │ │
├───────────────────────────────────────────────────┼──────────┼───────┤
│Плоские решетки, диаметр или самая большая сторона │ │ │
│которых равна: │ │ │
│ │ │ │
│ до 100 │ 5 │ 50X50 │
│ │ │ │
│св. 100 " 150 │ 5 │ 55X55 │
│ │ │ │
│ " 150 " 250 │ 5 │ 60X60 │
│ │ │ │
│ " 250 │ 5 │ 65X65 │
│ │ │ │
│Выпуклые решетки для корытообразных колпаков с │ │ │
│максимальной длиной стороны: │ │ │
│ │ │ │
│ до 190 │ 8 │ 50X50 │
│ │ │ │
│св. 190 " 230 │ 9 │ 50X60 │
│ │ │ │
│ " 230 " 250 │ 10 │ 50X80 │
│ │ │ │
│ " 250 │ 15 │ 60X100│
│ │ │ │
│Выпуклые решетки для светопропускающих колпаков с │ │ │
│максимальным диаметром основания │ │ │
│ │ │ │
│ до 100 │ 7 │ 50X50 │
│ │ │ │
│св. 100 " 200 │ 10 │ 60X80 │
│ │ │ │
│ " 200 " 300 │ 10 │ 60X100│
│ │ │ │
│ " 300 │ 10 │ 70X120│
└───────────────────────────────────────────────────┴──────────┴───────┘
2. Свободный просвет между решеткой и светопропускающим элементом световых приборов с люминесцентными лампами приведен в табл. 2.
Таблица 2
Размеры в мм
Виды светопропускающих элементов | Минимальный просвет между решеткой и светопропускающим элементом | Максимальный размер ячеек | |
длина стороны | поперечное сечение, мм2 | ||
| Трубка из силикатного стекла | 10 | 90 | 5000 |
| Трубка из органического стекла или другой пластмассы | 10 | 110 | 6000 |
| Колпак из силикатного стекла | 10 | 110 | 6000 |
| Колпак из органического стекла или другой пластмассы | 10 | 160 | 9000 |
Приложение 5
(обязательное)
Методика испытания материалов на фрикционную искробезопасность
1. Испытания материалов и отдельных сборочных единиц электрооборудования на искробезопасность производятся на установках с падающим грузом, с вращающимся диском или других, позволяющих воспроизводить (моделировать) реальные процессы искрообразования во взрывоопасных смесях заданного состава.
2. Моделирование процесса искрообразования на установке с падающим грузом для заданной пары материалов обеспечивается формой поверхности груза (цилиндр, конус, сфера), энергией и относительной скоростью перемещения деталей в момент соударения. Энергия соударения определяется высотой сбрасывания и массой груза
, (1)где m - масса груза, кг;
h - высота сбрасывания, м.
При испытаниях масса груза и высота сбрасывания, определяющие относительную скорость перемещения деталей в момент соударения, должны быть равными наибольшим значениям, которые могут иметь место в реальных условиях.
Моделирование процесса искрообразования на установке с вращающимся диском для заданной пары материалов обеспечивается формой трущихся поверхностей деталей, относительной скоростью скольжения и усилием прижатия трущихся деталей для механизмов с амортизаторами.
Скорость скольжения определяется по формуле
, (2)где f - число оборотов вращающегося элемента, об/мин;
d - диаметр трущейся вращающейся детали, м.
3. При испытаниях на фрикционную искробезопасность интенсивно окисляющихся материалов оболочек или отдельных сборочных единиц электрооборудования применяются следующие газовоздушные смеси:
для взрывозащищенного электрооборудования групп I и IIА (5,5-6,5)% 
;
;для взрывозащищенного электрооборудования групп IIВ и IIС (10-13)% 
.
.4. Определение поджигающей способности фрикционных искр, образующихся при трении или соударении алюминия и его сплавов без защитных или с защитными покрытиями со ржавой сталью, а также фрикционных искр трудно окисляющихся материалов оболочек проводится в горючих смесях:
для взрывозащищенного электрооборудования групп I и IIА (6,5-7,5)% 
;
;для электрооборудования групп IIВ и IIС (17-20)% 
.
.5. Определение воспламеняющей способности фрикционных искр производится статистическим методом. Вероятность воспламенения определяется как отношение числа поджиганий к числу соударений