2.2.4. Дыхательные устройства не должны влиять на качество находящихся в цистерне нефтепродуктов, должны быть стойкими к ним, а также к нефтепродуктам с присадками тетрагидрофурфурилового спирта по ГОСТ 17477-86 и этилцеллозольва по ГОСТ 8313-76 до 0,3%.
2.2.5. В дыхательных устройствах на входном отверстии, через которое воздух из атмосферы поступает в цистерну, должен быть установлен пылеулавливающий фильтр. Размеры частиц пыли, улавливаемых фильтром, должны быть установлены в техническом задании заказчика.
2.2.6. Допустимое отклонение диаметров условных проходов затворов дыхательного устройства +-10%.
2.2.7. Детали дыхательных устройств (кроме совместно доведенных) должны быть взаимозаменяемыми в пределах каждого проекта.
Допускается доводка взаимодействующих пар деталей.
2.3. Дыхательные устройства должны быть прочными и нормально функционировать при воздействии на них механических нагрузок вибрации с частотой 15 Гц при наибольшем ускорении 2 х g.
2.4. Дыхательные устройства должны быть изготовлены для работы в диапазоне температур рабочей среды, соответствующих одному из климатических исполнений У, УХЛ и Т по ГОСТ 15150-69, назначаемых по согласованию с заказчиком; верхнее значение относительной влажности - 100% при 308 К (35°С).
2.5. Требования к надежности
2.5.1. Установленный срок службы дыхательных устройств - не менее 5 лет.
2.5.2. Установленный ресурс дыхательных устройств - не менее 3000 циклов.
2.5.3. Дыхательные устройства должны быть восстанавливаемыми изделиями. Средняя наработка на отказ дыхательных устройств в работоспособном состоянии, в режимах и условиях, устанавливаемых настоящим стандартом, должна быть не менее 1000 циклов.
Отказом считают неоткрывание или незакрывание хотя бы одного из затворов дыхательного устройства при выполнении цикла его работы.
2.5.4. Установленный срок хранения дыхательных устройств при соблюдении условий, установленных в п. 7.5 настоящего стандарта, должен быть не менее 5 лет.
2.5.5. Дыхательные устройства в упаковке для транспортирования должны выдерживать:
транспортную тряску с ускорением 30 м/с2 при частоте 80-120 ударов в минуту;
температуру и относительную влажность согласно принятым условиям хранения по ГОСТ 15150-69.
3. Требования безопасности
3.1. Подвижные детали дыхательных устройств должны быть изготовлены из материалов, не вызывающих образование искр при механических ударах и транспортной тряске, или должны иметь соответствующее покрытие.
3.2. Дыхательные устройства должны быть оборудованы огневыми предохранителями или фильтрами, выполняющими функции пылеулавливателя и огневого предохранителя.
3.3. Конструкцией дыхательного устройства должна быть обеспечена интенсивность налива (слива) нефтепродуктов в цистерны в соответствии с табл. 1.
3.4. Дыхательные устройства, в конструкции которых предусмотрена возможность перенастройки их в процессе эксплуатации, должны иметь приспособление для стопорения регулирующих элементов, которые после настройки должны быть опломбированы. Пломбы не должны препятствовать работе дыхательного устройства.
3.5. Наличие на входе и выходе дыхательных устройств запорных элементов, частично или полностью перекрывающих проходные сечения при работе, не допускается.
3.6. Дыхательные устройства должны быть расположены в местах, доступных для их осмотра.
4. Комплектность
4.1. В комплект дыхательных устройств должны входить:
запасные части в количестве и номенклатуре, согласованными между заказчиком (потребителем) и изготовителем, но не менее необходимых на гарантийный срок эксплуатации;
специальный инструмент (в случаях, предусмотренных ВЗИП).
По согласованию с заказчиком комплект запасных частей и специального инструмента допускается прилагать к группе дыхательных устройств.
4.2. К каждому дыхательному устройству должен быть приложен паспорт, оформленный по ГОСТ 2.601-68.
5. Правила приемки
5.1. Для проверки соответствия дыхательных устройств требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания, а также испытания на надежность.
5.2. Дыхательные устройства на испытания предъявляют партиями. За партию принимают дыхательные устройства одного исполнения, изготовленные в одних и тех же технологических условиях и предъявленные к приемке по одному документу. Объем выборки устанавливают в программе испытания, согласованной с заказчиком (потребителем).
5.3. При приемо-сдаточных испытаниях дыхательные устройства подвергают сплошному контролю на соответствие требованиям пп. 1.3, 2.1, 2.2.3, 3.4 в части опломбирования регулирующих элементов и табл. 2 в части рабочего давления, а также выборочному контролю на соответствие требованиям п. 2.2.6.
5.4. Результаты приемо-сдаточных испытаний считают положительными, если все дыхательные устройства соответствуют требованиям настоящего стандарта.
5.5. При периодических испытаниях, проводимых раз в год, проверяют соответствие дыхательных устройств требованиям пп. 1.2 - 1.4, 2.1, 2.2.1 - 2.2.3, 2.2.7, 2.3 и технической документации на конкретные дыхательные устройства. Объем выборки - по п. 5.2.
Результаты испытаний являются окончательными.
5.6. Типовые испытания проводят при внесении изменений в конструкцию или технологию изготовления дыхательных устройств, могущих повлиять на их работоспособность и технические характеристики.
5.7. Испытания на надежность, а также проверку на соответствие п. 2.4 проводят при постановке на производство дыхательных устройств конкретного типа.
5.8. Испытания на надежность (безотказность работы) проводят по ГОСТ 27.410-83.
5.9. Испытания дыхательных устройств в упаковке на воздействие транспортной тряски (п. 2.5.5) проводят по методике, изложенной в п. 6.9, в случае изготовления устройства как товарной продукции.
5.10. Клеймо технического контроля должно быть нанесено на каждом дыхательном устройстве в соответствии с рабочим чертежом.
6. Методы контроля и испытаний
6.1. Конструкцию и размеры дыхательных устройств (пп. 1.1, 1.4, 3.2, 3.4) проверяют сличением с рабочими чертежами и измерением размеров.
6.2. Давление потери герметичности затворов дыхательных устройств Р_r (п. 1.3) проверяют воздухом. Испытуемый затвор помещают в ванну с водой и под каждый из затворов не менее трех раз подают сжатый воздух давлением Р_r с последующим понижением давления до нуля. Время подачи воздуха - 2 мин. При отсутствии выделения из-под затвора отдельных пузырьков воздуха или выделения их в единицу времени в объеме, не превышающем допустимого значения, указанного в стандартах или технических условиях на дыхательные устройства конкретного типа, последние считают выдержавшими испытания.
6.3. Начало открывания затворов дыхательных устройств проверяют воздухом по методике, изложенной ниже.
Вариант 1. Испытуемое дыхательное устройство устанавливают на стенд, оборудованный камерами избыточного и вакуумметрического давления с манометром и мановакуумметром. Плавно повышают давление на выпускном затворе и понижают давление (разрежение) на впускном затворе дыхательного устройства. Повторяют не менее пяти раз.
По прекращению (замедлению) повышения давления (разрежения) определяют значение давления Р_р, на которое настроены затворы испытуемого дыхательного устройства.
Вариант 2. Испытуемый образец помещают в ванну с водой и под каждый из затворов подают сжатый воздух, плавно повышая его давление до появления пузырьков по всему периметру каждого из затворов. Значение этого давления фиксируют по манометру. Повторяют не менее пяти раз.
6.4. Пропускную способность дыхательных устройств проверяют на стенде, обеспечивающем подачу сжатого воздуха давлением Р_0 (см. табл. 2) с расходом, соответствующим дыхательному устройству конкретного типоразмера. Расход воздуха следует определять ротаметром по ГОСТ 13045-81 или иным прибором, обеспечивающим требуемую в технической документации точность измерения.
Допускается по согласованию с заказчиком проверять достаточность пропускной способности дыхательного устройства конкретного типоразмера по его образцам, устанавливаемым непосредственно на цистернах при режимах наполнения и опорожнения с максимально допустимой интенсивностью. При этом цистерны должны быть дополнительно оборудованы предохранительными устройствами. Дыхательные устройства считают обеспечивающими пропускную способность, если давление (разрежение) в цистерне при наибольшей интенсивности налива (слива) не отличается от значений Р_0 для дыхательного устройства конкретного типоразмера (см. табл. 2).