7.2. Испытание напорных трубопроводов всех классов должно осуществляться строительно-монтажной организацией, как правило, в два этапа:
первый - предварительное испытание на прочность и герметичность, выполняемое после засыпки пазух с подбивкой грунта на половину вертикального диаметра и присыпкой труб в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87 с оставленными открытыми для осмотра стыковыми соединениями; это испытание допускается выполнять без участия представителей заказчика и эксплуатационной организации с составлением акта, утверждаемого главным инженером строительной организации;
второй - приемочное (окончательное) испытание на прочность и герметичность следует выполнять после полной засыпки трубопровода при участии представителей заказчика и эксплуатационной организации с составлением акта о результатах испытания по форме обязательных приложений 1 или 3.
Оба этапа испытания должны выполняться до установки гидрантов, вантузов, предохранительных клапанов, вместо которых на время испытания следует устанавливать фланцевые заглушки. Предварительное испытание трубопроводов, доступных осмотру в рабочем состоянии или подлежащих в процессе строительства немедленной засыпке (производство работ в зимнее время, в стесненных условиях), при соответствующем обосновании в проектах допускается не производить.
7.3. Трубопроводы подводных переходов подлежат предварительному испытанию дважды: на стапеле или площадке после сваривания труб, но до нанесения антикоррозионной изоляции на сварные соединения, и вторично - после укладки трубопровода в траншею в проектное положение, но до засыпки грунтом.
Результаты предварительного и приемочного испытаний надлежит оформлять актом по форме обязательного приложения 1.
7.4. Трубопроводы, прокладываемые на переходах через железные и автомобильные дороги I и II категорий, подлежат предварительному испытанию после укладки рабочего трубопровода в футляре (кожухе) до заполнения межтрубного пространства полости футляра и до засыпки рабочего и приемного котлованов перехода.
7.5. Величины внутреннего расчетного давления Рр и испытательного давления Ри для проведения предварительного и приемочного испытаний напорного трубопровода на прочность должны быть определены проектом в соответствии с требованиями СНиП 2.04.02-84 и указаны в рабочей документации.
Величина испытательного давления на герметичность Рг для проведения как предварительного, так и приемочного испытаний напорного трубопровода должна быть равной величине внутреннего расчетного
| давления Рр плюс величина |  | принимаемая в соответствии с табл. 4 в зависимости от верхнего |
предела измерения давления, класса точности и цены деления шкалы манометра. При этом величина Рг не должна превышать величины приемочного испытательного давления трубопровода на прочность Ри.
7.6* Трубопроводы из стальных, чугунных, железобетонных и асбестоцементных труб, независимо от способа испытания, следует испытывать при длине менее 1 км - за один прием; при большей длине - участками не более 1 км. Длину испытательных участков этих трубопроводов при гидравлическом способе испытания разрешается принимать свыше 1 км при условии, что величина допустимого расхода подкаченной воды должна определяться как для участка длиной 1 км.
Трубопроводы из труб ПВД, ПНД и ПВХ независимо от способа испытания следует испытывать при длине не более 0,5 км за один прием, при большей длине - участками не более 0,5 км. При соответствующем обосновании в проекте допускается испытание указанных трубопроводов за один прием при длине до 1 км при условии, что величина допустимого расхода подкаченной воды должна определяться как для участка длиной 0,5 км.
Таблица 4
 | для различных величин внутреннего расчетного давления Рр в трубопроводеи характеристик используемых технических манометров | |||||||||||||||||||||
| Величина внутреннегорасчетного давления в трубопроводе Рр, МПа (кгс/кв.см) | верхний предел изме- рения давления, МПа (кгс/кв.см) | цена деления, МПа (кгс/кв. см) |  МПа (кгс/ кв.см) | верхний предел изме- рения давления, МПа (кгс/кв.см) | цена де- ления, МПа (кгс/кв. см) | МПа (кгс/ кв.см) | верхний предел изме- рения давления, МПа (кгс/кв.см) | цена деления, МПа (кгс/кв. см) | МПа (кгс/ кв.см) | верхний предел изме- рения давления, МПа (кгс/кв.см) | цена деления, МПа (кгс/кв. см) | МПа (кгс/кв. см) | ||||||||||
Классы точности технических манометров | ||||||||||||||||||||||
0,4 | 0.6 | 1 | 1.5 | |||||||||||||||||||
До 0,4 (4) | 0,6 (6) | 0,002 (0,02) | 0,02 (0,2) | 0,6 (6) | 0,005 (0,05) | 0,03 (0,3) | 0,6 (6) | 0,005 (0,05) | 0,05 (0,5) | 0,6 (6) | 0,01 (0,1) | 0,07 (0,7) | ||||||||||
От 0,41 до 0,75 (от 4,1 до 7,5) | 1 (10) | 0,005 (0,05) | 0,04 (0,4) | 1,6 (16) | 0,01 (0,1) | 0,07 (0,7) | 1,6 (16) | 0,01 (0,1) | 0,1 (1) | 1,6 (16) | 0,02 (0,2) | 0,14 (1,4) | ||||||||||
От 0,76 до 1,2 (от 7,6 до 12) | 1,6 (16) | 0,005 (0,05) | 0,05 (0,5) | 1,6 (16) | 0,01 (0,1) | 0,09 (0,9) | 2,5 (25) | 0,02 (0,2) | 0,14 (1,4) | 2,5 (25) | 0,05 (0,5) | 0,25 (2,5) | ||||||||||
От 1,21 до 2,0 (от 12,1 до 20) | 2,5 (25) | 0,01 (0,1) | 0,1 (1) | 2,5 (25) | 0,02 (0,2) | 0,14 (1,4) | 4 (40) | 0,05 (0,5) | 0,25 2,5) | 4 (40) | 0,1 (1) | 0,5 (5) | ||||||||||
От 2,01 до 2,5 (от 20,1 до 25) | 4 (40) | 0,02 (0,2) | 0,14 (1,4) | 4 (40) | 0,05 (0,5) | 0,25 (2,5) | 4 (40) | 0,05 (0,5) | 0,3 (3) | 6 (60) | 0,1 (1) | 0,5 (5) | ||||||||||
От 2,51 до 3,0 (от 25,1 до 30) | 4 (40) | 0,02 (0,2) | 0,16 (1,6) | 4 (40) | 0,05 (0,5) | 0,25 (2,5) | 6 (60) | 0,05 (0,5) | 0,35 (3,5) | 6 (60) | 0,1 (1) | 0,6 (6) | ||||||||||
От 3,01 до 4,0 (от 30,1 до 40) | 6 (60) | 0,02 (0,2) | 0,2 (2) | 6 (60) | 0,05 (0,5) | 0,3 (3) | 6 (60) | 0,05 (0,5) | 0,45 (4,5) | 6 (60) | 0,1 (1) | 0,7 (7) | ||||||||||
От 4,01 до 5,0 (от 40,1 до 50) | 6 (60) | 0,2 (0,2) | 0,24 (2,4) | 6 (60) | 0,05 (0,5) | 0,4 (4) | 10 (100) | 0,1 (1) | 0,6 (6) | 10 (100) | 0,2 (2) | 1 (10) | ||||||||||
7.7. При отсутствии в проекте указаний о величине гидравлического испытательного давления Ри для выполнения предварительного испытания напорных трубопроводов на прочность величина принимается в соответствии с табл. 5*.
Таблица 5*
Характеристика трубопровода | Величина испытательного давления при предварительном испытании, МПа (кгс/кв.см) |
1. Стальной I класса* со стыковыми соединениями на сварке (в том числе подводный) с внутренним расчетным давлением Рр до 0,75 МПа (7,5кгс/кв.см) | 1,5 (15) |
2. То же, от 0,75 до 2,5 МПа (от 7,5 до 25 кгс/кв.см ) | Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 2, но не более заводского испытательного давления труб |
3. То же, св. 2,5 МПа (25 кгс/кв.см) | Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,5, но не более заводского испытательного давления труб |
4. Стальной, состоящий из отдельных секций, соединяемых на фланцах, с внутренним расчетным давлением Рр до 0,5 МПа (5 кгс/кв.см) | 0,6 (6) |
5. Стальной 2- и 3-го классов со стыковыми соединениями на сварке и с внутренним расчетным давлением Рр до 0,75 МПа (7,5 кгс/кв.см) | 1.0 (10) |
6. То же, от 0,75 до 2,5 МПа (от 7,5 до 25 кгс/кв.см) | Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,5, но не более заводского испытательного давления труб |
7. То же. св. 2,5 МПа (25 кгс/кв.см) | Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,25, но не более заводского испытательного давления труб |
8. Стальной самотечный водовод водозабора или канализационный выпуск | Устанавливается проектом |
9. Чугунный со стыковыми соединениями под зачеканку (по ГОСТ 9583-75 для труб всех классов) с внутренним расчетным давлением до 1 МПа (10 кгс/кв.см) | Внутреннее расчетное давление плюс 0,5 (5), но не менее 1 (10) и не более 1,5 (15) |
10. То же, со стыковыми соединениями на резиновых манжетах для труб всех классов | Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,5, но не менее 1,5 (15) и не более 0,6 заводского испытательного гидравлического давления |
11. Железобетонный | Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,3, но не более заводского испытательного давления на водонепроницаемость |
12. Асбестоцементный | Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,3, но не более 0,6 заводского испытательного давления на водонепроницаемость |
13. Пластмассовый | Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,3 |
______________
* Классы трубопроводов принимаются по СНиП 2.04.02-84 .
7.8. До проведения предварительного и приемочного испытаний напорных трубопроводов должны быть:
закончены все работы по заделке стыковых соединений, устройству упоров, монтажу соединительных частей и арматуры, получены удовлетворительные результаты контроля качества сварки и изоляции стальных трубопроводов;
установлены фланцевые заглушки на отводах взамен гидрантов, вантузов, предохранительных клапанов и в местах присоединения к эксплуатируемым трубопроводам;
подготовлены средства наполнения, опрессовки и опорожнения испытываемого участка, смонтированы временные коммуникации и установлены приборы и краны, необходимые для проведения испытаний;
осушены и провентилированы колодцы для производства подготовительных работ, организовано дежурство на границе участков охранной зоны;
заполнен водой испытываемый участок трубопровода (при гидравлическом способе испытания) и из него удален воздух.
Порядок проведения гидравлического испытания напорных трубопроводов на прочность и герметичность изложен в рекомендуемом приложении 2.
7.9. Для проведения испытания трубопровода ответственному исполнителю работ должен быть выдан наряд-допуск на производство работ повышенной опасности с указанием в нем размеров охранной зоны. Форма наряда-допуска и порядок его выдачи должны соответствовать требованиям СНиП III-4-80* .
7.10. Для измерения гидравлического давления при проведении предварительного и приемочного испытаний трубопроводов на прочность и герметичность следует применять аттестованные в установленном порядке пружинные манометры класса точности не ниже 1,5 с диаметром корпуса не менее 160 мм и со шкалой на номинальное давление около 4/3 испытательного Ри.
Для измерения объема воды, подкачиваемой в трубопровод и выпускаемой из него при проведении испытания, следует применять мерные бачки или счетчики холодной воды (водомеры) по ГОСТ 6019-83 , аттестованные в установленном порядке.
7.11. Заполнение испытываемого трубопровода водой должно производиться, как правило, с интенсивностью, куб.м/ч, не более: 4 - 5 - для трубопроводов диаметром до 400 мм; 6 -10 - для трубопроводов диаметром от 400 до 600 мм; 10 - 15 - для трубопроводов диаметром 700 - 1000 мм и 15 - 20 - для трубопроводов диаметром свыше 1100 мм.
При заполнении трубопровода водой воздух должен быть удален через открытые краны и задвижки.
7.12. Приемочное гидравлическое испытание напорного трубопровода допускается начинать после засыпки его грунтом в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87 и заполнения водой с целью водонасыщения, и если при этом он был выдержан в заполненном состоянии не менее: 72 ч - для железобетонных труб ( в том числе 12 ч под внутренним расчетным давлением Рр); асбестоцементных труб - 24 ч (в том числе 12 ч под внутренним расчетным давлением Рр); 24 ч - для чугунных труб. Для стальных и полиэтиленовых трубопроводов выдержка с целью водонасыщения не производится.
Если трубопровод был заполнен водой до засыпки грунтом, то указанная продолжительность водонасыщения устанавливается с момента засыпки трубопровода.
7.13. Напорный трубопровод признается выдержавшим предварительное и приемочное гидравлическое испытания на герметичность, если величина расхода подкаченной воды не превышает величин допустимого расхода подкаченной воды на испытываемый участок длиной 1 км и более указанного в табл. 6*.
Если расход подкаченной воды превышает допустимый, то трубопровод признается не выдержавшим испытание и должны быть приняты меры к обнаружению и устранению скрытых дефектов трубопровода, после чего должно быть выполнено повторное испытание трубопровода.
Таблица 6*
Внутренний диаметр трубопровода, мм | Допустимый расход подкаченной воды на испытываемый участок трубопровода длиной 1 км и более, л/мин, при приемочном испытательном давлении для труб | |||
стальных | чугунных | асбестоцементных | железобетонных | |
100 | 0,28 | 0,70 | 1,40 | - |
125 | 0,35 | 0,90 | 1,56 | - |
150 | 0,42 | 1,05 | 1,72 | - |
200 | 0,56 | 1,40 | 1,98 | 2,0 |
250 | 0,70 | 1,55 | 2,22 | 2,2 |
300 | 0,85 | 1,70 | 2,42 | 2,4 |
350 | 0,90 | 1,80 | 2,62 | 2,6 |
400 | 1,00 | 1,95 | 2,80 | 2,8 |
450 | 1,05 | 2,10 | 2,96 | 3,0 |
500 | 1,10 | 2,20 | 3,14 | 3,2 |
600 | 1,20 | 2,40 | - | 3,4 |
700 | 1,30 | 2,55 | - | 3,7 |
800 | 1,35 | 2,70 | - | 3,9 |
900 | 1,45 | 2,90 | - | 4,2 |
1000 | 1,50 | 3,00 | - | 4,4 |
1100 | 1,55 | - | - | 4,6 |
1200 | 1,65 | - | - | 4,8 |
1400 | 1,75 | - | - | 5,0 |
1600 | 1,85 | - | - | 5,2 |
1800 | 1,95 | - | - | 6,2 |
2000 | 2,10 | - | - | 6,9 |
Примечания:1. Для чугунных трубопроводов со стыковыми соединениями на резиновых уплотнителях допустимый расход подкаченной воды следует принимать с коэффициентом 0,7. 2. При длине испытываемого участка трубопровода менее 1 км приведенные в таблице допустимые расходы подкаченной воды следует умножать на его длину, выраженную в км; при длине свыше 1 км допустимый расход подкаченной воды следует принимать как для 1 км. 3. Для трубопроводов из ПВД и ПНД со сварными соединениями и трубопроводов из ПВХ с клеевыми соединениями допустимый расход подкаченной воды следует принимать как для стальных трубопроводов, эквивалентных по величине наружного диаметра, определяя этот расход интерполяцией. 4. Для трубопроводов из ПВХ с соединениями на резиновых манжетах допустимый расход подкаченной воды следует принимать как для чугунных трубопроводов с такими же соединениями, эквивалентных по величине наружного диаметра, определяя этот расход интерполяцией. | ||||
7.14. Величину испытательного давления при испытании трубопроводов пневматическим способом на прочность и герметичность при отсутствии в проекте данных следует принимать:
для стальных трубопроводов с расчетным внутренним давлением Р(р) до 0,5 МПа (5 кгс/кв.см) включ. - 0,6 МПа (6 кгс/кв.см) при предварительном и приемочном испытаниях трубопроводов;
для стальных трубопроводов с расчетным внутренним давлением Р(р) 0,5 - 1,6 МПа (5 - 16 кгс/кв.см) - 1,15 Р(р) при предварительном и приемочном испытаниях трубопроводов;
для чугунных, железобетонных и асбестоцементных трубопроводов независимо от величины расчетного внутреннего давления - 0,15 МПа (1,5 кгс/кв.см) - при предварительном и 0,6 МПа (6 кгс/кв.см) - приемочном испытаниях.
7.15. После наполнения стального трубопровода воздухом до начала его испытания следует произвести выравнивание температуры воздуха в трубопроводе и температуры грунта. Минимальное время выдержки в зависимости от диаметра трубопровода, ч, при D(у) :
До 300 мм - 2
От 300 до 600 " - 4
" 600 " 900 " - 8
" 900 " 1200 " - 16