" 1200 " 1400 " - 24
Св. 1400 " - 32
7.16. При проведении предварительного пневматического испытания на прочность трубопровод следует выдерживать под испытательным давлением в течение 30 мин. Для поддержания испытательного давления надлежит производить подкачку воздуха.
7.17. Осмотр трубопровода с целью выявления дефектных мест разрешается производить при снижении давления: в стальных трубопроводах - до 0,3 МПа (3 кгс/кв.см); в чугунных, железобетонных и асбестоцементных - до 0,1 МПа (1 кгс/кв.см). При этом выявление неплотностей и других дефектов на трубопроводе следует производить по звуку просачивающегося воздуха и по пузырям, образующимся в местах утечек воздуха через стыковые соединения, покрытые снаружи мыльной эмульсией.
7.18. Дефекты, выявленные и отмеченные при осмотре трубопровода, следует устранить после снижения избыточного давления в трубопроводе до нуля. После устранения дефектов должно быть произведено повторное испытание трубопровода.
7.19. Трубопровод признается выдержавшим предварительное пневматическое испытание на прочность, если при тщательном осмотре трубопровода не будет обнаружено нарушения целостности трубопровода, дефектов в стыках и сварных соединениях.
7.20. Приемочное испытание трубопроводов пневматическим способом на прочность и герметичность должно выполняться в такой последовательности:
давление в трубопроводе следует довести до величины испытательного давления на прочность, указанной в п.7.14, и под этим давлением трубопровод выдержать в течение 30 мин; если нарушения целостности трубопровода под испытательным давлением не произойдет, то давление в трубопроводе снизить до 0,05 МПа (0,5 кгс/кв.см) и трубопровод выдержать под этим давлением 24 ч;
после окончания срока выдержки трубопровода под давлением 0,05 МПа (0,5 кгc/кв.см) устанавливается давление, равное 0,03 МПа (0,3 кгс/кв.см), являющееся начальным испытательным давлением трубопровода на герметичность Р(н), отмечается время начала испытания на герметичность, а также барометрическое | ||||
| давление |  | мм рт.ст., соответствующее моменту начала испытания; | ||
трубопровод испытывать под этим давлением в течение времени, указанного в табл. 7;
| по истечении времени, указанного в табл. 7, измерить Р(к), мм вод.ст., и конечное барометрическое давление | конечное  | давление в трубопроводе мм рт.ст.; |
величину падения давления Р, мм вод. ст., определить по формуле
| Р = |  | ( Рн - Рк) + 13,6( |  | - |  | ). (1) |
Таблица 7
Трубопроводы | ||||||
стальные | чугунные | асбестоцементные и железобетонные | ||||
Внутренний диаметр труб, мм | продолжи- тельность испытания, ч - мин | допустимая величина падения давления за время испытания, мм вод.ст. | продолжи- тельность испытания, ч - мин | допустимая величина падения давления за время испытания, мм вод.ст. | продолжи- тельность испытания, ч - мин | допустимая величина падения давления за время испытания, мм вод.ст. |
100 | 0-30 | 55 | 0-15 | 65 | 0-15 | 130 |
125 | 0-30 | 45 | 0-15 | 55 | 0-15 | 110 |
150 | 1-00 | 75 | 0-15 | 50 | 0-15 | 100 |
200 | 1-00 | 55 | 0-30 | 65 | 0-30 | 130 |
250 | 1-00 | 45 | 0-30 | 50 | 0-30 | 100 |
300 | 2-00 | 75 | 1-00 | 70 | 1-00 | 140 |
350 | 2-00 | 55 | 1-00 | 55 | 1-00 | 110 |
400 | 2-00 | 45 | 1-00 | 50 | 2-00 | 100 |
450 | 4-00 | 80 | 2-00 | 80 | 3-00 | 160 |
500 | 4-00 | 75 | 2-00 | 70 | 3-00 | 140 |
600 | 4-00 | 50 | 2-00 | 55 | 3-00 | 110 |
700 | 6-00 | 60 | 3-00 | 65 | 5-00 | 130 |
800 | 6-00 | 50 | 3-00 | 45 | 5-00 | 90 |
900 | 6-00 | 40 | 4-00 | 55 | 6-00 | 110 |
1000 | 12-00 | 70 | 4-00 | 50 | 6-00 | 100 |
1200 | 12-00 | 50 | - | - | - | - |
1400 | 12-00 | 45 | - | - | - | - |
| При использовании = 1, керосина - | в |
 | манометре в качестве рабочей жидкости воды= 0,87. |
Примечание. По согласованию с проектной организацией продолжительность снижения давления допускается уменьшать в два раза, но не менее чем до 1 ч; при этом величину падения давления следует принимать в пропорционально уменьшенном размере.
7.21. Трубопровод признается выдержавшим приемочное (окончательное) пневматическое испытание, если не будет нарушена его целостность и величина падения давления Р, определенная по формуле (1), не будет превышать значений, указанных в табл. 7. При этом допускается образование пузырьков воздуха на наружной смоченной поверхности железобетонных напорных труб.
Безнапорные трубопроводы
7.22. Безнапорный трубопровод следует испытывать на герметичность дважды: предварительное -до засыпки и приемочное (окончательное) - после засыпки одним из следующих способов:
первым - определение объема воды, добавляемой в трубопровод, проложенный в сухих грунтах, а также в мокрых грунтах, когда уровень (горизонт) грунтовых вод у верхнего колодца расположен ниже поверхности земли более чем на половину глубины заложения труб, считая от люка до шелыги;
вторым - определение притока воды в трубопровод, проложенный в мокрых грунтах, когда уровень (горизонт) грунтовых вод у верхнего колодца расположен ниже поверхности земли менее чем на половину глубины заложения труб, считая от люка до шелыги.
Способ испытания трубопровода устанавливается проектом.
7.23. Колодцы безнапорных трубопроводов, имеющие гидроизоляцию с внутренней стороны, следует испытывать на герметичность путем определения объема добавляемой воды, а колодцы, имеющие гидроизоляцию с наружной стороны, - путем определения притока воды в них.
Колодцы, имеющие по проекту водонепроницаемые стенки, внутреннюю и наружную изоляцию, могут быть испытаны на добавление воды или приток грунтовой воды, в соответствии с п.7.22, совместно с трубопроводами или отдельно от них.
Колодцы, не имеющие по проекту водонепроницаемых стенок, внутренней или наружной гидроизоляции, приемочному испытанию на герметичность не подвергаются.
7.24. Испытанию безнапорных трубопроводов на герметичность следует подвергать участки между смежными колодцами.
При затруднениях с доставкой воды, обоснованных в проекте, испытание безнапорных трубопроводов допускается производить выборочно (по указанию заказчика): при общей протяженности трубопровода до 5 км - двух-трех участков; при протяженности трубопровода свыше 5 км - нескольких участков общей протяженностью не менее 30%.
Если результаты выборочного испытания участков трубопровода окажутся неудовлетворительными, то испытанию подлежат все участки трубопровода.
7.25. Гидростатическое давление в трубопроводе при его предварительном испытании должно создаваться заполнением водой стояка, установленного в верхней его точке, или наполнением водой верхнего колодца, если последний подлежит испытанию. При этом величина гидростатического давления в верхней точке трубопровода определяется по величине превышения уровня воды в стояке или колодце над шелыгой трубопровода или над горизонтом грунтовых вод, если последний расположен выше шелыги. Величина гидростатического давления в трубопроводе при его испытании должна быть указана в рабочей документации. Для трубопроводов, прокладываемых из безнапорных бетонных, железобетонных и керамических труб, эта величина, как правило, должна быть равна 0,04 МПа (0,4 кгс/кв.см).
7.26. Предварительное испытание трубопроводов на герметичность производится при не присыпанном землей трубопроводе в течение 30 мин. Величину испытательного давления необходимо поддерживать добавлением воды в стояк или в колодец, не допуская снижения уровня воды в них более чем на 20 см.
Трубопровод и колодец признаются выдержавшими предварительное испытание, если при их осмотре не будет обнаружено утечек воды. При отсутствии в проекте повышенных требований к герметичности трубопровода на поверхности труб и стыков допускается отпотевание с образованием капель, не сливающихся в одну струю при количестве отпотеваний не более чем на 5% труб на испытываемом участке.
7.27. Приемочное испытание на герметичность следует начинать после выдержки в заполненном водой состоянии железобетонного трубопровода и колодцев, имеющих гидроизоляцию с внутренней стороны или водонепроницаемые по проекту стенки, - в течение 72 ч и трубопроводов и колодцев из других материалов - 24 ч.
7.28. Герметичность при приемочном испытании засыпанного трубопровода определяется способами:
первым - по замеряемому в верхнем колодце объему добавляемой в стояк или колодец воды в течение 30 мин; при этом понижение уровня воды в стояке или в колодце допускается не более чем на 20 см;
вторым - по замеряемому в нижнем колодце объему притекающей в трубопровод грунтовой воды.
Трубопровод признается выдержавшим приемочное испытание на герметичность, если определенные при испытании объемы добавленной воды по первому способу (приток грунтовой воды по второму способу) будут не более указанных в табл. 8*, о чем должен быть составлен акт по форме обязательного приложения 4.
Таблица 8*
| Условный диаметр трубопровода D(у), мм | Допустимый объем добавленной в трубопровод воды (приток воды) на 10 м длины испытываемого трубопровода за время испытания 30 мин, л, для труб | ||
железобетонных и бетонных | керамических | асбестоцементных | |
100 | 1.0 | 1,0 | 0,3 |
150 | 1,4 | 1,4 | 0,5 |
200 | 4,2 | 2,4 | 1,4 |
250 | 5,0 | 3,0 | - |
300 | 5,4 | 3,6 | 1,8 |
350 | 6,2 | 4,0 | - |
400 | 6,7 | 4,2 | 2,2 |
450 | - | 4,4 | - |
500 | 7,5 | 4,6 | - |
550 | - | 4,8 | - |
600 | 8,3 | 5,0 | - |
Примечания: 1. При увеличении продолжительности испытания более 30 мин величину допустимого объема добавленной воды (притока воды) следует увеличивать пропорционально увеличению продолжительности испытания. 2. Величину допустимого объема добавленной воды (притока воды) в железобетонный трубопровод диаметром свыше 600 мм следует определять по формуле q = 0,83 (D +4), л, на 10 м длины трубопровода за время испытания 30 мин, (2) где D - внутренний (условный) диаметр трубопровода, дм. 3. Для железобетонных трубопроводов со стыковыми соединениями на резиновых уплотнителях допустимый объем добавленной воды (приток воды) следует принимать с коэффициентом 0,7. 4. Допустимые объемы добавленной воды (притока воды) через стенки и днище колодца на 1 м его глубины следует принимать равным допустимому объему добавленной воды (притоку воды) на 1 м длины труб, диаметр которых равновелик по площади внутреннему диаметру колодца. 5. Допустимый объем добавленной воды (приток воды) в трубопровод, сооружаемый из сборных железобетонных элементов и блоков, следует принимать таким же, как для трубопроводов из железобетонных труб, равновеликих им по площади поперечного сечения. 6. Допустимый объем добавленной в трубопровод воды (приток воды) на 10 м длины испытываемого трубопровода за время испытания 30 мин для труб ПВД и ПНД со сварными соединениями и напорных труб ПВХ с клеевыми соединениями следует определять для диаметров до 500 мм включ. по формуле q = 0,03D, диаметром более 500 мм - по формуле q = 0,2+0,03D, где D - наружный диаметр трубопровода, дм; q - величина допустимого объема добавленной воды, л. 7. Допустимый объем добавленной в трубопровод воды (приток воды) на 10 м длины испытываемого трубопровода за время испытания 30 мин для труб ПВХ с соединениями на резиновой манжете следует определять по формуле q = 0,06+0,01D, где D - наружный диаметр трубопровода, дм; q - величина допустимого объема добавленной воды, л. | |||
7.29. Трубопроводы дождевой канализации подлежат предварительному и приемочному испытанию на герметичность в соответствии с требованиями настоящего подраздела, если это предусмотрено проектом.
7.30. Трубопроводы из безнапорных железобетонных раструбных, фальцевых и с гладкими концами труб диаметром более 1600 мм, предназначенные по проекту для трубопроводов, постоянно или периодически работающих под давлением до 0,05 МПа (5 м вод.ст.) и имеющих выполненную в соответствии с проектом специальную водонепроницаемую наружную или внутреннюю обделку, подлежат гидравлическому испытанию давлением, определенным в проекте.