В высотном отношении проверяют одну отметку со 100 м2 проверяемого участка.
7.19. Контроль вертикальности конструкций фундаментов производят при высоте элементов или рядов однотипных элементов более 1 м (если иные требования специально не оговорены в проектной документации) рейкой с отвесом или уровнем (рис. 22). Контролю подлежат те же элементы, которые контролировались и при плановой съемке.
7.20. Контроль точности устройства надземных частей зданий или сооружений осуществляют в плане и по высоте. В плане измеряют расстояния между смонтированными элементами и с учетом проектных привязок и расстояний между осями вычисляют допущенные отклонения.
7.21. Вид прибора и способ контроля за установкой колонн в вертикальное положение выбирают в зависимости от их высоты. При высоте колонн до 3 м применяют отвес, свыше 3 м - теодолит или лазерный прибор. Для контроля монтажа колонн лазерными приборами применяют насадки вертикального визирования и приспособления, которые включают диафрагму и экран.
7.22. При выверке колонн определяют: смещение колонн в нижнем сечении относительно разбивочных осей; отклонения осей колонн от вертикали; высотное положение колонн.
 | |
| 603 × 483 пикс. Открыть в новом окне | |
Рис. 22. Контроль вертикальности (а) и специальные рейки: с уровнем (б), телескопическая (в), маятниковый отвес (г)
1 - монтажная риска; 2 - рейка-отвес; 3 - упор; 4 - рейка с уровнем; 5 - рейка с маятником; 6 - металлическая труба; 7 - ампула уровня; 8 - электрический фонарь; 9 - маятниковый отвес; 10 - шкала показаний
7.23. Вертикальность ряда колонн следует проверять боковым нивелированием с помощью теодолита, установленного параллельно линии оси колонн, и рейки.
7.24. Теодолит устанавливают со смещением с оси ряда колонн на произвольную величину (не более 1000 мм) так, чтобы визирная ось выходила за ребро колонны не менее чем на 100 мм. На противоположном конце ряда колонн с осью совмещают пятку нивелирной рейки, обращенной делениями к теодолиту (рейка устанавливается перпендикулярно оси ряда).
Совместив вертикальную нить сетки трубы с отсчетом, равным величине смещения теодолита с оси ряда, закрепляют зажимные винты горизонтального круга и приступают к проверке каждой колонны.
Начиная с последней в ряду колонны, реечник поочередно переносит в направлении к теодолиту рейку, держа ее горизонтально и прижимая пятку рейки к грани колонны.
7.25. В результате этих измерений получают величины смещения низа колонн с оси ряда и величину отклонения оголовка колонн, которая определяется как разность отсчетов по низу и по верху.
7.26. Для удобства рихтовки металлических колонн, смонтированных выше или ниже проектной отметки, на анкерные болты фундаментов выше опорных плит колонн наносят отметку. От отметки откладывают проектные расстояния до опорных плит колонн и отмечают их рисками, по которым ведут рихтовку.
7.27. Положение консолей железобетонных колонн по высоте проверяют сразу после установки колонны в стакан до ее замоноличивания. В стаканы устанавливают заранее замаркированные колонны и нивелированием определяют не положение консолей, а положение маркировочных отметок.
7.28. Отметки на колонне делают от закладных планок на консолях в сторону пяты. Рулеткой отмеряют целое число метров с таким расчетом, чтобы до пяты колонны оставалось 1,5 - 2 м. На боковой грани каждой колонны это целое число метров отмечают горизонтальной чертой и маркируют трудносмываемой краской.
Если проектные высоты колонн различны, то величины, откладываемые для их маркировки, также принимают разными с таким расчетом, чтобы была возможность нивелировать все маркированные риски после установки колонн в стаканы.
Для нивелировки консолей невысоких колонн (до 5 - 6 м) применяют уголки, надежно скрепленные с нивелирной рейкой.
7.29. Высотное положение элементов монтажного горизонта, панелей перекрытий, верхних торцов наружных и внутренних панелей, лестничных площадок и лифтовых шахт определяют геометрическим нивелированием.
7.30. На монтажном горизонте (в пределах захватки монтажа или между температурными швами) нивелируют все опорные площадки под установку последующих элементов.
Пятку рейки устанавливают на четырех углах панелей перекрытий, на выступ наружных стеновых панелей, на верхний торец объемных элементов лифтовых шахт.
7.31. За исходную точку нивелирования принимают один из рабочих реперов. В качестве рабочих реперов используют приваренные к закладным деталям плит перекрытий уголки, арматурные стержни. Их следует располагать таким образом, чтобы обеспечивалась связь нивелирными ходами между всеми захватками монтажа.
7.32. Отсчеты по рейке, устанавливаемой на рабочий репер в начале и по завершении нивелирования, производят по черной и красной сторонам. Разность отсчетов по рейке в начале и по завершении нивелирования не должна быть более 5 мм.
7.33. Определение отметок монтажного горизонта производится от рабочих реперов монтажного горизонта со средней квадратической погрешностью, не превышающей 2 мм.
Средняя квадратическая погрешность установки двух смежных маяков допускается не более 2 мм, а в пределах одной секции (захватки) 3 мм.
7.34. Местоположение лифтовых шахт определяют промерами от монтажных рисок или разбивочных осей. В процессе строительства шахты контролируют ее внутренние размеры и вертикальность ствола. Размеры диагоналей проверяют стальной рулеткой, вертикальность - с помощью отвеса, оптических центриров или лазерных приборов вертикального проектирования.
7.35. Для стропильных и подстропильных стальных ферм контроль прямолинейности поясов и вертикальности плоскости ферм проверяется натяжением шнура или проволоки между опорными узлами и отвесом.
7.36. Для контроля положения подвесных потолков применяют лазерные приборы, устанавливаемые на определенном уровне от подвесного потолка. Световой пучок лазера вращается с помощью специального оптико-механического устройства и оставляет постоянно видимую черту, которой пользуются все монтажники одновременно.
7.37. Вертикальность кладки стен в пределах двух этажей рекомендуется проверять отвесом, а для более высоких стен следует применять прибор-отвес на блоке. От нити отвеса перпендикулярными измерениями следует определять расстояние до стены. Измерения следует выполнять линейкой в наиболее характерных точках стены или через равные промежутки. Постоянство расстояний от нити отвеса до соответствующих частей стены здания будет указывать на вертикальность плоскости стены. Вертикальность поверхностей и углов кладки, горизонтальность ее рядов следует проверять не реже двух раз на 1 м высоты кладки.
По окончании кладки каждого этажа необходимо проверять геометрическим нивелированием через 5 - 6 м соответствие полученного горизонта проектному.
7.38. При возведении здания, сооружения в кирпичном исполнении проверяют толщину возводимых стен (шаблоном-рейкой с вырезом на толщину стены).
Горизонтальность рядов кладки контролируют порядовками, размеченными по толщине кирпича и растворного шва. Между порядовками натягивают шнур, который показывает линию кладки.
Контроль планового положения кладки стен следует осуществлять линейными измерениями от продольных и поперечных разбивочных осей здания (сооружения).
Геодезический контроль монтажа оборудования
7.39. Для производства геодезического контроля монтажа оборудования необходима следующая документация:
планы осей здания, фундаментов, расположения оборудования, конструкций;
разрезы характерных частей фундаментов и оборудования;
схема исполнительной съемки фундаментов под оборудование и других опорных поверхностей;
схема разбивочной сети на опорных поверхностях.
7.40. Перед началом монтажа оборудования и конструкций на их грани, плоскости и сферические поверхности наносят установочные риски, фиксирующие геометрические оси, высоты и центры симметрий.
7.41. Контроль планового положения монтируемых элементов оборудования и конструкций осуществляют линейными промерами от плоскостей и осей монтируемых элементов до осей, нанесенных на фундаменте.
7.42. Контроль взаимного положения монтируемых элементов в плане осуществляется шаблонами, концевыми мерами, металлическими рулетками и теодолитами методом бокового нивелирования.
7.43. Горизонтальность плоскостей проверяют методом геометрического или гидростатического нивелирования с использованием соответствующих приборов или специальных контрольных уровней.
7.44. При монтаже большого количества сложного оборудования промышленных предприятий (прокатные станы, доменные печи и т.д.) в проекте производства работ должны быть разделы, описывающие контроль монтажа оборудования.
7.45. В процессе контроля за монтажом и состоянием подкрановых путей необходимо определять расстояние между рельсами, их прямолинейность, разности отметок между головками двух рельсов и разности отметок рельса на соседних колоннах.
7.46. Для контроля монтажа и определения элементов рихтовки подкрановых путей рекомендуется применять лазерный прибор ЛВ-5М и комплект приспособлений ПЛВ или приставку лазерную ПЛ-1.
7.47. Лазерный пучок, направленный на некоторой высоте вдоль оси подкранового рельса, является базисной линией, относительно которой с помощью экрана-марки определяется правильность монтажа и деформации головки рельса как в плане, так и по высоте.
7.48. При контроле точности монтажа элементов подкрановых путей по лазерному пучку на подготовленной к монтажу подкрановой балке или рельсе закрепляют магнитную марку таким образом, чтобы центр марки совпадал с осью монтируемого элемента.
7.49. При монтаже частей подкранового пути марку переставляют и по отклонениям лазерного пучка от центра марки определяют положение рельсов.
Контроль точности монтажа опалубки