7.50. Перед монтажом опалубки выполняется контроль размеров ее отдельных элементов. Отклонения от проектных размеров опалубки не должны превышать значений, приведенных в СНиП III-15-76.
7.51. Монтаж опалубки производится предварительно собранными крупноразмерными блоками (коробами). Короба устанавливают горизонтально на подкладках так, чтобы низ щитов был на 2 - 3 см выше самой высокой отметки фундамента. Наивысшую отметку получают из предварительного нивелирования фундаментной плиты.
7.52. В процессе монтажа опалубки контролируется смещение установочных осей опалубки относительно разбивочных осей, нанесенных на фундаментной плите [18].
Контроль смещения производится с помощью теодолита или лазерного геодезического прибора методом створов.
7.53. В процессе монтажа проверяют высотные отметки и горизонтальность кружал. Проверка выполняется при помощи нивелира или лазерного прибора, задающего горизонтальную плоскость. Рейка устанавливается в местах крепления кружал. Горизонтальность кружал добиваются при помощи подкладок. Положение верхних и нижних кружал относительно вертикальной плоскости проверяют отвесом во время сборки.
7.54. В процессе установки щитов проверяют конусность опалубки рейкой-отвесом, на нижнюю часть которой нанесена миллиметровая шкала. Регулировка конусности производится с помощью прокладок.
7.55. После монтажа щитов опалубки на них устанавливают и закрепляют домкратные рамы, выдерживая вертикальность рам и места их посадки. Контроль установки производится с помощью отвеса и теодолита. После установки домкратных рам еще раз проверяют конусность щитов опалубки и расстояние между рамами. Проверку конусности выполняют около домкратных рам, а на круглых формах также и между рамами.
Контроль вертикальности подъема скользящей опалубки
7.56. Контроль вертикальности движения скользящей опалубки осуществляется методом вертикального проектирования с помощью зенит-приборов (оптических или лазерных), механических отвесов и методом наклонного проектирования.
7.57. При выполнении контроля механическими отвесами по периметру на корпусе опалубки жестко укрепляют кронштейны с блоками. Через блоки пропускают трос или струну с подвешенным грузом массой 8 - 10 кг. Для гашения возникающих колебаний груз опускают в сосуд с вязкой жидкостью.
По мере подъема опалубки трос удлиняется, разматываясь с барабана.
7.58. Для снятия отсчетов на исходном горизонте к стене укрепляют кронштейн с рамкой. Прямоугольная рамка имеет две подвижные планки и оцифрованные счетные шкалы для измерения координат нити отвеса. Стороны установленной рамки должны быть параллельны стенам здания. По положению отвеса получают уклонения стен от вертикали в условной координатной системе.
7.59. Контроль вертикальности движения опалубки с помощью механических отвесов трудоемок. Точность такого способа составляет 10 мм на 20 м высоты.
7.60. Контроль вертикальности методом наклонного проектирования выполняют с помощью теодолита. До начала возведения здания на щитах опалубки закрепляют визирные марки (риски), а на уровне исходного горизонта на возведенном участке стены укрепляют отсчетные шкалы (линейки). Ноль шкалы совмещают с риской на опалубке.
7.61. По мере подъема опалубки теодолит устанавливают в плоскость, перпендикулярную к стене. При двух положениях круга теодолита проектируют риску на шкалу, средний отсчет по шкале показывает величину отклонения опалубки от вертикали. В зависимости от знака отсчета судят о направлении отклонения.
7.62. Контроль вертикальности подъема опалубки методом вертикального проектирования производят с помощью зенит-приборов.
7.63. До начала бетонирования и подъема опалубки на исходном горизонте закладывают контрольные знаки (в зависимости от формы опалубки). При прямоугольной форме здания знаки располагают по его углам, при круглой - внутри опалубки, используя при этом технологические отверстия (лифтовые шахты, мусоропроводы и т.д.). Во всех случаях знаки закладывают с учетом удобства работы и свободного доступа к прибору, центрируемому над ними.
7.64. На жесткой раме опалубки устанавливают кронштейны, на которых крепят визирные палетки. Визирную палетку крепят таким образом, чтобы центр совпал с вертикальной осью контрольного знака. Визирную палетку изготовляют из листа белого или полупрозрачного плотного материала размером 250 × 250 × 5 мм, на который нарезают и подкрашивают координатную сетку со стороной квадрата 10 мм и разделяют на четыре четверти (каждую из частей номеруют соответственно 1, 2, 3, 4).
Визирную палетку прикрепляют так, чтобы ее первая четверть была расположена в углу жесткой рамы опалубки.
7.65. Вертикальность движения опалубки контролируют зенит-прибором в следующем порядке:
прибор центрируют над контрольным знаком и приводят в рабочее положение;
при четырех положениях окуляра прибора (0°, 90°, 180°, 270°) по горизонтальной линии сетки нитей выполняют четыре отсчета по координатной сетке палетки;
по измеренным координатам получают положение проекции контрольного знака на палетке как среднее значение координат из четырех измерений.
7.66. Направление сдвига опалубки определяют по условным координатам, измеренным по визирным палеткам.
В зависимости от того, в какую четверть визирной палетки попадает отсчет, ему придается знак плюс или минус.
7.67. Контроль вертикальности движения опалубки производится через каждые 1 - 3 м подъема. После каждого измерения вертикальности движения необходимо составлять исполнительную схему, на которую наносятся векторы планового смещения опалубки.
7.68. Согласно требованиям СНиП III-15-76 для стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей опалубке, при отсутствии промежуточных перекрытий допускается отклонение от вертикали на 1/500 высоты сооружения, но не более 100 мм, а при наличии промежуточных перекрытий на 1/1000 высоты сооружения, но не более 50 мм.
Контроль горизонтальности рабочего пола опалубки
7.69. Контроль горизонтальности рабочего пола опалубки осуществляется с помощью оптического или лазерного нивелира (удобно применять лазерный прибор, задающий горизонтальную плоскость).
В процессе нивелирования рейку устанавливают на траверсы домкратов. Отклонения домкратов по высоте определяют относительно одного из них, отметку которого принимают за условный нуль.
7.70. Домкраты для нивелирования выбирают с таким расчетом, чтобы они равномерно располагались по всему рабочему полу и давали наиболее достоверную картину его наклона.
7.71. Устранение отклонений от горизонтальной плоскости производят последовательным отключением движения домкратов, имеющих превышения относительно условного нуля со знаком плюс, до тех пор, пока домкраты, имеющие превышения относительно условного нуля со знаком минус, не достигнут условного горизонта.
 | |
| 490 × 373 пикс. Открыть в новом окне | |
Рис. 23. Метод контрольно-монтажных измерений в процессе установки плит в проектное положение
 | |
| 415 × 375 пикс. Открыть в новом окне | |
Рис. 24. Определение положения плит по высоте
1 - накладная деталь; 2 - скоба; 3 - измерительная лента
 | |
| 470 × 316 пикс. Открыть в новом окне | |
Рис. 25. Схема измерений при контроле планового положения сборных пят оболочки
Контроль горизонтальности рабочего пола выполняют ежедневно, но не реже, чем через 1 - 3 м высоты здания.
Контроль деформаций опалубки
7.72. В процессе подъема опалубки определяют ее деформацию, измеряя стороны и диагонали каждой ячейки, расстояния между щитами и определяя конусность, а также общие габариты опалубки.
7.73. Контроль точности определения деформаций и соосности скользящей опалубки осуществляется повторным измерением ее габаритов вдоль сторон плановой разбивочной сети на монтажном горизонте.
7.74. Измерения проводят стальной компарированной рулеткой до начала или сразу после окончания контроля за вертикальностью подъема опалубки.
7.75. Точность определения деформаций должна соответствовать точности детальных разбивочных работ.
Контроль точности монтажа оболочек
7.76. Геодезический контроль оболочек начинают с проверки установки колонн в вертикальное положение, контроль выполняют с помощью одного или двух теодолитов, устанавливаемых в продольной и поперечной плоскостях осей колонн, или методом бокового нивелирования, при котором специальные небольшие реечки прикладывают горизонтально к граням колонн при помощи облегченных шестов. При высоте колонн до 10 м вертикальность проверяют одним теодолитом, установленным под углом 45° к сетке осей.
7.77. Высотное положение колонн опорного контура оболочек контролируют геометрическим нивелированием с использованием подвешенной стальной рулетки.
7.78. Величины соосности ригелей опорного контура контролируют методом бокового нивелирования.
7.79. Для контроля монтажа сборных элементов оболочек создается внутренняя разбивочная сеть (рис. 23).