2.20. Ширина паза сегмента должна проверяться на расстоянии не более 5 мм от основания паза.
2.21. Допуск симметричности гребня диска относительно средней плоскости диска (до сборки) не более 0,1 мм.
2.22. Предельные отклонения размеров не должны превышать указанных значений:
 |  12 | ||
| Разность окружных шагов заклепочных отверстий диска |  11 | ||
| Разность окружных шагов зубьев пилы | ±0,5 мм |
2.23. Средний и 95% периоды стойкости должны быть не менее указанных в табл.5а при условиях испытаний, указанных в разд.4.
Таблица 5а
Диаметр пилы  , мм | Средний период стойкости, мин | 95% период стойкости, мин |
| До 275 | 350 | 140 |
| Св. 275 ” 350 | 440 | 176 |
| ” 350 ” 410 | 520 | 208 |
| ” 410 ” 510 | 700 | 280 |
| ” 510 ” 630 | 780 | 312 |
| ” 630 | 870 | 348 |
2.24. Критерием затупления пил является износ по задней поверхности не более 0,8 мм.
2.25. На каждой пиле должны быть четко нанесены:
- обозначение пилы;
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- номинальный диаметр;
- марка стали сегмента.
На каждом запасном сегменте должны быть четко нанесены:
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- номинальный диаметр пилы;
- марка стали сегмента.
2.26. Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары - по ГОСТ 18088.
3. ПРИЕМКА
3.1. Приемка - по ГОСТ 23726.
3.2. Испытания пил на средний период стойкости проводят раз в три года, на 95% период стойкости - раз в год не менее чем на трех пилах.
3.3. Испытаниям следует подвергать пилы одного диаметра из диапазонов: 250-630 мм; 710-2000 мм.
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Дефекты поверхностей пил (пп.2.15; 2.17) выявляются визуально или с помощью лупы с увеличением не менее 5
по ГОСТ 25706.
по ГОСТ 25706. 4.2. Шероховатость поверхностей контролируется сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или с образцовыми инструментами, имеющими предельные значения шероховатости или на приборах типа ПСС по ГОСТ 9847 или на профилометрах по ГОСТ 19300. Сравнение осуществляется визуально при помощи лупы увеличения 4 по ГОСТ 25706.
по ГОСТ 25706. 4.3. Для контроля размеров пил применяются средства измерения, имеющие погрешности измерения не более:
а) при измерении линейных размеров - величин, указанных в ГОСТ 8.051;
б) при измерении допусков расположения поверхностей - 25% от допуска на проверяемый параметр;
в) при измерении углов - 35% значений допуска на проверяемый угол.
4.4. Биение контролируется при установке пилы на оправке, имеющей опорный торец диаметром не менее 
.
. 4.5. Контроль твердости пил (пп.2.7-2.9) - по ГОСТ 9013.
4.6. Испытания пил на работоспособность, средний и 95% периоды стойкости должны проводиться на фрезерно-отрезных станках с применением вспомогательного инструмента и оснастки, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.
4.7. Пила должна выдержать испытания на работоспособность без изломов, вмятин и выкрашиваний режущих кромок.
Пила после испытаний должна сохранить свои режущие свойства и быть пригодна к дальнейшей работе.
4.8. Испытания пил должны проводиться по стали марки 45 по ГОСТ 1050 твердостью 187-207 НВ.
4.9. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости должен применяться 5% (по массе) раствор эмульсола в воде с расходом не менее 20 л/мин.
4.10. Режимы резания при испытании пил на работоспособность и стойкость должны соответствовать указанным в табл.6.
Таблица 6
| Диаметр пилы , мм | Диаметр разрезаемого материала, мм | Подача на 2 зуба, мм | Скорость резания, м/мин |
| 250-400 | 50-75 | 30 | |
| 410 | 0,06 | 25 | |
| 500-510 | 23 | ||
| 610-630 | 75-100 | 0,08 | 22 |
| 710 | 21 | ||
| 800 | 19 | ||
| 1000-1010 | 100-125 | 0,10 | 18 |
| 1250-1430 | 125-150 | 17 | |
| 1600-2000 | 150-175 | 16 |
4.11. Испытания пил на работоспособность должны проводиться при трех резах.
4.12. Приемочные значения среднего и 95% периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл.7.
Таблица 7
| Диаметр пилы , мм | Приемочные значения периодов стойкости, мин | |
| среднего | 95% | |
| До 275 | 400 | 160 |
| Св. 275 ” 350 | 500 | 200 |
| ” 350 ” 410 | 600 | 240 |
| ” 410 ” 510 | 800 | 320 |
| ” 510 ” 630 | 900 | 360 |
| ” 630 | 1000 | 400 |
4.13. Допускается проводить испытания пил на средний и 95% периоды стойкости диаметром 630-1430 мм методом моделирования путем наружного продольного точения зубом пилы на токарных станках, удовлетворяющих установленным для них нормам точности и жесткости.
4.14. Моделирование испытания должно проводиться на трех пилах. На каждой пиле должно быть испытано не менее четырех зубьев, равноудаленных по окружности.
4.15. Режимы точения, допустимый износ по задней поверхности зуба и приемочные значения среднего и 95% периодов стойкости должны соответствовать указанным в табл.8.
Требования к надежности следует считать подтвержденными, если для каждой из трех испытываемых пил средний фактический износ, рассчитанный по четырем зубьям, не выше указанного в табл.8.
Таблица 8
| Обраба- тываемый материал |  , м/мин ±10% |  , мм/об |  , мм | Допустимый износ  , мм | Приемочные значения периодов стойкости, мин | |
| среднего | 95% | |||||
| Сталь 40Х | 55 | 0,4 | 8 | 4 | ||
| Сталь 45 | 70 | 0,15 | 0,5 | 0,3 | 12 | б |