4.7.-4.7.4. (Исключены, Изм. N 2).
4.8. Определение устойчивости при введении суспензии мела
4.8.1. Оборудование, реактивы и посуда
Сито капроновое N 29 или марля по ГОСТ 11109-90.
Диспергатор НФ по ГОСТ 6848-79 или вещество вспомогательное ОП-10 по ГОСТ 8433-81.
Мел технический по ГОСТ 12085-88.
Стаканы В-1-250 ТС и В-1-600 по ГОСТ 25336-82.
Цилиндры 1-50 по ГОСТ 1770-74.
Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104-88 2-го класса с наибольшим пределом взвешивания 200 г.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.8.2. Подготовка к испытанию
(1,00+-0,01) г диспергатора взвешивают в стакане вместимостью 250 см3, вливают 50 см3 дистиллированной воды и добавляют 50 г молотого мела. Смесь перемешивают стеклянной палочкой 10 мин, после чего фильтруют через капроновое сито.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.8.3. Проведение испытания
Суспензию мела тонкой струей вливают в предварительно профильтрованный через сито латекс при перемешивании (из расчета 100 частей сухого вещества латекса на 100 частей сухого вещества мела).
После введения всего количества суспензии смесь перемешивают палочкой 5 мин и фильтруют через два-три слоя капроновой ткани или марли.
Устойчивость латекса характеризуется отсутствием частичек коагулюма.
4.9. Определение жесткости каучука из латекса
4.9.1. Оборудование, реактивы и посуда
Термостат воздушный, обеспечивающий температуру (115+-3)°С.
Вальцы лабораторные.
Кольца формовочные.
Пресс вулканизационный по ГОСТ 14333-79.
Марля по ГОСТ 11109-90.
Кислота уксусная по ГОСТ 61-75, 10%-ный раствор.
Натрий хлористый по ГОСТ 4233-77.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.
Цилиндры 1-25, 1-500 по ГОСТ 1770-74.
Стакан В-1-100 по ГОСТ 25336-82.
Термопара лучковая.
Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104-88 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.
Секундомер механический по НТД.
Толщиномер индикаторный по ГОСТ 11358-89.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.9.2. Подготовка к испытанию
4.9.2.1. Выделение и сушка каучука
К 500 см3 насыщенного раствора хлористого натрия добавляют 20 см3 уксусной кислоты и при перемешивании стеклянной палочкой вливают тонкой струйкой 350 см3 латекса (для получения 150 г каучука).
Образовавшийся коагулюм отфильтровывают через двойной слой марли, тщательно промывают водой три раза порциями по 2 л, туго отжимают и измельчают в мелкую крошку.
Выделенный каучук сушат при температуре 105-115°С до полного высыхания.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.9.2.2. Подготовка пробы каучука
Пробу каучука готовят прессованием. Перед прессованием каучук подвергают обработке на лабораторных вальцах 320 160/160 с фрикцией от 1:1,24-1,27 и частотой вращения переднего валка 23-27,5 мин(-1), при температуре валков 70-80°С и при таком зазоре между валками, чтобы толщина шкурки каучука, измеренная непосредственно после обработки на вальцах, была 0,50-0,75 мм. Для этого берут пробу каучука массой 150 г, вальцуют ее в течение 1 мин, после чего каучук снимают и пропускают один раз между валками, не меняя зазора.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.9.2.3. Заготовка образцов
Из шкурки каучука после ее охлаждения вырезают штанцевым ножом пластинки диаметром на 2-3 мм меньше, чем диаметр формовочного кольца. Вырезанные пластинки каучука, собранные в стопу, помещают в формовочные толстостенные металлические кольца высотой 14 мм и диаметром не более 70 мм. При этом необходимо следить за тем, чтобы на пластинках каучука не было складок, в которых может остаться воздух.
Масса заготовки должна быть на 15-20% больше массы каучука, рассчитанной теоретически, в объеме формовочного кольца. Формовочные кольца вместе с вырезанными пластинками каучука помещают между металлическими листами. Предварительно металлические листы и формовочные кольца прогревают, прокладывают целлофаном или смазывают мыльным раствором, силиконовой или другой смазкой. Формовочные кольца с каучуком, накрытые листами, помещают на плиты вулканизационного пресса, нагретые до температуры (105+-1)°С, и прессуют.
При прессовании плиты вулканизационного пресса следует поднимать медленно, чтобы удалить воздух, находящийся между пластинками каучука. Прессование проводят в течение 15 мин при давлении на формовочное кольцо (15+-1) МПа.
По окончании прессования каучук в виде шайб вынимают из формовочных колец и выдерживают не менее 1 ч при температуре окружающей среды.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.9.3. Проведение испытания