ГОСТ 10006-80 (ИСО 6892-84) Трубы металлические. Метод испытания на растяжение стр. 2

Форма головки и размеры переходной части образцов могут изменяться в зависимости от конструкции машины.

1.7.Продольные образцы в виде полос и отрезков труб должны сохранять поверхностные слои нетронутыми. Заусенцы на гранях образцов должны быть удалены легкой запиловкой.

1.8.Поперечные образцы изготовляют цилиндрическими пропорциональными, вырезанными из тела трубы, перпендикулярно к ее продольной оси, с размерами, указанными в табл.3.

Таблица 3

мм

Наружный диаметр трубы					Толщина стенки трубы, не менее	Диаметр рабочей части образца
От	120	до	160	включ.	14	3,0
Св.	160	до	250	включ.	20	5,0
Св.	250	до	290	включ.	17
Св.	220	до	290	включ.	32	8,0
Св.	290	до	320	включ.	26	10,0
Св.	320				24

Примечания:

1.На головках цилиндрических продольных и поперечных образцов допускаются плоские участки, обусловленные формой труб.

2.По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление цилиндрических образцов, отличающихся от размеров диаметра рабочей части, приведенных в табл.3, при других значениях наружного диаметра и толщин стенки труб.

1.9.Трубы наружным диаметром 426 мм и свыше допускается испытывать по ГОСТ 1497 на цилиндрических и плоских образцах. Допускается правка статической нагрузкой рабочей и захватной части поперечного образца.

1.10.При испытании образцов в виде полосы допускается выправлять концы, зажимаемые захватами машины. Выправление концов проводят за пределами рабочей длины образца.

1.11.Измерение образцов проводят до испытания как указано в пп.1.11.1-1.11.4.

1.11.1.Образцы в виде отрезков трубы. Наружный диаметр измеряют в двух взаимно перпендикулярных направлениях; в трех местах; у краев и посередине рабочей части.

Наименьшее среднеарифметическое значение трех пар измерений заносится в протокол испытаний.

Измерения проводят с предельной погрешностью до 0,05 мм при диаметре трубы до 20 мм включительно и с предельной погрешностью до 0,1 мм при диаметре трубы свыше 20 мм.

Толщину стенки измеряют на расстоянии не менее 10 мм от торца в четырех точках в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Измерения проводят с точностью до 0,01 мм. В протокол испытаний заносят среднее арифметическое значение четырех измерений.

1.11.2.Образцы в виде сегментов. Ширину и толщину измеряют не менее чем в трех местах (в середине и по краям рабочей части образца). За начальную площадь поперечного сечения принимают наименьшее из полученных значений на основании произведенных измерений.

Измерение ширины предельных образцов в виде полос проводят с предельной погрешностью до 0,05 мм, а толщины - до 0,01 мм.

1.11.3.Для труб наружным диаметром до 10,0 мм включительно допускается определение площади поперечного сечения ( ) по номинальным размерам диаметра и толщины стенки.

В этом случае в протоколе испытаний записывается: "  определяется по номиналу".

1.11.4.Цилиндрические образцы измеряют по ГОСТ 1497. Округление вычисленной площади поперечного сечения труб или образцов проводят в соответствии с табл.4.

Таблица 4

мм

Площадь поперечного сечения					Округление
		До	10	включ.	До	0,01
Св.	10	до	20	включ.	"	0,05
"	20	"	100	"	"	0,1
"	100	"	200	"	"	0,5
"	200				"	1,0

1.12.Начальная расчетная длина образцов устанавливается с точностью до 1% от ее величины и ограничивается неглубоким кернением или другими способами, обеспечивающими необходимую точность и не вызывающими разрушения по разметочным линиям.

Начальная расчетная длина округляется в большую сторону до ближайшего числа, кратного 5 или 10.

Для возможности пересчета относительного удлинения с отнесением места разрыва к середине разметку образцов проводят по всей длине рабочей части.

Измерение образцов после испытания проводят с предельной погрешностью до 0,1 мм.

1.13.Рабочая длина  образцов должна быть равна:

-для патрубков -  ;

-для продольных образцов в виде полос толщиной менее 3 мм - от  до  ;

-для продольных образцов в виде полос толщиной 3,0 мм и более - от  до  ;

-для цилиндрических образцов - от   до  . При арбитражных испытаниях  должна быть наибольшей в указанных интервалах.

На образцах толщиной менее 2 мм и образцах из металлов с повышенной хрупкостью деления наносят любым способом (накаткой, красителем, карандашом, а также кернением на переходных частях образцов), не вызывающим разрушения по разметочным линиям.

2.ОБОРУДОВАНИЕ

В качестве испытательных машин применяют разрывные и универсальные испытательные машины всех систем, соответствующие требованиям настоящего стандарта и ГОСТ 28840.

При проведении испытаний должны быть соблюдены следующие условия:

-надежное центрирование образца в захватах испытательной машины;

-плавность возрастания нагрузки при нагружении образца;

-система "машина-образец" должна иметь характеристику упругой податливости К, которая учитывается при выборе скорости нагружения образца.

Для измерения толщины стенки труб с внутренним диаметром менее 10 мм применяют стенкомеры индикаторные - по ГОСТ 11358.

3.ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1.Скорость испытания образцов при определении физического  , верхнего  , нижнего  , условного   пределов текучести и временного сопротивления  - по ГОСТ 1497.

3.1.2.Предел текучести условный с допуском на величину пластической деформации при нагружении   (или с иным установленным допуском) определяют по диаграмме, полученной на испытательной машине или без построения диаграммы растяжения с помощью специальных устройств (микропроцессоров и др.).

Масштаб диаграммы по оси удлинения должен быть не менее 50:1. Допускается использовать диаграммы с масштабом по оси удлинения не менее 10:1.

3.1.3.При определении временного сопротивления   скорость растяжения должна быть не более 0,4 от длины расчетной части образца, выраженной в мм/мин.

3.1.4.Разрешается проводить испытания со скоростями, регламентированными в НТД на трубы.

3.2.При испытании образцов в виде отрезков труб полного сечения концы образцов, захватываемые зажимами машин, плотно закрывают цилиндрическими или с углом конусности до 1° металлическими пробками (приложение 1, черт.2). При разногласиях, возникших при оценке качества труб по результатам испытаний механических свойств, применяют только цилиндрические пробки.

Допускается проводить испытания круглых и профильных труб на образцах со сплющенными концами (приложение 1, черт.3).

При контрольно-сдаточных испытаниях допускается применять пробки длиной не менее высоты захвата испытательной машины.