4.6. Измерение допуска параллельности рабочих поверхностей сменных плоских планок при раскрытых тисках (п.2.14) должно производиться при раскрытии на длину хода не менее 0,5.
Между планками подвижной и неподвижной губок на расстоянии не более 5 мм от края планок должен быть зажат стальной образец, выполненный в виде шара или цилиндра со сферическими торцами. Образец должен иметь твердость не ниже 49,5 ... 53 HRC3.
При зажиме образца крутящий момент на рукоятке тисков должен быть равен 0,3 величины испытательного крутящего момента, указанной в табл.3.
Допуск параллельности определяется как разность наибольшего и наименьшего расстояний между планками.
Относительное смещение верхних и боковых граней сменных планок по п.2.15 проверяют при закрытых тисках универсальными измерительными средствами или специальными шаблонами.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
Между планками подвижной и неподвижной губок на расстоянии не более 5 мм от края планок должен быть зажат стальной образец, выполненный в виде шара или цилиндра со сферическими торцами. Образец должен иметь твердость не ниже 49,5 ... 53 HRC3.
При зажиме образца крутящий момент на рукоятке тисков должен быть равен 0,3 величины испытательного крутящего момента, указанной в табл.3.
Допуск параллельности определяется как разность наибольшего и наименьшего расстояний между планками.
Относительное смещение верхних и боковых граней сменных планок по п.2.15 проверяют при закрытых тисках универсальными измерительными средствами или специальными шаблонами.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
4.7. (Исключен, Изм. N 3).
4.8. Для проверки холостого хода рукоятки ходового винта, в тисках усилием руки, приложенной к рукоятке, должен быть легко зажат стальной образец.
Положение рукоятки в момент зажатия образца должно фиксироваться на лимбе или другом измерительном устройстве.
Затем на лимбе фиксируется положение рукоятки, соответствующее моменту освобождения образца из губок тисков.
Угол поворота рукоятки не должен превышать значения, указанного в п.2.17.
Положение рукоятки в момент зажатия образца должно фиксироваться на лимбе или другом измерительном устройстве.
Затем на лимбе фиксируется положение рукоятки, соответствующее моменту освобождения образца из губок тисков.
Угол поворота рукоятки не должен превышать значения, указанного в п.2.17.
4.9. Качество гальванических покрытий - по ГОСТ 9.302, лакокрасочных - по ГОСТ 22133.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.10. Прочность тисков должна испытываться трехкратным приложением крутящего момента, указанного в табл.3.
Перед испытаниями и после них тиски должны быть проверены на соответствие пп.2.13, 2.15.
Нагрузка должна быть приложена к рукоятке на расстоянии не более 30 мм от ее торца.
Испытанные тиски не должны иметь остаточных деформаций деталей, выкрашиваний, трещин и прочих повреждений.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
Перед испытаниями и после них тиски должны быть проверены на соответствие пп.2.13, 2.15.
Нагрузка должна быть приложена к рукоятке на расстоянии не более 30 мм от ее торца.
Испытанные тиски не должны иметь остаточных деформаций деталей, выкрашиваний, трещин и прочих повреждений.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
4.11. Испытание тисков на надежность проводится по п.2.23. Тиски закрепляются на стенде или приспособлении, затем ходовым винтом перемещают подвижную губку на длину хода, помещают между губками тисков (по их оси) образец и прикладывают циклическую нагрузку.
Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если каждые испытываемые тиски не достигнут предельного состояния после 1000 нагружений.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если каждые испытываемые тиски не достигнут предельного состояния после 1000 нагружений.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
5. Транспортирование и хранение
Транспортирование и хранение тисков - по ГОСТ 18088.
Разд.5. (Измененная редакция, Изм. N 3).
Разд.5. (Измененная редакция, Изм. N 3).
6. Требования безопасности
6.1. Рукоятка тисков и накладные планки не должны иметь забоин и заусенцев.
6.2. Отверстие головки винта должно иметь с двух сторон округления для предохранения руки рабочего от защемления.
6.3. Тиски должны иметь устройство, предотвращающее полное вывинчивание ходового винта из гайки.
7. Гарантии изготовителя
7.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие тисков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации и хранения.
7.2. Гарантийный срок эксплуатации - 3 года со дня продажи через розничную торговую сеть, а для внерыночного потребления - со дня получения потребителем.
7.1, 7.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).