ГОСТ 4045-75. Тиски слесарные с ручным приводом. Технические условия стр. 2

561 × 399 пикс.     Открыть в новом окне

(Измененная редакция, Изм. N 3).     

     2.1a. Тиски должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, а для продажи через розничную торговую сеть и по образцам, утвержденным в установленном порядке.     
     (Введен дополнительно, Изм. N 3).     

     2.2. Допускается изготовлять детали тисков, перечисленных в п.2.1, из других материалов с механическими свойствами не ниже, чем у материалов, указанных в табл.2.     
     Примечания:     
     По заказу потребителей допускается изготовлять:     
     1) (Исключен, Изм. N 2);     

     2) ходовой винт - без закалки, при этом стальная гайка винта должна иметь твердость не менее 26 HRC₃.          
     (Измененная редакция, Изм. N 2).     

     2.3. (Исключен, Изм. N 2).     

     2.4. Ходовой винт тисков должен иметь трапецеидальную резьбу по ГОСТ 9484 или упорную резьбу по ГОСТ 10177.     

     2.5. (Исключен, Изм. N 3).     

     2.6. Нарезание резьбы под ходовой винт непосредственно в корпусных деталях не допускается.     

     2.7. Подвижные части тисков должны перемещаться без заеданий, рывков и надежно фиксироваться в требуемом положении.     

     2.8. Тиски типа 2 должны иметь устройство для фиксации поворотной губки в положении, при котором рабочие поверхности сменных плоских планок на поворотной и неповоротной губках параллельны.     

     2.9. Стальные сменные плоские планки губок тисков должны иметь насечку на рабочей поверхности. Насечка должна быть перекрестной, с шагом 2-3 мм и глубиной 0,5-1 мм.     

     2.10. В тисках типа 3 губки для зажима труб должны быть сменными и иметь прямую насечку с шагом 2-3 мм и глубиной 1 мм, совпадающую с образующей зажимаемого изделия.     

     2.11. По заказу потребителя тиски дополнительно комплектуются:     

     а) сменными планками из стали без термообработки, дюралюминия, латуни, текстолита и других материалов;     

     б) специальными сменными планками для зажима цилиндрических и фасонных деталей, изготовленных из материалов, указанных выше, с требуемыми видами и размерами насечки или без насечки.     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).     

     2.12. (Исключен. Изм. N 3).     

     2.13. При закрытых тисках зазор между рабочими поверхностями сменных планок на всей длине не должен превышать, мм:

0,1 -	у тисков с шириной губок				от	63	до	80;
0,2	"	"	"	"		100	"	140;
0,3	"	"	"	"		160	"	200.

     (Измененная редакция, Изм. N 3).     

     2.14. При раскрытых тисках допуск параллельности рабочих поверхностей сменных плоских планок на всей их длине, мм:

0,4 -	у тисков с шириной губок				от	63	до	100;
	0,5	"	"	"	"		125	"	160;
	0,6	"	"	"	"		180	"	200.

     (Измененная редакция, Изм. N 2).     

     2.15. При закрытых тисках относительное смещение верхних и боковых граней сменных планок соответственно не должно быть более, мм:            

0,3 и 0,5 -	у тисков с шириной губок				от	63	до	100;
0,4 и 0,8	"	"	"	"		125	до	160;
0,5 и 1,0	"	"	"	"		180	"	200.

 (Измененная редакция, Изм. N 3).     

     2.16. (Исключен, Изм. N 3).     

     2.17. Холостой ход рукоятки ходового винта тисков не должен быть более 1/6 оборота.     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).     

     2.18. Шероховатость деталей тисков по ГОСТ 2789 не должна быть более, мкм:     
     верхних поверхностей планок - 1,6;     
     рабочих поверхностей наковальни и боковых поверхностей планок - 6,3.     

     2.19. По согласованию с потребителем допускается изготовление тисков производственно-технического назначения с наличием раковин, забоин и аналогичных дефектов, необрабатываемых литых поверхностей деталей тисков, не оказывающих влияние на использование тисков по назначению, которые должны быть заварены или заделаны замазками на основе эпоксидных смол или другими видами шпаклевки и зачищены.     

     2.18, 2.19. (Измененная редакция, Изм. N 3).     

     2.20. Тиски должны обеспечивать силу зажима изделия и выдерживать при испытаниях крутящие моменты, указанные в табл.3.

Таблица 3

    

503 × 394 пикс.     Открыть в новом окне

   2.21. Наружные поверхности деталей тисков должны иметь защитные, защитно-декоративные покрытия по ГОСТ 9.032, ГОСТ 9.303, ГОСТ 9.306 и ГОСТ 9.401.     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).     

     2.22. (Исключен, Изм. N 3).     

     2.23.* Надежность тисков определяется 95%-ным ресурсом, равным 1000 нагружений крутящим моментом, составляющим 80% от испытательного крутящего момента по п.2.20 при полном раскрытии тисков по п.1.3.

* Введен в действие с 01.06.92.                    
     Критерием предельного состояния является любое 20%-ное отклонение от первоначальной величины, регламентированной в пп.2.13, 2.15 и 2.17.     

     2.24. На тисках должны быть четко нанесены:     
     товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;     
     обозначение тисков (по согласованию с потребителем);     
     цена (для розничной продажи).     

     2.25. Остальные требования к маркировке транспортной и потребительской тары в упаковке - по ГОСТ 18088.     
     Примечание. Допускается по согласованию с потребителем применять для упаковки тисков решетчатые ящики по ГОСТ 2991.         

     2.23-2.25. (Введены дополнительно, Изм. N 3).

3. Приемка

     3.1. Приемка тисков - по ГОСТ 26810.     

     3.2. Испытания на надежность следует проводить один раз в год на одних тисках каждого типоразмера, изготовляемого на предприятии. Общее количество испытываемых тисков не должно быть менее 3 шт.     
     Разд.3. (Измененная редакция, Изм. N 3).

4. Методы испытаний

     4.1. Размеры тисков и шероховатость поверхностей тисков проверяют универсальными или специальными средствами. Шероховатость поверхности тисков проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или образцовыми инструментами, имеющими параметры шероховатости не более установленных в п.2.18.     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).     

     4.2. Проверка твердости деталей тисков - по ГОСТ 9013.     

     4.3. Плавность хода подвижных частей тисков должна проверяться путем двухкратного (не менее) перемещения их вручную на полную величину хода.     

     4.4. (Исключен, Изм. N 3).     

     4.5. Зазор между сменными плоскими планками при закрытых тисках должен проверяться щупом по всему периметру контакта планок.