Rubber spheres dividing for pipelines. Specifications
Срок действия установлен с 1 января 1977 г. до 1 января 1982 г.
Настоящий стандарт распространяется на резиновые полые шаровые разделители, предназначенные для разделения нефтепродуктов различных марок, разносортных нефтей и воды при последовательной перекачке по одному продуктопроводу и нефтепроводу и для очистки трубопроводов от парафиновых отложений, строительного мусора и воды.
Разделители работоспособны при температуре окружающей среды от минус 35 до плюс 60°С и давлении в трубопроводе до 6,4 МПа (64 кгс/см2).
1. Основные параметры и размеры
1.1. По типам, основным параметрам и размерам разделители должны соответствовать табл. 1.
1.2. Конструктивное выполнение разделителей приведено в справочном приложении 1.
Таблица 1
Размеры, мм
Типы разделителей | Наружный диаметр оболочки | Внутренний диаметр оболочки | Диаметр отверстия в обойме | Масса, кг, не более | |
| Номин. | Пред. откл. | ||||
| РШ-200 | 210 | +-2,5 | 167 | М22х1,5 | 4,5 |
| РШ-250 | 265 | +-4,0 | 216 | М22х1,5 | 7,5 |
| РШ-300 | 315 | +-5,0 | 265 | М42х1,5 | 11,5 |
| РШ-350 | 367 | +-5,0 | 298 | М52х2,0 | 20,5 |
| РШ-400 | 410 | +-6,0 | 330 | М52х2,0 | 29,0 |
| РШ-50О | 522 | +-8,0 | 435 | М64х2,0 | 51,5 |
| РШ-500* | 412 | 58,5 | |||
| РШ-700* | 682 | +-10,0 | 557 | М64х2,0 | 125,0 |
| РШ-800* | 780 | +-12,0 | 633 | М64х2,0 | 180,0 |
| РШ-1000* | 970 | +-14,0 | 804 | М64х2,0 | 390,0 |
Примечание. Разделители, указанные знаком "*", предназначены для очистки трубопроводов.
Пример условного обозначения резинового шарового разделителя, предназначенного для разделения:
РШ-500 ГОСТ 21218-75
То же, резинового шарового разделителя, предназначенного для очистки трубопроводов:
PШ-500* ГОСТ 21218-75
2. Технические требования
2.1. Разделители должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
2.2. Разделители должны быть герметичны при давлении жидкости для типов РШ-200 - РШ-500 0,15 МПа (1,5 кгс/см2) и для типов РШ-7000 - РШ-1000 0,2 МПа (2 кгс/см2), закаченной во внутреннюю полость.
2.3. Разделители должны быть эластичными и сохранять геометрическую форму при заполнении их внутренней полости жидкостью под давлением, указанным в п. 2.2.
Коэффициент эластичности разделителя должен быть не менее 1,02.
Изменение геометрической формы разделителя не должно превышать 1% от первоначального диаметра.
2.4. По внешнему виду разделители должны соответствовать требованиям технической документации, утвержденной в установленном порядке.
2.5. По физико-механическим показателям резина, применяемая для изготовления разделителей, должна соответствовать нормам, указанным в табл. 2.
Таблица 2
| Наименование показателя | Норма | Метод испытания |
| 1. Условная прочность при разрыве, МПа (кгс/см2), не менее | 6,8 (70) | По ГОСТ 270-75, образец типа I толщиной 2 мм |
| 2. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | 300 | |
| 3. Относительная остаточная деформация после разрыва, %, не более | 30 | |
| 4. Твердость по Шору А | 52(+8)_(-7) | По ГОСТ 263-75 |
| 5. Твердость по ИСО, международные единицы | 53+-7 | По ГОСТ 20403-75 |
| 6. Изменение показателя относительного удлинения при разрыве при старении в воздухе при (100+-1)°С в течение (72+-1) ч | Не нормируется. Определение обязательно | По ГОСТ 9.024-74 |
| 7. Температура хрупкости, °С, не выше | -40 | По ГОСТ 7912-74, образец типа А |
| 8. Изменение массы после воздействия смеси эталонного изооктана ГОСТ 5.394-70 и толуола (ГОСТ 5789-78) 7:3 в течение (24+-1) ч при (20+-2)°С, %, не более | 40 | По ГОСТ 9.030-74 |
| 9. Изменение массы после воздействия смеси бензина (ГОСТ 443-76 марки БР-1, БР-2) и бензола (ГОСТ 8448-78 или ГОСТ 5955-75) 3:1 в течение (24+-1) ч при (20+-2)°С, %, не более | 40 |
Примечание. Показатель по п. 6 таблицы не нормируется до 1 января 1982 г.
2.6. Разделители, работоспособные в районах с тропическим климатом, должны соответствовать ГОСТ 15151-69, группе III, классу Н.
2.7. Резина, применяемая для изготовления уплотнений клапана, должна соответствовать требованиям ГОСТ 7338-77.
2.8. Клапан должен соответствовать требованиям технической документации, утвержденной в установленном порядке.
2.9. Внешняя поверхность клапана не должна выступать за образующую разделителя.
2.10. Пробег разделителей по трубопроводу, состоящему из стандартных труб, запорной арматуры, фасонной части одного условного прохода, должен быть не менее величин, указанных в табл. 3.
Таблица 3
Типы разделителей | Пробег, км | ||
| по нефтепроводу | по продуктопроводу | ||
| РШ-200 | - | 200 | |
| РШ-250 | - | 200 | |
| РШ-300 | 500 | 250 | |
| РШ-350 | 500 | 250 | |
| РШ-400 | 1000 | 500 | |
| РШ-500 | 1000 | 500 | |
| РШ-700 | 1300 | - | |
| РШ-800 | 1600 | - | |
| РШ-1000 | 2000 | - | |
3. Правила приемки
3.1. Разделители принимают партиями.
За партию принимают количество разделителей одного типоразмера, но не более 20 шт.
3.2. Для проверки соответствия качества разделителей требованиям настоящего стандарта, их подвергают испытаниям по показателям, указанным в табл. 4.
Таблица 4
Наименования показателей | Вид испытаний | |||
| Приемо-сдаточные | Периодические | Типовые | ||
| 1. Внешний вид | + | + | + | |
| 2. Герметичность разделителей | + | + | + | |
| 3. Эластичность и сохранение геометрической формы | + | + | + | |
| 4. Физико-механические показатели резин | - | + | + | |
| 5. Наружный диаметр разделителя | + | + | + | |
| 6. Пробег разделителей | - | + | - | |
Примечание. Знак "+" обозначает проведение испытаний, знак "-" обозначает отсутствие испытаний.
3.3. При проведении приемо-сдаточных испытаний разделители подвергают проверке:
по подпунктам 1 - 3 табл. 4 - 100% партии;
по подпункту 5 табл. 4 - не менее 20% от партии.
3.4. Периодические испытания разделителей проводят не реже одного раз в два года.
Периодическим испытаниям подвергаются не менее трех разделителей каждого типа, прошедших приемо-сдаточные испытания.
Проверка пробега разделителей по трубопроводу производится потребителем совместно с предприятием-изготовителем.
3.5. Типовым испытаниям подвергают три разделителя каждого типоразмера во всех случаях, когда вносят изменение в конструкцию, материалы или технологию изготовления.
3.6. Физико-механические показатели резины определяют периодически, но не реже одного раза в месяц.
3.7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.