Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
3.8. Потребитель проводит входной контроль качества разделителей по плану контроля, принятому для приемо-сдаточных испытаний.
4. Методы испытаний
4.1. Внешний вид разделителей проверяют визуально.
4.2. Наружный диаметр разделителей проверяют измерительным инструментом, обеспечивающим заданную точность измерения, не менее чем в трех взаимно перпендикулярных плоскостях.
4.3. Герметичность разделителей проверяют на стенде следующим образом: внутреннюю полость разделителя заполняют водой, в обойму устанавливают клапан и создают давление:
для типов PШ-200 - PШ-500 - 0,15 МПа (1,5 кгс/см2);
для типов РШ-700 - РШ-1000 - 0,2 МПа (2 кгс/см2).
Под давлением разделитель выдерживают в течение 3 мин. Разделители считаются герметичными при отсутствии утечки воды через оболочку. Принципиальная схема стенда указана в справочном приложении 2.
4.4. Эластичность и сохранение геометрической формы разделителей проверяют одновременно с испытанием на герметичность.
Разделитель, находящийся под соответствующим давлением, замеряют по наружному диаметру не менее трех раз кронциркулем или линейкой в двух попарно взаимно перпендикулярных плоскостях, где одной плоскостью является плоскость стыка двух полусфер, второй - плоскость, перпендикулярная плоскости стыка полусфер, третья и четвертая плоскости расположены под углом 45° к плоскости стыка полусфер.
Коэффициент эластичности (К_э) и показатель сохранения геометрической формы разделителя (Г_ф) в процентах вычисляют по формулам:
D
ш
К = ─────;
э D
пр
(D - D ) x 100
1 2
Г = ───────────────,
ф D
пр
где D - диаметр разделителя, находящегося под давлением, мм;
ш
D - первоначальный диаметр разделителя, мм;
пр
D , D - средние диаметры разделителя, находящегося под давлением,
1 2 измеренные во взаимно перпендикулярных плоскостях, мм.
4.5. Для проверки пробега разделителя его пропускают по магистральным нефтепроводам, продуктопроводам следующим образом: перед запуском каждый разделитель заливают жидкостью (водой, антифризом) и раскачивают так, чтобы его наружный диаметр был больше внутреннего диаметра трубопровода не менее, чем на 5 мм для разделителей типов РШ-200 - РШ-500 и равен внутреннему диаметру для разделителей типов РШ-700 - РШ-1000. Запуск разделителя осуществляют с использованием камер запуска, соединенных с магистральной частью трубопровода. После приема разделителей на следующей станции последние подвергаются внешнему осмотру, обмеру диаметра и проверке на герметичность.
Герметичность проверяют созданием внутреннего избыточного давления жидкости 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) в течение 3 мин.
После этого разделитель подготавливается для прохождения на следующем участке трубопровода, для этого он подкачивается до необходимого диаметра. Давление подкачки не должно превышать давления, указанного в п. 2.2.
5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
5.1. На поверхности каждого разделителя в зоне расположения обоймы наносится маркировка или наклеивается ярлык из плотной прорезиненной ткани с обозначениями:
а) наименования или товарного знака предприятия-изготовителя;
б) условного обозначения разделителя;
в) номера партии;
г) номера разделителя в партии;
д) даты изготовления (год, месяц);
е) штампа технического контроля.
Разделители для тропиков должны маркировать по ГОСТ 15152-69.
5.2. После маркировки резьба обоймы разделителя должна быть покрыта консистентной смазкой по ГОСТ 6227-71.
5.3. Каждая партия разделителей сопровождается документом, удостоверяющим ее качество. Документ должен содержать данные, указанные в п. 5.1, а также количество разделителей в партии и результаты проведенных испытаний.
5.4. Разделители транспортируют всеми видами транспорта. При этом они должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей.
По соглашению изготовителя с потребителем разделители упаковывают в любую тару.
5.5. Разделители хранят в закрытом помещении при температуре воздуха от плюс 5°С до плюс 20°С и относительной влажности не более 85%.
5.6. При транспортировании и хранении разделители не должны подвергаться воздействию масел, бензина, керосина и других разрушающих резину веществ.
6. Гарантии изготовителя
6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие разделителей требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения, установленных стандартом.
6.2. Гарантийный срок хранения - один год с момента изготовления.
Приложение 1
Справочное
Справочное