5.3. При нарезке каждого выступа на пуансоне и матрице их заготовке сообщают качательное движение по рис. 8.
Таблица 5
Диаметр каната, мм | Диаметр профиля зуба, мм | Глубина профиля зуба, мм |
15-16,5 | 6 | 2,5 |
17-18 | 6,5 | 2,75 |
19-20 | 7 | 3 |
20,5-21,5 | 7,5 | 3,25 |
22-23 | 8 | 3,5 |
23,5-24 | 8,5 | 3,75 |
25-25,5 | 9 | 4 |
27-28 | 9,5 | 4,25 |
28,5-29 | 10 | 4,5 |
30,5-31 | 10,5 | 4,75 |
32-33 | 11 | 5 |
33,5-34 | 11,5 | 5,25 |
35-36 | 12,5 | 5,75 |
36,5-37 | 13 | 6 |
38-39 | 13,5 | 6,25 |
39,5-40,5 | 14 | 6,5 |
41-42 | 14,5 | 6,75 |
42,5-43,5 | 15 | 7,0 |
44-45 | 15,5 | 7,5 |
5.4. Вращение патрона делительной головки и продольное перемещение стола должны быть согласованы подбором сменных шестерен гитары станка.
Подбор шестерен производится по формуле
,
где N - характеристика делительной головки;
t - шаг ходового винта стола станка;
i - передаточное число сменных шестерен;
- - число зубьев сменных шестерен.
Сменные шестерни подбирают в зависимости от угла поворота стола станка по прилагаемой к паспорту фрезерного станка таблице таким образом, чтобы передаточное число было равно соотношению числа зубьев подобранных шестерен.
5.5. Профильный вкладыш необходимых размеров получают из заготовки, нагретой до 800°С.
5.6. Штамповку вкладыша осуществляют с помощью молотов, имеющих массу подающих частей, равную 150-300 кг.
6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение деталей зажима
6.1. На накладках и вкладышах, в месте, указанном на рис. 2, должны быть выбиты или отштампованы обозначение зажима и товарный знак предприятия-изготовителя.
Обозначение накладки: см. табл. 2.
Обозначение вкладыша: см. табл. 3.
Обозначение зажима - в сборе: см. табл. 1.
6.2. Готовые зажимы упаковываются в тару, обеспечивающую их сохранность от повреждений при транспортировании. Каждая поставляемая партия зажимов должна сопровождаться документом, в котором указываются:
а) товарный знак предприятия-изготовителя;
б) количество зажимов и их обозначение;
в) дата изготовления;
г) номер настоящей "Инструкции".
6.3. Организация, эксплуатирующая зажимы, в заказах, направляемых предприятию-изготовителю, обязана указать следующие данные:
а) диаметр каната;
б) угол или шаг свивки прядей в канат;
в) конструкцию каната и ГОСТ.
7. Техника безопасности при эксплуатации разъемных зажимов
7.1. При сборке зажима необходимо следить за соответствием марки зажима параметрам каната.
7.2. Следует проверять плотность прилегания ветвей каната к деталям зажима и, в особенности, к профильному вкладышу.
7.3. Необходимо контролировать величину крутящего момента на каждой гайке с помощью динамометрического ключа.
7.4. Не следует допускать нагружения зажима испытательным усилием, превышающим 0,7 разрывного усилия каната в целом.
7.5. Допускается сращивание различных рекомендуемых настоящей "Инструкцией" стальных канатов, имеющих диаметры в пределах по табл. 1 и одинаковые шаги свивки.
7.6. Рабочие усилия в канатах, закрепленных в зажимах, принимаются в соответствии с запасами прочности и назначением каната, представленными в "Правилах устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов".
| Заместитель министра монтажных и специальных строительных работ СССР | К.К. Липодат |