Ведомственные строительные нормы ВСН 371-76/ММСС СССР"Инструкция по изготовлению и эксплуатации разъемных зажимов с профильным вкладышем для стальных канатов"(утв. Минмонтажспецстроем СССР 30 ноября 1976 г.)

Срок введения 1 февраля 1977 г.

Впервые

"Инструкция по изготовлению и эксплуатации разъемных зажимов с профильным вкладышем для стальных канатов" диаметром 15-45 мм разработана в лаборатории монтажа технологического оборудования N 10 ВНИИмонтажспецстроя на основе теоретических и экспериментальных исследований разъемных соединений стальных канатов, проведенных в 1974-76 гг., и конструкторских разработок.

В "Инструкции" определено назначение и указаны требования к зажимам, соблюдение которых позволят исключить пластическое деформирование прядей каната при надежном его закреплении.

Описание конструкции зажима снабжено таблицами с размерами деталей, необходимыми при их изготовлении.

Технология изготовления профильных вкладышей должна рассматриваться в неразрывной связи с чертежами (объект 2997.02.000.СБ) СКБ ВНИИмонтажспецстроя. "Инструкция" предназначена для заводов-изготовителей и организаций, эксплуатирующих стальной канат.

Составители: канд. техн. наук В.Я. Телегин и В.И. Фотченков.

1. Назначение и характеристика разъемного зажима для стальных канатов

1.1. Рекомендуемый разъемный зажим для стальных канатов диаметром 15-45 мм назван разъемным зажимом с профильным вкладышем.

1.2. Зажим предназначен для закрепления стальных канатов расчалок мачт, оттяжек, стропов, полиспастов, используемых при монтаже оборудования с помощью такелажных средств. Инструкция не распространяется на закрепления канатов кранов и других приспособлений, подведомственных Госгортехнадзору СССР.

1.3. В зажимах предусмотрено закрепление стальных канатов, указанных во "Временной инструкции по выбору, расчету и применению стальных канатов такелажных средств" ВСН-320-73/ММСС СССР, а именно конструкций:

6x19 + 1o.c. по ГОСТ 2688-69, 6x25 + 1o.c. по ГОСТ 7665-69, 6x19 + 1o.c. по ГОСТ 3077-69, 6x36 + 1o.c. по ГОСТ 7668-69, 6x37 + 1o.c. по ГОСТ 3079-69, 6x41 + 1o.c. по ГОСТ 7684-69, 6x37 + 1o.c. по ГОСТ 7685-69, 6x25 + 7x7 по ГОСТ 7667-69.

1. Разъемные зажимы применяются для сращивания канатов и закрепления каната с образованием петли (рис. 1).

2. Требования к зажиму

2.1. Зажим должен исключать скольжение ветвей каната:

в закреплении "А" (см. рис. 1) - при испытательной нагрузке меньше 0,7 от разрывного усилия каната в целом;

в закреплении "Б" (см. рис. 1) - при испытательной нагрузке меньше 0,8 от разрывного усилия каната в целом.

2.2. Зажимы должны быть установлены на чистые, лишенные пластической деформации, участки стальных канатов.

2.3. Закручивание гаек зажимов следует производить динамометрическими ключами или гайковертами для получения заданных величин крутящих моментов, исключающих пластическое деформирование прядей каната и обеспечивающих необходимое прижатие ветвей каната к профильным поверхностям вкладыша.

Допускается закручивание гаек обычными гаечными ключами с последующей проверкой величины крутящего момента динамометрическим ключом.

3. Конструкция и сборка зажима

3.1. Разъемный зажим (рис. 2 и табл. 1) состоит из двух накладок с внутренним цилиндрическим гладким пазом, стягиваемых болтами, и вкладыша, на двух противоположных сторонах которого выполнены профильные поверхности, соответствующие наружной поверхности каната. При стягивании накладок болтами обеспечивается совпадение и плотное прилегание профильных поверхностей ветвей каната и вкладыша.

3.2. Конструкция и размеры накладок 1 зажима (см. рис. 2) должны соответствовать указанным на рис. 3 и в табл. 2.

3.3. Конструкция и размеры болтов, гаек и пружинных шайб принимаются в соответствии с табл. 1.

3.4. Конструкция и размеры профильного вкладыша 2 (рис. 2) должны соответствовать указанным на рис. 4 и в табл. 3. Вкладыш получают из пластины размерами: ширина ее меньше В (см. рис. 4) на 2 мм, а толщина меньше h (см. рис. 4) на 1 мм.

3.5. При оборке зажима ветви каната устанавливаются относительно профильного вкладыша в произвольное положение. С помощью накладок, сжимаемых болтами и гайками, ветви каната упруго деформируются и за счет этого сопрягаются с вкладышем.

3.6. Усилие сжатия ветвей каната определяется количеством болтов зажима, их диаметром и величиной крутящего момента, передаваемого на каждый болт.

Соотношение диаметров болтов и величин крутящего момента, необходимых для надежного закрепления каната, даны в табл. 4.

Таблица 1

Размеры, мм
Обозначение зажима в сборе	Диаметры каната	А		L	В	Н	Накладка (2 шт.)	Вкладыш (1 шт.)	Болт М6.д5.8.01.9 ГОСТ 7798-70 (4 шт.)	Гайка М6Н.4.01.9 ГОСТ 5915-70 (4 шт.)	Шайба 65.Г01.9 ГОСТ 6402-70 (4 шт.)
							Обозначение
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
16,5	15-16,5	37	70	130	72	90	16,5/1	16,5/2	M16x90	M16,5	16
18,0	17-18	38	75	135	73	90	18,0/1	18,0/2	M16x90	M16,5	16
20,0	19-20	40	75	140	75	90	20,0/1	20,0/2	М16x90	М16,5	16
21,5	20,5-21,5	47	80	150	90	90	21,5/1	21,0/2	М20х90	М20,5	20
23,0	22-23	48	85	160	93	90	23,0/1	23,0/2	М20х90	М20,5	20
24,0	23,5-24	49	85	165	94	90	24,0/1	24,0/2	М20х90	М20,5	20
25,5	25-25,5	51	90	170	96	90	25,5/1	25,5/2	М20х90	М20,5	20
28,0	27-28	53	95	180	98	125	28,0/1	28,0/2	М24х125	М24,5	24
29,0	28,5-29	54	100	190	100	125	29,0/1	29,0/2	М24х125	М24,5	24
31,0	30,5-31	61	105	200	110	125	31,0/1	31,0/2	М24х125	М24,5	24
33,0	32-33	62	110	210	112	125	33,0/1	33,0/2	М24х125	М24,5	24
34,0	33,5-34	64	115	220	114	125	34,0/1	34,0/2	М24х125	М24,5	24
36,0	35-36	66	120	225	116	125	35,5/1	35,5/2	М24х125	М24,5	24
37,0	36,5-37	68	125	230	120	125	37,0/1	37,0/2	М24х125	М24,5	24
39,0	38-39	77	125	240	136	140	39,0/1	39,0/2	М30х140	М30,5	30
40,5	39,5-40,5	79	130	245	138	140	40,5/1	40,5/2	М30х140	М30,5	30
42,0	41-42	80	130	250	140	140	42,0/1	42,0/2	М30х140	М30,5	30
43,5	42,5-43,5	82	135	260	142	140	43,5/1	43,5/2	М30х140	М30,5	30
45,0	44-45	83	140	270	145	140	45,0/1	45,0/2	М30х140	М30,5	30

Таблица 2

Обозначение накладки	Размеры накладок, мм
	А					d		L		В		h						r						b
	Номинальный	Предельное отклонение	Номинальный	Предельное отклонение
16,5/1	37		70		17		130		72		19		15		11		8,5		8		1,5		21
18,0/1	38		70		17		135		73		20		15		11		9		9,5		1,5		21
20,0/1	40		75		17		140		75		21		15		11		10		10		1,5		21
21,5/1	47		80	+1	22		150		90		25		19		14		11		10,5		2		26
23,0/1	48		86		22		160		93		26		20				11,5		11		2		26
24,0/1	49		85		22		165		94		27		20		14		12		11,5		2		26
25,5/1	51		90		22		170		96		28		21		15		13		12		2		26
28,0/1	53		95		22		180		98		30		22		16		14		12		2		26
29,0/1	54		100		22		190		100		32		24		17		14,5		13		2		26
31,0/1	61		105		26		200		110		34		25		18		15,5		14		2,5		30
33,0/1	63		110		26		210		112		35		25		18		16,5		15		2,5		30
34,0/1	64		115		26		220		114		37		28		20		17		16		2,5		30
35,5/1	66		120		26		225		116		38		28		20		18		17,5		2,5		30
37,0/1	68		125		26		230		120		40		29		21		18,5		18,5		2,5		30
39,0/1	77		125		26		240		136		42		32		22		19,5		19,5		2,5		36
40,5/1	79		130		26		245		138		44		33		23		20,5		20,5		2,5		36
42,0/1	80		130		33		250		140		45		34		24		21		21		2,5		36
43,5/1	82		135		33		260		142		47		36		25		22		21,5		2,5		36
45,0/	83		140		33		270		145		49		37		26		22,5		21,5		2,5		36

Таблица 3

Обозначение профильного вкладыша	Размеры вкладыша, мм
	В	h		г				L
16,5/2	18	13	2	8	5,5	5,5	0,5	120
18,0/2	19	14	2	9	6	5,5	0,5	125
20/2	21	15	2	10	6,5	6	0,5	130
21,5/2	23	16	2	10,5	7	6,5	0,5	140
23/2	24,5	17	2	11	7,5	7	0,5	150
24/2	25,5	18	2	12	8	7,5	0,5	155
25,5/2	27	19	2	12,5	8,5	8	0,5	160
28/2	30	20	2	14	9	8,5	0,5	170
29/2	31	21	2	14,5	9,5	9	0,5	180
31,2	33	22	2	15	10	9,5	0,5	190
33/2	35	25	3	16	10,5	10	1	200
34/2	36	26	3	17	11	10,5	1	210
36/2	38	27	3	18	12	11,5	1	215
37/2	39	28	3	18,5	12,5	12	1	220
39/2	41	29	3	19,5	13	12,5	1	230
40,5	43	30	3	20	13,5	13	1	235
42/2	44	31	3	21	14	13,5	1	240
43,5/2	46	32	3	22	14,5	14	1	250
45/2	48	33	3	22,5	15	14,5	1	260

Таблица 4

Обозначение болта ГОСТ 7798-70	Величина крутящего момента на 1 болт,
М16х90.6д.5.8.01.9	1400
М20х90.6д.5.8.01.9	2700
М24х125.6д.5.8.01.9	4750
М30х140.6д.5.8.01.9	9200

4. Требования к деталям зажима

4.1. Детали зажима должны изготовиться в соответствии с чертежами, представленными в разделе 3.

4.2. Детали зажима должны изготовляться из материалов:

накладка - отливкой из стали марки 25-Л-II по ГОСТ 977-66. Продельные отклонения размеров отливок III класса точности - по ГОСТ 2009-55;

профильный вкладыш - штамповкой из стали марки ВМст 3кп по ГОСТ 380-71;

болты, гайки, шайбы - см. табл. 1.

5. Технология изготовления профильных вкладышей

5.1. Профильный вкладыш изготовляют в специальном штампе, конструкция которого разработана СКБ ВНИИмонтажспецстроя. Схема штамповки представлена на рис. 5.

5.2. Профильные поверхности пуансона и матрицы получают обработкой заготовок на горизонтально-фрезерном станке с помощью делительной головки и дисковой фрезы (рис. 6) размерами по табл. 5.

Стол станка с закрепленной заготовкой пуансона или матрицы поворачивается относительно плоскости фрезы на угол 22° (рис. 7), соответствующий среднему углу свивки прядей в канат. При отклонении угла свивки каната от среднего значения более чем на 3° следует изменить угол наклона канавок на пуансоне и матрице.