2.2.6. Проверка перепада давлений, соотношения давлений и зависимости перепада давлений от расхода
2.2.6.1. Перепад давления в гидроаппарате при пропускании через него рабочей жидкости определяют как разность давлений на входе и выходе, а соотношение давлений - как отношение этих давлений.
Примечание. Из показаний давлений на входе и выходе следует исключать перепад давления на участках трубопроводов между манометрами и испытываемым гидроаппаратом.
2.2.6.2. Зависимость перепада давлений от расхода проверяют на основных линиях проверяемого гидроаппарата при всех фиксированных позициях запорно-регулирующего элемента. Результаты измерений перепадов давлений при различных расходах рабочей жидкости оформляют в виде диаграмм.
Для гидродросселей число промежуточных положений запорно-регулирующего элемента, при которых определяют зависимость перепада давлений от расхода, устанавливают в стандартах или технических условиях на конкретные гидроаппараты.
2.2.6.3. Для построения диаграммы зависимости перепада давлений от расхода рабочей жидкости необходимо измерить перепад давлений при расходе от
до 
не менее чем при десяти значениях расхода с равным интервалом.
Примечание. Допускается проводить проверку указанной диаграммы в трех точках с расходами, равными 0,5
, и . Результаты измерений перепада давлений сравнивают с диаграммой, приведенной в стандартах или технических условиях на аппараты.
Типовая форма диаграммы зависимости перепада давлений от расхода
приведена в приложении 4.
Схема стенда для проверки перепада и соотношения давлений, зависимости перепада давлений от расхода приведена в приложении 5.
Примечание. Из показаний давлений на входе и выходе следует исключать перепад давления на участках трубопроводов между манометрами и испытываемым гидроаппаратом.
2.2.6.2. Зависимость перепада давлений от расхода проверяют на основных линиях проверяемого гидроаппарата при всех фиксированных позициях запорно-регулирующего элемента. Результаты измерений перепадов давлений при различных расходах рабочей жидкости оформляют в виде диаграмм.
Для гидродросселей число промежуточных положений запорно-регулирующего элемента, при которых определяют зависимость перепада давлений от расхода, устанавливают в стандартах или технических условиях на конкретные гидроаппараты.
2.2.6.3. Для построения диаграммы зависимости перепада давлений от расхода рабочей жидкости необходимо измерить перепад давлений при расходе от
до не менее чем при десяти значениях расхода с равным интервалом.Примечание. Допускается проводить проверку указанной диаграммы в трех точках с расходами, равными 0,5
, и . Результаты измерений перепада давлений сравнивают с диаграммой, приведенной в стандартах или технических условиях на аппараты.Типовая форма диаграммы зависимости перепада давлений от расхода
приведена в приложении 4.Схема стенда для проверки перепада и соотношения давлений, зависимости перепада давлений от расхода приведена в приложении 5.
2.2.7. Проверка максимального расхода при номинальном давлении
2.2.7.1. Проверку проводят пропусканием через гидрораспределитель максимального расхода рабочей жидкости, величина которого установлена в технической документации. При этом функционирование гидрораспределителя должно обеспечиваться при минимально допустимых значениях параметров системы управления.
2.2.8. Проверка плавности регулирования и диапазона настройки
2.2.8.1. Проверке подлежат крайние значения диапазона настройки и плавность регулирования при номинальном расходе либо номинальном давлении, в зависимости от типа испытуемого гидропаппарата.
2.2.8.2. Диапазон настройки давления и плавность регулирования в диапазоне настройки давления допускается проверять в процессе определения других параметров.
2.2.8.2. Диапазон настройки давления и плавность регулирования в диапазоне настройки давления допускается проверять в процессе определения других параметров.
2.2.9. Проверка зависимости изменения давления настройки от расхода
2.2.9.1. Проверку изменения давления проводят не менее чем при пяти значениях настройки испытываемого гидроаппарата, взятых с равным интервалом в пределах установленного диапазона давлений. При этом величина расхода в диапазоне, установленном в стандартах или технических условиях на конкретные аппараты, должна изменяться плавно.
Типовая форма диаграммы зависимости изменения давления настройки от расхода приведена в приложении 6, схема стенда - в приложении 7.
Примечание. При приемосдаточных испытаниях допускается проверять изменение только номинального давления настройки.
Типовая форма диаграммы зависимости изменения давления настройки от расхода приведена в приложении 6, схема стенда - в приложении 7.
Примечание. При приемосдаточных испытаниях допускается проверять изменение только номинального давления настройки.
2.2.10. Проверка превышения давления настройки при мгновенном возрастании давления
2.2.10.1. Превышение давления настройки при мгновенном возрастании давления на входе в гидроклапан проверяют осциллографированием процесса возрастания давления от 0 до 
при номинальном расходе за время, указанное в стандартах или технических условиях на конкретные аппараты.
При отсутствии указаний о времени нарастания давления оно не должно быть более 0,06 с. Изменение времени нарастания давления достигается изменением объема рабочей жидкости на линии между насосом и испытываемым аппаратом и скорости переключения гидрораспределителя.
Схема стенда для определения превышения давления настройки при мгновенном нарастании давления приведена в приложении 8.
2.2.10.1а. Для редукционных гидроклапанов определяют значение превышения минимального настроенного редуцированного давления при мгновенном возрастании давления на входе от
до осциллографированием процесса возрастания давления на выходе при минимальном расходе за время, установленное в стандартах или технических условиях на конкретные аппараты.
При отсутствии указаний о времени нарастания давления оно не должно быть более 0,06 с. Изменение времени нарастания давления достигается изменением объема рабочей жидкости на линии между испытуемым аппаратом и нагрузочным гидродросселем и скорости переключения гидрораспределителя.
Схема стенда для определения превышения редуцированного давления при мгновенном возрастании давления на выходе от до приведена в приложении 8а.
2.2.10.2. При испытании напорных гидроклапанов давление настройки предохранительного гидроклапана стенда должно быть на 10-15% выше максимального (пикового) давления испытываемого гидроклапана, т.е. во время испытания не должно быть слива через предохранительный гидроклапан стенда.
2.2.10.3. При испытании редукционных гидроклапанов измерительный преобразователь подключают к гидролинии редуцированного давления, а за ним по расходу устанавливают регулируемый гидродроссель. Регулируемый гидродроссель устанавливают также, после распределителя для настройки минимального давления на входе в испытываемый гидроклапан. Объем рабочей жидкости в линии редуцированного давления указывается в стандартах или технических условиях на конкретные аппараты.
2.2.10.4. Превышение давления настройки определяют по осциллограмме как разность между пиковым давлением и давлением в установившемся режиме.
при номинальном расходе за время, указанное в стандартах или технических условиях на конкретные аппараты.При отсутствии указаний о времени нарастания давления оно не должно быть более 0,06 с. Изменение времени нарастания давления достигается изменением объема рабочей жидкости на линии между насосом и испытываемым аппаратом и скорости переключения гидрораспределителя.
Схема стенда для определения превышения давления настройки при мгновенном нарастании давления приведена в приложении 8.
2.2.10.1а. Для редукционных гидроклапанов определяют значение превышения минимального настроенного редуцированного давления при мгновенном возрастании давления на входе от
до осциллографированием процесса возрастания давления на выходе при минимальном расходе за время, установленное в стандартах или технических условиях на конкретные аппараты.При отсутствии указаний о времени нарастания давления оно не должно быть более 0,06 с. Изменение времени нарастания давления достигается изменением объема рабочей жидкости на линии между испытуемым аппаратом и нагрузочным гидродросселем и скорости переключения гидрораспределителя.
Схема стенда для определения превышения редуцированного давления при мгновенном возрастании давления на выходе от
до приведена в приложении 8а.2.2.10.2. При испытании напорных гидроклапанов давление настройки предохранительного гидроклапана стенда должно быть на 10-15% выше максимального (пикового) давления испытываемого гидроклапана, т.е. во время испытания не должно быть слива через предохранительный гидроклапан стенда.
2.2.10.3. При испытании редукционных гидроклапанов измерительный преобразователь подключают к гидролинии редуцированного давления, а за ним по расходу устанавливают регулируемый гидродроссель. Регулируемый гидродроссель устанавливают также, после распределителя для настройки минимального давления на входе в испытываемый гидроклапан. Объем рабочей жидкости в линии редуцированного давления указывается в стандартах или технических условиях на конкретные аппараты.
2.2.10.4. Превышение давления настройки определяют по осциллограмме как разность между пиковым давлением и давлением в установившемся режиме.
2.2.11. Проверка давления разгрузки напорного гидроклапана непрямого действия при дистанционном управлении
2.2.11.1. Давление разгрузки определяют как разность давлений в напорной и сливной гидролиниях испытываемого гидроклапана при сообщении надклапанной полости со сливом.
2.2.11.2. Испытания проводят при номинальном расходе рабочей жидкости через испытываемый гидроклапан. Схема стенда для проверки давления разгрузки при дистанционном управлении представлена в приложении 9.
2.2.12. Проверка времени нарастания давления в напорном гидроклапане с дистанционным управлением после прекращения разгрузки
2.2.12.1. Время нарастания давления определяют при минимальных давлении и расходе рабочей жидкости, установленных для испытываемого гидроклапана.
2.2.12.2. Время нарастания давления следует отсчитывать с момента подачи сигнала на прекращение разгрузки до момента повышения давления до настройки испытываемого гидроклапана. В случае управления разгрузкой при помощи гидроаппарата, не входящего в состав испытываемого гидроклапана, время срабатывания управляющего гидроаппарата не должно превышать 0,1 с, объем рабочей жидкости во внешней линии управления не должен быть более 0,2 л. Объем рабочей жидкости между насосом и испытываемым гидроклапаном должен быть указан в технической документации. Схема стенда для проверки времени нарастания давления после прекращения разгрузки приведена в приложении 9.
2.2.11.2. Испытания проводят при номинальном расходе рабочей жидкости через испытываемый гидроклапан. Схема стенда для проверки давления разгрузки при дистанционном управлении представлена в приложении 9.
2.2.12. Проверка времени нарастания давления в напорном гидроклапане с дистанционным управлением после прекращения разгрузки
2.2.12.1. Время нарастания давления определяют при минимальных давлении и расходе рабочей жидкости, установленных для испытываемого гидроклапана.
2.2.12.2. Время нарастания давления следует отсчитывать с момента подачи сигнала на прекращение разгрузки до момента повышения давления до настройки испытываемого гидроклапана. В случае управления разгрузкой при помощи гидроаппарата, не входящего в состав испытываемого гидроклапана, время срабатывания управляющего гидроаппарата не должно превышать 0,1 с, объем рабочей жидкости во внешней линии управления не должен быть более 0,2 л. Объем рабочей жидкости между насосом и испытываемым гидроклапаном должен быть указан в технической документации. Схема стенда для проверки времени нарастания давления после прекращения разгрузки приведена в приложении 9.
2.2.13. Проверка изменения редуцированного давления при изменении давления на входе в редукционном гидроклапане
2.2.13.1. Изменение редуцированного давления определяют как разность давлений на гидролинии редуцированного давления при различных значениях давления на входе. Изменение редуцированного давления определяют при минимальном расходе рабочей жидкости.
2.2.13.2. При типовых и периодических испытаниях измерения необходимо проводить не менее чем при пяти значениях редуцированного давления в пределах диапазона регулирования с разным интервалом. Для построения кривой диаграммы изменение редуцированного давления определяют не менее чем при десяти значениях давления на входе.
Типовая форма диаграммы изменения редуцированного давления при изменении давления на входе при различных его величинах приведена в приложении 10.
Примечание. При приемосдаточных испытаниях допускается проводить измерения при трех значениях редуцированного давления и при трех значениях давления на входе, причем эти значения должны быть выбраны в пределах диапазона регулирования с равным интервалом.
Схема стенда для проверки изменения редуцированного давления при изменении давления на входе приведена в приложении 11.
2.2.13.2. При типовых и периодических испытаниях измерения необходимо проводить не менее чем при пяти значениях редуцированного давления в пределах диапазона регулирования с разным интервалом. Для построения кривой диаграммы изменение редуцированного давления определяют не менее чем при десяти значениях давления на входе.
Типовая форма диаграммы изменения редуцированного давления при изменении давления на входе при различных его величинах приведена в приложении 10.
Примечание. При приемосдаточных испытаниях допускается проводить измерения при трех значениях редуцированного давления и при трех значениях давления на входе, причем эти значения должны быть выбраны в пределах диапазона регулирования с равным интервалом.
Схема стенда для проверки изменения редуцированного давления при изменении давления на входе приведена в приложении 11.
2.2.14. Проверка изменения редуцированного давления при изменении расхода в редукционном гидроклапане
2.2.14.1. Изменение редуцированного давления определяют как разность давлений на гидролинии редуцированного давления при различных значениях расхода рабочей жидкости через испытываемый гидроклапан. Изменение редуцированного давления определяют при номинальном давлении рабочей жидкости на входе в испытываемый гидроклапан.
2.2.14.2. Испытания необходимо проводить не менее чем при пяти значениях редуцированного давления в пределах диапазона регулирования с равным интервалом. Для построения кривой диаграммы редуцированное давление необходимо определять не менее чем при десяти значениях расхода.
Типовая форма диаграммы изменения редуцированного давления при изменении расхода при различных его значениях приведена в приложении 12, схема стенда - в приложении 11.
Примечание. При приемосдаточных испытаниях допускается проводить измерения при трех значениях редуцированного давления и при трех значениях расхода, причем эти значения должны быть выбраны в пределах диапазона с равным интервалом.
2.2.14.2. Испытания необходимо проводить не менее чем при пяти значениях редуцированного давления в пределах диапазона регулирования с равным интервалом. Для построения кривой диаграммы редуцированное давление необходимо определять не менее чем при десяти значениях расхода.
Типовая форма диаграммы изменения редуцированного давления при изменении расхода при различных его значениях приведена в приложении 12, схема стенда - в приложении 11.
Примечание. При приемосдаточных испытаниях допускается проводить измерения при трех значениях редуцированного давления и при трех значениях расхода, причем эти значения должны быть выбраны в пределах диапазона с равным интервалом.
2.2.15. Проверка расхода жидкости, проходящей через вспомогательный клапан редукционного гидроклапана непрямого действия
2.2.15.1. Проверку расхода через вспомогательный клапан проводят при максимальной разности между давлением на входе и редуцируемым давлением.
2.2.16. Проверка зависимости расхода от вязкости рабочей жидкости
2.2.16.1. Перепад давления рабочей жидкости на испытываемом гидроаппарате во время испытания должен быть наибольшим.
2.2.16.2. Испытания необходимо проводить не менее чем при пяти значениях расхода рабочей жидкости в пределах диапазона регулирования с равным интервалом (в том числе при минимальном стабильном расходе). Вязкость рабочей жидкости меняют изменением ее температуры. Типовая форма графика зависимости расхода от вязкости рабочей жидкости при различных величинах расхода приведена в рекомендуемом приложении 13, схема стенда - в приложении 14.
Примечание. Допускается изменять вязкость рабочей жидкости методами, указанными в стандартах или технических условиях на конкретные аппараты.
2.2.16. Проверка зависимости расхода от вязкости рабочей жидкости
2.2.16.1. Перепад давления рабочей жидкости на испытываемом гидроаппарате во время испытания должен быть наибольшим.
2.2.16.2. Испытания необходимо проводить не менее чем при пяти значениях расхода рабочей жидкости в пределах диапазона регулирования с равным интервалом (в том числе при минимальном стабильном расходе). Вязкость рабочей жидкости меняют изменением ее температуры. Типовая форма графика зависимости расхода от вязкости рабочей жидкости при различных величинах расхода приведена в рекомендуемом приложении 13, схема стенда - в приложении 14.
Примечание. Допускается изменять вязкость рабочей жидкости методами, указанными в стандартах или технических условиях на конкретные аппараты.
2.2.17. Проверка зависимости расхода от разности давлений на входе и выходе
2.2.17.1. Испытания необходимо проводить не менее чем при пяти значениях расхода рабочей жидкости в пределах диапазона регулирования с равным интервалом (в том числе при минимальном расходе). Типовая форма графика зависимости расхода от разности давлений на входе и выходе при различных значениях расхода приведена в приложении 15, схема стенда---в приложении 14.
Примечание. При приемосдаточных испытаниях проверку допускается проводить только при минимальном расходе.
Примечание. При приемосдаточных испытаниях проверку допускается проводить только при минимальном расходе.
2.2.18. Проверка минимального расхода
2.2.18.1. Стабильность минимального расхода проверяют измерением этого расхода при изменении перепада давления и температуры рабочей жидкости в пределах установленных диапазонов. Расход следует измерять не менее чем через 30 с после установления давления в течение не менее 60 с. Допускаемое значение отклонения расхода должно быть указано в стандартах или технических условиях на конкретные аппараты. Схема стенда для проверки минимального расхода приведена в приложении 14.
Примечание. Приемосдаточные испытания допускается проводить при любой стабильной температуре рабочей жидкости в пределах установленного диапазона.
Примечание. Приемосдаточные испытания допускается проводить при любой стабильной температуре рабочей жидкости в пределах установленного диапазона.
2.2.19. Проверка максимальной продолжительности включения гидрораспределителя при номинальных значениях давления и расхода
2.2.19.1. Запорно-регулирующий элемент проверяемого гидрораспределителя выдерживают в одной позиции в течение установленного времени. После подачи сигнала (см. п.2.2.19.2) изменение рабочей позиции гидрораспределителя должно быть безотказным и четким.
2.2.19.2. Проверку проводят при номинальном давлении в напорной гидролинии и при минимальном давлении в линии управления (для гидроаппаратов с управлением рабочей средой), при минимальном усилии (для гидроаппаратов с механическим управлением) или минимальном напряжении (для гидроаппаратов с электромагнитным управлением), указанных в стандартах или технических условиях на конкретные аппараты.
2.2.19.1. Запорно-регулирующий элемент проверяемого гидрораспределителя выдерживают в одной позиции в течение установленного времени. После подачи сигнала (см. п.2.2.19.2) изменение рабочей позиции гидрораспределителя должно быть безотказным и четким.
2.2.19.2. Проверку проводят при номинальном давлении в напорной гидролинии и при минимальном давлении в линии управления (для гидроаппаратов с управлением рабочей средой), при минимальном усилии (для гидроаппаратов с механическим управлением) или минимальном напряжении (для гидроаппаратов с электромагнитным управлением), указанных в стандартах или технических условиях на конкретные аппараты.
2.2.20. Проверка времени срабатывания гидрораспределителя
2.2.20.1. Время срабатывания определяют электросекундомером или осциллографированием процесса повышения или снижения давления в одной из гидролиний "к потребителю расхода".
С целью обеспечения повышения или снижения давления в гидролинии "к потребителю" до необходимых величин. Эта гидролиния через дроссель должна сообщаться со сливом. Дроссель должен быть настроен так, чтобы в случае соединения гидролинии "к потребителю" с гидролинией нагнетания при полностью перемещенном запорно-регулирующем элементе гидрораспределителя в этой гидролинии создавался подпор, равный по величине номинальному давлению. Расход рабочей жидкости при испытании должен быть указан в стандартах или технических условиях на конкретные аппараты.
Объем рабочей жидкости в системе между насосом и дросселем не должен превышать 10% указанного расхода.
При нормально закрытом запорно-регулирующем элементе в случае соединения гидролинии "к потребителю" с напорной гидролинией отсчет времени срабатывания производится с момента подачи сигнала на управляющее устройство до момента повышения давления до номинальной величины.
При нормально открытом запорно-регулирующем элементе в случае запирания гидролинии "к потребителю" отсчет времени срабатывания производится с момента подачи сигнала на управляющее устройство до момента снижения давления не менее чем на 75% от номинальной величины. Схема стенда для проверки времени срабатывания приведена в приложении 16.
2.2.20.2. Проверке подлежат крайние значения диапазона времени срабатывания. Максимальное время срабатывания должно определяться при номинальном давлении рабочей жидкости в линии управления, минимальное время - при минимальном давлении рабочей жидкости в линии управления.
2.2.20.3. Время срабатывания гидрораспределителя определяют как при включении, так и при выключении управляющего устройства, при этом определяют время срабатывания для всех фиксированных положений.
2.2.20.4. Время срабатывания гидрораспределителей допускается определять по осциллограмме:
для гидрораспределителей с электромагнитным управлением от переменного тока - как расстояние между началом подачи напряжения на катушку электромагнита до момента стабилизации тока в ней;
для гидрораспределителей с электромагнитным управлением от постоянного тока - как расстояние между началом подачи напряжения до отметки пика на осциллограмме тока, соответствующего полному перемещению запорно-регулирующего элемента;
для гидрораспределителей с гидравлическим и электрогидравлическим управлением - как расстояние между моментом подачи сигнала управления и всплеском давления в камере управления, соответствующего окончанию перемещения запорно-регулирующего элемента.
2.2.20.5. Допускается проверять время срабатывания с помощью датчика перемещения запорно-регулирующего элемента.
С целью обеспечения повышения или снижения давления в гидролинии "к потребителю" до необходимых величин. Эта гидролиния через дроссель должна сообщаться со сливом. Дроссель должен быть настроен так, чтобы в случае соединения гидролинии "к потребителю" с гидролинией нагнетания при полностью перемещенном запорно-регулирующем элементе гидрораспределителя в этой гидролинии создавался подпор, равный по величине номинальному давлению. Расход рабочей жидкости при испытании должен быть указан в стандартах или технических условиях на конкретные аппараты.
Объем рабочей жидкости в системе между насосом и дросселем не должен превышать 10% указанного расхода.
При нормально закрытом запорно-регулирующем элементе в случае соединения гидролинии "к потребителю" с напорной гидролинией отсчет времени срабатывания производится с момента подачи сигнала на управляющее устройство до момента повышения давления до номинальной величины.
При нормально открытом запорно-регулирующем элементе в случае запирания гидролинии "к потребителю" отсчет времени срабатывания производится с момента подачи сигнала на управляющее устройство до момента снижения давления не менее чем на 75% от номинальной величины. Схема стенда для проверки времени срабатывания приведена в приложении 16.
2.2.20.2. Проверке подлежат крайние значения диапазона времени срабатывания. Максимальное время срабатывания должно определяться при номинальном давлении рабочей жидкости в линии управления, минимальное время - при минимальном давлении рабочей жидкости в линии управления.
2.2.20.3. Время срабатывания гидрораспределителя определяют как при включении, так и при выключении управляющего устройства, при этом определяют время срабатывания для всех фиксированных положений.
2.2.20.4. Время срабатывания гидрораспределителей допускается определять по осциллограмме:
для гидрораспределителей с электромагнитным управлением от переменного тока - как расстояние между началом подачи напряжения на катушку электромагнита до момента стабилизации тока в ней;
для гидрораспределителей с электромагнитным управлением от постоянного тока - как расстояние между началом подачи напряжения до отметки пика на осциллограмме тока, соответствующего полному перемещению запорно-регулирующего элемента;
для гидрораспределителей с гидравлическим и электрогидравлическим управлением - как расстояние между моментом подачи сигнала управления и всплеском давления в камере управления, соответствующего окончанию перемещения запорно-регулирующего элемента.
2.2.20.5. Допускается проверять время срабатывания с помощью датчика перемещения запорно-регулирующего элемента.
2.2.21. Проверка максимального числа срабатывания гидрораспределителя в 1 ч (1 мин)
2.2.21.1. Максимальное число срабатываний гидрораспределителя определяют осциллографированием непрерывного процесса повышения и понижения давления в одной из гидролиний "к потребителю" при непрерывном включении и выключении управляющего устройства через равные промежутки времени. При этом предельные значения давления должны обеспечиваться при фиксированных положениях перемещаемого запорно-регулирующего элемента испытываемого гидроаппарата (см. п.2.2.20). Рекомендуемая схема стенда для проверки максимального числа срабатываний гидрораспределителя приведена в приложении 16.
2.2.21.2. Испытания должны проводиться при номинальном расходе и давлении рабочей жидкости в напорной гидролинии, а также при минимальном давлении в линии управления для гидроаппаратов с управлением рабочей средой. При необходимости испытания должны проводиться при максимальном давлении в сливной гидролинии.
2.2.22. Проверка диапазона давления управления
2.2.22.1. Минимальное и максимальное значения давлений управления проверяют при испытании гидроаппаратов на функционирование по п.2.2.1.
2.2.21.2. Испытания должны проводиться при номинальном расходе и давлении рабочей жидкости в напорной гидролинии, а также при минимальном давлении в линии управления для гидроаппаратов с управлением рабочей средой. При необходимости испытания должны проводиться при максимальном давлении в сливной гидролинии.
2.2.22. Проверка диапазона давления управления
2.2.22.1. Минимальное и максимальное значения давлений управления проверяют при испытании гидроаппаратов на функционирование по п.2.2.1.
2.2.23. Проверка давления открывания
2.2.23.1. При испытании рабочую жидкость подводят под запорно-регулирующий элемент испытываемого гидроаппарата. Плавным регулированием разгрузочного устройства давление в системе повышается до момента начала прохода рабочей жидкости (в количестве, указанном в технической документации, утвержденной в установленном порядке) через запорно-регулирующий элемент. Схема стенда для проверки давления открывания приведена в приложении 17.
2.2.24. Проверка диапазона выдержек времени гидроклапана выдержки времени
2.2.24.1. Фактический диапазон настраиваемых выдержек времени проверяют определением: устойчивых значений наименьшей и наибольшей выдержек, обеспечиваемых гидроклапаном.
2.2.24.2. Проверку осуществляют пропусканием через гидроклапан номинального расхода рабочей жидкости при номинальном давлении. Схема стенда для проверки диапазона выдержек времени приведена в приложении 18.
2.2.24.3. Выдержку измеряют не менее пяти раз. Выдержка исчисляется с момента подачи сигнала на включение испытываемого гидроаппарата (срабатывает реле давления 8 (1) до момента подачи сигнала на управляемое устройство (срабатывает реле давления 8 (2)).
2.2.24.4. Выдержку времени проверяют при температурах рабочей жидкости, близких к крайним значениям установленного диапазона температур (
и 
) работы испытываемого гидроклапана. При этом установленная выдержка времени (в пределах установленного наибольшего разброса - см. п.2.2.25) должна обеспечиваться в диапазонах температур 
или 
, где 
- установленное допустимое колебание температур для любой настройки испытываемого гидроклапана.
2.2.24.2. Проверку осуществляют пропусканием через гидроклапан номинального расхода рабочей жидкости при номинальном давлении. Схема стенда для проверки диапазона выдержек времени приведена в приложении 18.
2.2.24.3. Выдержку измеряют не менее пяти раз. Выдержка исчисляется с момента подачи сигнала на включение испытываемого гидроаппарата (срабатывает реле давления 8 (1) до момента подачи сигнала на управляемое устройство (срабатывает реле давления 8 (2)).
2.2.24.4. Выдержку времени проверяют при температурах рабочей жидкости, близких к крайним значениям установленного диапазона температур (
и ) работы испытываемого гидроклапана. При этом установленная выдержка времени (в пределах установленного наибольшего разброса - см. п.2.2.25) должна обеспечиваться в диапазонах температур или , где - установленное допустимое колебание температур для любой настройки испытываемого гидроклапана.2.2.25. Проверка наибольшего разброса выдержек времени относительно их среднего значения при колебании температуры в пределах для гидроклапана выдержки времени
2.2.25.1. Проверке подвергаются максимальная и минимальная выдержки времени, установленные в технической документации, утвержденной в установленном порядке. Каждая из этих выдержек должна проверяться при крайних значениях установленного допустимого колебания температур . Проверку следует проводить при температурах, близких к среднему значению установленного диапазона температуры испытываемого гидроклапана.
2.2.25.2. Выдержка времени должна измеряться не менее 10 раз в каждой крайней точке допустимого колебания температур .
Из всех измерений при определенной установке выдержки времени вычисляется среднее значение выдержки времени по формуле
2.2.25.2. Выдержка времени должна измеряться не менее 10 раз в каждой крайней точке допустимого колебания температур
.Из всех измерений при определенной установке выдержки времени вычисляется среднее значение выдержки времени по формуле
где t cp- среднее значение выдержки времени при каждой установке, с;
- сумма измеренных выдержек времени при каждой установке, с;n- число измерений при каждой установке.
Предельное отклонение от среднего значения выдержки на каждой установке определяют как разность между наибольшим показанием при данной установке и средним значением выдержки (отклонение в "плюс") и как разность между средним значением выдержки и наименьшим показанием (отклонение в "минус").
Наибольший разброс в процентах вычисляют по формуле
где
- предельное отклонение от среднего значения выдержки при данной установке, с.Схема стенда для проверки наибольшего разброса выдержек времени приведена в приложении 18.
2.2.26. Проверка погрешности деления расхода в делителях потока
2.2.26.1. Погрешность деления расхода определяют как относительную погрешность деления при минимальном и максимальном значениях расхода.
2.2.26.2. Испытания необходимо проводить при наибольшей разности давлений в отводах. Максимальное давление рабочей жидкости устанавливается в каждом из отводов поочередно. Схема стенда для проверки относительной погрешности деления расхода в делителях потока приведена в приложении 19.
2.2.26.2. Испытания необходимо проводить при наибольшей разности давлений в отводах. Максимальное давление рабочей жидкости устанавливается в каждом из отводов поочередно. Схема стенда для проверки относительной погрешности деления расхода в делителях потока приведена в приложении 19.
2.2.27. Проверка силы (момента силы), необходимой для управления или настройки
2.2.27.1. Проверку силы (момента силы), необходимой для управления или настройки, проводят при номинальных расходе и давлении, а также при максимальной и минимальной температурах рабочей жидкости.
2.2.27.2. Аппарат во время испытания должен функционировать в соответствии с его назначением.
2.2.27.2. Аппарат во время испытания должен функционировать в соответствии с его назначением.
2.2.28. Проверка включения электромагнитом запорно-регулирующего элемента гидрораспределителя при напряжении ниже номинального
2.2.28.1. Значение напряжения при испытании должно быть указано в стандартах или технических условиях на конкретные аппараты.
2.2.28.2. Проверку проводят при номинальном расходе и давлении, а также при максимальной температуре рабочей жидкости. Испытываемый гидроаппарат должен функционировать в соответствии с его назначением.
Примечание. Приемосдаточные испытания допускается проводить при расходе рабочей жидкости не менее 25% от номинального для расходов до 200 л/мин и не менее 10% от номинального для расходов свыше 200 л/мин при любой температуре рабочей жидкости в пределах диапазона, указанного в стандартах или технических условиях на конкретные аппараты.
2.2.28.2. Проверку проводят при номинальном расходе и давлении, а также при максимальной температуре рабочей жидкости. Испытываемый гидроаппарат должен функционировать в соответствии с его назначением.
Примечание. Приемосдаточные испытания допускается проводить при расходе рабочей жидкости не менее 25% от номинального для расходов до 200 л/мин и не менее 10% от номинального для расходов свыше 200 л/мин при любой температуре рабочей жидкости в пределах диапазона, указанного в стандартах или технических условиях на конкретные аппараты.
2.2.29. Определение массы
2.2.29.1. Массу аппарата определяют взвешиванием. Полости аппарата при этом должны быть свободны от рабочей жидкости.
Погрешность взвешивания не более ±3%.
2.2.29а. Проверка хода управления
2.2.29а.1. Проверку хода управления проводят универсальным измерительным инструментом в процессе проверки функционирования.
2.2.29б. Проверка допускаемого отклонения расхода
2.2.29б.1. Проверку допускаемого отклонения расхода проводят при значениях , 2,5 иизменением давления на выходе от минимального до номинального. Расход следует измерять не менее чем через 30 с после установления давления в течение не менее 60 с.
Схема стенда для определения допускаемого отклонения расхода приведена в приложении 14.
Примечание. При приемосдаточных испытаниях проверку допускается проводить только при минимальном расходе.
2.2.29в. Проверку виброустойчивости следует проводить по
Погрешность взвешивания не более ±3%.
2.2.29а. Проверка хода управления
2.2.29а.1. Проверку хода управления проводят универсальным измерительным инструментом в процессе проверки функционирования.
2.2.29б. Проверка допускаемого отклонения расхода
2.2.29б.1. Проверку допускаемого отклонения расхода проводят при значениях
, 2,5 иизменением давления на выходе от минимального до номинального. Расход следует измерять не менее чем через 30 с после установления давления в течение не менее 60 с.Схема стенда для определения допускаемого отклонения расхода приведена в приложении 14.
Примечание. При приемосдаточных испытаниях проверку допускается проводить только при минимальном расходе.
2.2.29в. Проверку виброустойчивости следует проводить по
ГОСТ 16962-71, метод 102-1.
2.2.29г. Проверку вибропрочности следует проводить по ГОСТ 16962-71, метод 103-1.1.
2.2.29д. При изменении методов автоматизированных приемосдаточных испытаний гидроаппаратов должны быть проверены показатели в соответствии с п.1.7.
2.2.29в, 2.2.29г, 2.2.29д. (Введены дополнительно, Изм. N 3).
2.2.30. Оформление результатов испытаний
2.2.30.1. Результаты всех видов испытаний, кроме приемосдаточных, следует оформлять в соответствии с требованиями ГОСТ 22976-78.
2.2.30.2. Результаты приемосдаточных испытаний оформляют следующим образом:
в журнал приемосдаточных испытаний ежесуточно вносят записи о числе испытанных аппаратов каждой модели, о числе аппаратов, не выдержавших испытания, с указанием модели, и показателей, не соответствующих стандарту или техническим условиям;
на каждый аппарат или партию аппаратов, поставляемую одному потребителю, оформляют свидетельство о приемке в соответствии с ГОСТ 2.601-68. Допускается не оформлять свидетельство о приемке гидроаппаратов, которые устанавливают на изделия, выпускаемые предприятием-изготовителем этих аппаратов.
Примечание. Аппараты, на которые допускается не оформлять свидетельство о приемке, или оно оформлено на партию, должны иметь клеймо технического контроля предприятия-изготовителя.
2.2.30.3. (Исключен, Изм. N 3).
в журнал приемосдаточных испытаний ежесуточно вносят записи о числе испытанных аппаратов каждой модели, о числе аппаратов, не выдержавших испытания, с указанием модели, и показателей, не соответствующих стандарту или техническим условиям;
на каждый аппарат или партию аппаратов, поставляемую одному потребителю, оформляют свидетельство о приемке в соответствии с ГОСТ 2.601-68. Допускается не оформлять свидетельство о приемке гидроаппаратов, которые устанавливают на изделия, выпускаемые предприятием-изготовителем этих аппаратов.
Примечание. Аппараты, на которые допускается не оформлять свидетельство о приемке, или оно оформлено на партию, должны иметь клеймо технического контроля предприятия-изготовителя.
2.2.30.3. (Исключен, Изм. N 3).