ГОСТ 8008-75 (СТ СЭВ 634-88, СТ СЭВ 4104-83) Трансформаторы силовые. Методы испытаний устройств переключения ответвлений обмоток (с Изменениями N 1, 2, 3, 4) стр. 3

Допускается приемосдаточные испытания переключающего устройства проводить только при напряжении промышленной частоты, значение которого указывается в технических условиях на конкретные типы переключающих устройств и определяется как большее из двух значений:

а) напряжения промышленной частоты, эквивалентного полному грозовому импульсу, заданному в ГОСТ 24126-80, определяемого при специальных исследованиях для данной конструкции изоляционного промежутка по методике, приведенной в приложении 1;

б) напряжения промышленной частоты, воздействующего на испытываемый изоляционный промежуток при испытаниях трансформатора с данным переключающим устройством индуктированным и приложенным напряжением.

6.1; 6.2. (Измененная редакция, Изм.N 2).

6.3. Форма кривой напряжения промышленной частоты и параметры полного грозового импульса должны соответствовать ГОСТ 1516.2-76. Интервал между отдельными приложениями импульсов к испытуемому объекту при испытании полным грозовым импульсом должен быть не менее 1 мин.

6.4. Испытания изоляции переключающего устройства должны проводиться после окончательной сборки и технологической обработки переключающего устройства или его элементов, заливки технически чистым трансформаторным маслом без вакуума с последующими мероприятиями, обеспечивающими удаление воздушных включений.

Примечание. Необходимость проведения испытания изоляции переключающего устройства класса изоляции 110 кВ и выше относительно земли при вакуумной заливке должна быть указана в технических условиях на конкретные типы переключающих устройств.

5.6.* Внутренняя и внешняя изоляция полностью собранных переключающих устройств должна при положительной и отрицательной полярности полного грозового импульса выдерживать трехкратное приложение испытательного напряжения по каждому изоляционному промежутку.

* Нумерация соответствует оригиналу.

Допускается испытывать импульсами одной полярности при условии, что эта полярность соответствует более тяжелым или разным условиям испытаний.

6.6. Перед приложением к испытываемому переключающему устройству испытательного напряжения должна быть произведена градуировка генератора импульсов с подключенным переключающим устройством или его элементом. Градуировку генератора следует производить при напряжении от 60 до 80% от . При этом масштаб напряжения следует определять по осциллограммам импульсов. При дальнейшем повышении напряжения до испытательного значения напряжения корректируют по осциллограммам импульсов, полученным в том же масштабе.

Допускается определять амплитуду подаваемого импульса пиквольтметром или другим прибором при условии контроля формы волны в процессе испытания.

6.7. Испытания внутренней изоляции переключающего устройства напряжением промышленной частоты проводят в течение 1 мин по ГОСТ 1516.2-76.

6.8. При типовых испытаниях внешняя изоляция переключающего устройства должна выдерживать воздействие полного грозового импульса и трех приложений напряжения промышленной частоты плавным подъемом без последующей выдержки по методике ГОСТ 1516.2-76 по нормам, указанным в технических условиях на конкретные типы переключающих устройств.

6.9. Значение испытательного напряжения при испытании внешней изоляции должно быть приведено к нормальным атмосферным условиям по ГОСТ 1516.2-76.

6.7-6.9. (Измененная редакция, Изм.N 1).

6.10. Переключающее устройство следует считать выдержавшим испытание на электрическую прочность, если при проведении испытаний не было пробоя или перекрытия изоляции (обнаруженных визуально, на слух или приборами), а также частичных разрядов, сопровождающихся звуком, искрой, либо выходом пузырей газа, либо срабатыванием защитного шарового разрядника.

При испытании полным грозовым импульсом о пробое или частичном разряде судят по осциллограммам.

Примечания:

1. Допускаются единичные частичные разряды в масле при проведении испытаний напряжением частоты 50 Гц, если они не вызывают изменения режима испытательной установки (изменения показаний приборов, разряд на защитном промежутке и т.д.) и появляются лишь по достижении полного испытательного напряжения, исчезая при повторении испытаний.

2. Допускается искровое перекрытие по внешней изоляции устройства, если приведенное к нормальным атмосферным условиям напряжение перекрытия не менее чем на 5% выше испытательного напряжения. При испытании должны быть приняты меры к повышению прочности внешней изоляции, устраняющие возможность ее перекрытия в процессе испытания.

7. Испытание на нагрев элементов токоведущего контура

7.1. Испытание должно проводиться на полностью собранном переключающем устройстве или отдельно на его элементах при максимально приближающихся к рабочим условиях охлаждения. При испытаниях переключающего устройства в сборе схему следует собирать так, чтобы ток протекал через все его элементы. При этом трехфазные переключающие устройства могут испытываться от однофазного источника. Переключающие устройства и их элементы, предназначенные для работы в трансформаторном масле, допускается испытывать в любом баке с естественной циркуляцией масла независимо от вида масляного охлаждения трансформаторов, для которых они предназначены. Температура масла не должна быть ниже 20 °С.

7.2. Значение испытательного тока для элементов токоведущего контура должно устанавливаться техническими условиями на конкретные типы переключающих устройств.

7.3. Перед испытаниями должно производиться измерение сопротивления токоведущего контура всего устройства или его элементов в соответствии с требованиями разд.3.

7.4. При испытаниях следует контролировать превышение температуры подвижных и неподвижных контактов и токоведущих соединительных деталей над температурой охлаждающей среды и температуру самой охлаждающей среды.

7.5. Измерения должны производиться при помощи термопар с применением регистрирующих или показывающих приборов. Выбор мест установки термопар должен определяться необходимостью обеспечения контроля всех вариантов конструктивного исполнения токоведущих деталей.

Способ установки термопар определяется конструктивными особенностями токоведущих деталей, при этом должен быть обеспечен надежный тепловой контакт между ними и проводниками термопар, например путем впрессовывания термопар, их припаивания или приваривания. Не допускается при закреплении спаев термопар ограничиваться механическим их прикладыванием к детали.

7.6. Термопары для контроля нагрева контактов должны устанавливаться на расстоянии не более 7 мм от площадки контактирования.

7.7. Температуру охлаждающей среды для масляных переключающих устройств следует определять в слое масла под точками измерения контролируемых деталей при расстоянии термопары от их поверхности (по нормали) не менее 25 мм.

При испытании воздушных контакторов температуру окружающего воздуха определяют по ГОСТ 3484.2-88.

7.8. В программе испытаний должны быть указаны площадь сечения и марка проводников, используемых для подключения источников тока к переключающему устройству или его элементам.

7.9. Испытание на нагрев контактов и токоведущих элементов должно продолжаться до достижения установившихся значений превышений температуры в точках измерения (изменение не более 1 °С/ч).

7.10. Переключающее устройство следует считать выдержавшим данное испытание, если нагрев токоведущих деталей при испытаниях ни в одной из контролируемых точек не превышает норм, указанных в технических условиях на конкретные типы переключающих устройств, а также не произошло нарушения покрытий или повреждения каких-либо деталей переключающего устройства.

8. Испытание на нагрев токоограничивающих резисторов

8.1. Испытанию на нагрев должен подвергаться токоограничивающий резистор, который работает в наиболее тяжелых условиях по количеству выделяемого в нем тепла при переключении номинального тока переключающего устройства, если в технических условиях на конкретные типы переключающих устройств не задается другой режим испытаний.

8.2. Резистор при испытании должен быть установлен в переключающем устройстве в соответствии с требованиями рабочих чертежей или отдельно при соблюдении условий охлаждения, эквивалентных рабочим. Допускается проводить испытание на части резистора при соблюдении тех же условий.

8.3. При испытаниях должна быть определена температура резистора в конце половины одного цикла непрерывно следующих переключений. Паузы между включениями резистора на испытательный ток должны быть равны соответствующим значениям при переключениях собственным приводом переключающего устройства.

Для трехфазных переключающих устройств достаточно произвести измерение для одной фазы.

8.4. Температура нагрева резистора должна определяться как сумма значений превышения температуры нагрева резистора, измеренного в конце последней бестоковой паузы испытательного режима , наибольшей допустимой температуры охлаждающей среды и расчетного приращения температуры нагрева резистора за одно переключение тока

измеряют при помощи термопар, которые допускается только приваривать или припаивать высокотемпературным припоем, например на основе серебра. При этом не допускается пользоваться показывающими приборами. Рекомендуется измерять путем осциллографирования при применении гальванометров с рабочей частотой не ниже 300 Гц. В этом случае термоЭДС термопары и соответствующее ей значение превышения температуры определяют по осциллографируемому току термопары и полному сопротивлению ее контура (включая сопротивление гальванометра).

Если установлено, что максимальный нагрев резистора достигает установившегося значения температуры до окончания половины цикла непрерывной работы переключающего устройства, то допускается определять до завершения половины цикла переключения.

В случае изготовления резистора из материала, температурный коэффициент сопротивления которого менее 0,0001, определение в градусах Цельсия следует производить по формуле

где - удельное сопротивление материала резистора, Ом·м;

- ток через резистор на -м участке диаграммы контактора, соответствующий номинальному режиму его работы, А;

- длительность протекания тока на -м участке, с;

- площадь сечения материала резистора, м ;

- плотность материала резистора, кг/м ;