14.7. Испытание приводов на износостойкость, определяющую их назначенный ресурс, должно проводиться не менее чем на двух образцах в соответствии с условиями п.14.3 при числе переключений, указанном в технических условиях на конкретные типы переключающих устройств. Переключения при испытаниях должны охватывать весь диапазон фиксированных положений привода в обоих направлениях переключения. До начала испытаний следует производить проверки приводов по пп.14.1
, 14.4.
, 14.4. Через каждые 25% от требуемого числа переключений должен контролироваться режим нагрузки на приводы. После наработки требуемого числа переключений следует проводить испытание в соответствии с п.14.1 .
. В общее число переключений должно входить не менее чем по 5000 переключений при 85 и 110% номинального напряжения.
Не менее чем 5% от общего числа переключений должны быть произведены с остановками на каждом фиксированном положении с паузами, регламентируемыми программой испытаний. При типовых испытаниях привода не менее 1000 переключений должны быть проведены при наименьшей температуре окружающей среды в соответствии с ГОСТ 24126-80 или техническими условиями на конкретные типы переключающих устройств.
Объем и периодичность проведения технического обслуживания приводов в процессе испытаний определяются программой испытаний.
По окончании требуемого числа переключений должны проводиться испытания по пп.14.5, 14.6.
Допускается испытание на механическую износостойкость проводить на одном образце, если установлено, что механический износ привода не влияет на групповую работу приводов.
Приводы считают выдержавшими испытания на износостойкость, если не было обнаружено нарушений требований пп.14.4-14.6. Не должно быть течи смазки из уплотнений и возникать повреждений, препятствующих дальнейшей работе приводов.
15. Испытание на механическую износостойкость
15.1. Испытание на механическую износостойкость, определяющую назначенный ресурс переключающего устройства, должно проводиться на полностью собранном переключающем устройстве.
Количество образцов переключающего устройства, представляемых на испытания, должно устанавливаться техническими условиями на конкретные типы переключающих устройств.
Допускается проводить испытания с любым приводом при скорости вращения его выходного вала не ниже, чем для собственного привода испытываемого устройства, но не более чем в четыре раза превышающей номинальную скорость.
15.2. Число переключений при испытаниях должно быть равно указанному в ГОСТ 24126-80 или в технических условиях на конкретные типы переключающих устройств.
Испытания должны охватывать весь диапазон переключений переключающего устройства.
Частота переключений при испытаниях не нормируется.
Допускается совмещать данные испытания с испытаниями на электрическую износостойкость.
15.3. При типовых испытаниях маслонаполненное переключающее устройство или его элементы должны испытываться в объеме не менее половины требуемого числа переключений при температуре заливаемого в них масла в пределах 75-95 °С. При этом они должны быть помещены в бак с маслом, имеющим ту же температуру. Остальные 50% переключений допускается производить в масле, имеющем температуру окружающего воздуха. При периодических испытаниях данная температура не регламентируется
Воздушные переключающие устройства должны испытываться при температуре окружающего воздуха не ниже 10 °С и не выше 40 °С, если в технических условиях на конкретные типы переключающих устройств не указана другая температура.
Для переключающих устройств, не имеющих подогрева масла, не менее 100 переключений должно быть произведено при наименьшей температуре окружающей среды в соответствии с требованиями ГОСТ 24126-80 или технических условий на конкретные типы переключающих устройств. При этом на двух фиксированных положениях по три раза должна сниматься временная диаграмма контактора.
15.4. Перед началом испытаний должно производиться:
а) снятие по методике разд.5 диаграммы переключающего устройства при переключениях на всех положениях, а для устройств РПН и временной диаграммы контактора (переключателя нагрузки);
б) измерение по методике разд.3. крутящего момента на входном валу переключающего устройства, а при его испытании со своим приводом измерение крутящего момента на рукоятке привода и проверка в соответствии с п.14.7;
в) измерение по методике разд.2 контактных нажатий для всех контактов, не рвущих дугу, на одном из фиксированных положений переключающего устройства.
На промежуточной стадии испытаний в соответствии с программой следует повторять испытания по подпунктам , б.
, б. Примечание. Объем и периодичность проведения технического обслуживания переключающего устройства в процессе испытаний определяются программой испытаний.
15.5. По окончании испытаний должны производиться изменения по п.15.4. При этом производят частичную разборку устройства и по результатам осмотра элементов устанавливают состояние отдельных деталей.
15.6. Переключающее устройство следует считать выдержавшим испытание на механическую износостойкость, если:
а) результаты измерений по п.15.5 соответствуют нормам, установленным техническими условиями на конкретные типы переключающих устройств по данному виду испытаний;
б) в переключающем устройстве не обнаружено повреждения деталей, а также отслаивания защитных покрытий и других дефектов, препятствующих нормальной работе переключающего устройства.
Приложение 1.
Методика определения напряжения промышленной частоты, эквивалентного напряжению полного грозового импульса
Соотношение между значениями пробивных напряжений изоляционного промежутка при различных видах и длительностях воздействующего напряжения определяется коэффициентом импульса.
Коэффициент импульса для изоляционных промежутков переключающих устройств определяется по формуле
, (1) где 
- максимальное значение пробивного напряжения изоляционного промежутка при полном грозовом импульсе, кВ;
- максимальное значение пробивного напряжения изоляционного промежутка при полном грозовом импульсе, кВ;
- действующее значение пробивного напряжения изоляционного промежутка при напряжении промышленной частоты, кВ;
- коэффициент импульса. Значение напряжения промышленной частоты, эквивалентного напряжению полного грозового импульса, может быть определено как при известном, так и при неизвестном коэффициенте импульса.
1. Определение напряжения промышленной частоты, эквивалентного напряжению
полного грозового импульса по ГОСТ 24126-80 при известном коэффициенте импульса
При известном коэффициенте импульса для изоляционных промежутков, испытываемых по данной испытательной схеме, действующее значение напряжения промышленной частоты, эквивалентное напряжению полного грозового импульса по ГОСТ 24126-80, определяется по формуле
, (2) где 
- максимальное значение испытательного напряжения при полном грозовом импульсе, кВ;
- максимальное значение испытательного напряжения при полном грозовом импульсе, кВ;
- действующее значение напряжения промышленной частоты, эквивалентного напряжению полного грозового импульса, кВ; 2. Определение напряжения промышленной частоты, эквивалентного напряжению
полного грозового импульса по ГОСТ 24126-80 при неизвестном коэффициенте импульса
2.1. При неизвестном коэффициенте импульса путем испытаний определяются пробивные напряжения изоляционных промежутков, испытываемых по данной испытательной схеме при воздействии напряжения промышленной частоты 50 Гц и напряжения полного грозового импульса.
Пробои при обоих видах воздействий должны произойти в одинаковых изолирующих средах (по маслу, по поверхности гетинакса, по поверхности бакелита). Только в этом случае пробивные напряжения являются сопоставимыми для определения коэффициента импульса.Испытания проводятся на экспериментальном образце устройства или на отдельных промежутках, аналогичных тем, которые испытываются по данной испытательной схеме в реальном устройстве.
2.2. Коэффициент импульса данного вида промежутков определяется по формуле (1).
Искомое эквивалентное напряжение промышленной частоты для данного вида промежутков определяется по формуле (2) настоящего приложения.